一种低温升的万能式断路器的制作方法

本技术涉及低温升的万能式断路器，具体为一种低温升的万能式断路器。

背景技术：

1、万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器，万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。

2、现有的低温升的万能式断路器不方便安装拆卸，从而当断路器损坏时，不方便对其进行维修或更换。

3、因此需要一种低温升的万能式断路器对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低温升的万能式断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种低温升的万能式断路器，包括安装板，所述安装板正面的拐角处均开设有安装孔，所述安装板正面的中间处设置有固定组件，所述固定组件的内部设置有断路器本体，所述断路器本体的左侧面和右侧面对称开设有固定孔，所述断路器本体的基面和底部对称设置有限位板，所述限位板的基面开设有限位孔，所述安装板正面的上下两侧对称设置有限位杆；

4、所述固定组件包括底板，所述底板正面的左侧设置有第一支撑架，所述底板正面的右侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内部内嵌有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动设置有连接杆，所述连接杆的外端设置有拉动钮，所述连接杆的内端设置有连接块，所述连接杆的外壁且位于连接块与限位套筒之间设置有固定弹簧，所述连接块的内端设置有固定杆，所述连接块的后端设置有限位块，所述底板的基面且分别位于第一支撑架、第二支撑架的内侧开设有限位槽。

5、作为本实用新型优选的方案，所述限位杆与限位孔相对应适配设置。

6、作为本实用新型优选的方案，所述底板位于安装板的正面设置，所述固定杆分别位于断路器本体的左右两侧设置。

7、作为本实用新型优选的方案，所述固定杆与固定孔相对应适配设置。

8、作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑架和第二支撑架均采用“l”形结构设置。

9、作为本实用新型优选的方案，所述限位块与限位槽相对应适配设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过在低温升的万能式断路器上设置固定组件，当断路器本体在安装时，通过拉动钮向外侧拉动连接杆，将断路器本体上的限位板穿过限位杆，松动拉动钮，在固定弹簧的作用力下带动固定杆进入到固定孔的内部，从而可将其安装，在拆卸时，向外侧拉动固定杆即可，安装拆卸时较为方便，从而当断路器本体损坏时，方便对其进行维修或更换，在使用时更加方便，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。

技术特征：

1.一种低温升的万能式断路器，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)正面的拐角处均开设有安装孔(2)，所述安装板(1)正面的中间处设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)的内部设置有断路器本体(4)，所述断路器本体(4)的左侧面和右侧面对称开设有固定孔(5)，所述断路器本体(4)的基面和底部对称设置有限位板(6)，所述限位板(6)的基面开设有限位孔(7)，所述安装板(1)正面的上下两侧对称设置有限位杆(8)；

2.根据权利要求1所述的一种低温升的万能式断路器，其特征在于：所述限位杆(8)与限位孔(7)相对应适配设置。

3.根据权利要求1所述的一种低温升的万能式断路器，其特征在于：所述底板(301)位于安装板(1)的正面设置，所述固定杆(309)分别位于断路器本体(4)的左右两侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种低温升的万能式断路器，其特征在于：所述固定杆(309)与固定孔(5)相对应适配设置。

5.根据权利要求1所述的一种低温升的万能式断路器，其特征在于：所述第一支撑架(302)和第二支撑架(303)均采用“l”形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种低温升的万能式断路器，其特征在于：所述限位块(310)与限位槽(311)相对应适配设置。

技术总结
本技术涉及低温升的万能式断路器技术领域，尤其为一种低温升的万能式断路器，包括安装板，所述安装板正面的拐角处均开设有安装孔，所述安装板正面的中间处设置有固定组件，所述固定组件的内部设置有断路器本体，通过在低温升的万能式断路器上设置固定组件，当断路器本体在安装时，通过拉动钮向外侧拉动连接杆，将断路器本体上的限位板穿过限位杆，松动拉动钮，在固定弹簧的作用力下带动固定杆进入到固定孔的内部，从而可将其安装，在拆卸时，向外侧拉动固定杆即可，安装拆卸时较为方便，从而当断路器本体损坏时，方便对其进行维修或更换，在使用时更加方便，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。

技术研发人员：刘祥,秦素贞,秦敬根,秦敬奎,张瑞金
受保护的技术使用者：敏博电气有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15