电机钩型换向器的制作方法

本技术涉及换向器领域，具体是一种电机钩型换向器。

背景技术：

1、电机钩型换向器是一种专门用于直流电动机的换向装置。直流电动机通常需要通过换向装置来改变电流的流向，从而改变电机的旋转方向。

2、电机钩型换向器应用广泛，但其仍然存在一些问题：1）传统钩型换向器其纵向凹槽较浅，碳刷磨损会导致凹槽处积碳，从而导致接触不良或断路现象，从而影响电机的正常运行；2）传统钩型换向器无法避免积碳现象，需定期人工维护；3）传统钩型换向器的换向片采用集成式设计，后期无法对单个磨损的换向片进行更换，从而导致整个换向器无法使用，造成资源浪费；4）传统钩型换向器的换向片边缘较为锋利，转动时会对碳刷造成较大磨损；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的主题，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机钩型换向器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、电机钩型换向器，包括云母座、顶盘和钩型换向片若干片钩型换向片呈垂直等距环绕安装在云母座的侧面，顶盘呈水平嵌套安装在云母座的顶部边缘。

4、作为本实用新型进一步的方案：云母座的侧面设有若干个呈环状等距分布的凹槽，两个相邻的凹槽之间设有卡槽，云母座的内部设有环状通槽，环状通槽能够在云母座旋转时促进凹槽内部空气流动，避免积碳。

5、作为本实用新型进一步的方案：钩型换向片的侧面设有卡块，卡块呈垂直设置在钩型换向片的一侧，并与钩型换向片一体成型。

6、作为本实用新型进一步的方案：卡块与卡槽相匹配，两者相互匹配实现快速装卸，方便装配及后续维修作业。

7、作为本实用新型进一步的方案：钩型换向片的边缘采用倒圆角设计，能够降低边缘对碳刷的磨损程度，从而延长碳刷使用寿命。

8、作为本实用新型进一步的方案：凹槽的内侧采用倒角设计，倒角设计能够避免积碳粉末堆积在角落不易掉落。

9、有益效果：该种电机钩型换向器其凹槽设置较深，且凹槽的边角位置均采用倒角设计，能够有效避免边角位置积碳，同时其环状通槽呈环状水平设置，换向器在转动时，能够环状通槽促进凹槽内部空气流动，从而将积碳从凹槽内吹开，实现自动清洁积碳的效果，免除定期人工维护的繁琐，换向片通过背部的卡块与云母座的卡槽连接，这种连接方式简易快捷，且后续单个换向片受损后，可单独进行更换即可，延长整体使用寿命，降低维护难度，同时钩型换向器的边缘采用倒圆角设计，能够降低对碳刷的磨损程度。

技术特征：

1.电机钩型换向器，其特征在于：包括云母座（1）、顶盘（2）和钩型换向片（3）若干片所述钩型换向片（3）呈垂直等距环绕安装在云母座（1）的侧面，所述顶盘（2）呈水平嵌套安装在云母座（1）的顶部边缘。

2.根据权利要求1所述的电机钩型换向器，其特征在于：所述云母座（1）的侧面设有若干个呈环状等距分布的凹槽（11），两个相邻的所述凹槽（11）之间设有卡槽（12），所述云母座（1）的内部设有环状通槽（13）。

3.根据权利要求1所述的电机钩型换向器，其特征在于：所述钩型换向片（3）的侧面设有卡块（31），所述卡块（31）呈垂直设置在钩型换向片（3）的一侧，并与所述钩型换向片（3）一体成型。

4.根据权利要求3所述的电机钩型换向器，其特征在于：所述卡块（31）与卡槽（12）相匹配。

5.根据权利要求1所述的电机钩型换向器，其特征在于：所述钩型换向片（3）的边缘采用倒圆角设计。

6.根据权利要求2所述的电机钩型换向器，其特征在于：所述凹槽（11）的内侧采用倒角设计。

技术总结
本技术公开了一种电机钩型换向器，包括云母座、顶盘和钩型换向片若干片钩型换向片呈垂直等距环绕安装在云母座的侧面，顶盘呈水平嵌套安装在云母座的顶部边缘，云母座的侧面设有若干个呈环状等距分布的凹槽，两个相邻的凹槽之间设有卡槽，云母座的内部设有环状通槽，该种钩型换向器其凹槽设置较深，且凹槽的边角位置均采用倒角设计，能够有效避免边角位置积碳，同时其环状通槽呈环状水平设置，换向器在转动时，能够环状通槽促进凹槽内部空气流动，从而将积碳从凹槽内吹开，实现自动清洁积碳的效果，免除定期人工维护的繁琐，换向片通过背部的卡块与云母座的卡槽连接，这种连接方式简易快捷。

技术研发人员：高志永,岺超海,洪万荃,蔡瑜洁
受保护的技术使用者：浙江松普换向器有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/29