一种电池包的制作方法

本技术涉及电池，具体而言涉及一种电池包。

背景技术：

1、相关技术中，电池包的汇流排支架保护盖通常使用ppo等塑料注塑而成，当电芯发生热失控时，电芯防爆阀处喷射出的气体混合物温度至少达到400℃～500℃，几秒内热失控电芯附近将形成高温区，而塑料保护盖的熔点一般在100℃～200℃之间，这意味着保护盖会局部熔穿甚至完全融化，原本内部被保护的汇流铝排等电连接零部件裸漏出来，电芯喷射物、汇流排极有可能与托盘或金属件产生拉弧击穿现象，严重威胁用户安全。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、本实用新型提供了一种电池包，其特征在于，包括：

3、电池托盘，所述电池托盘内具有容纳空间；

4、电芯，所述电芯设置于所述容纳空间中，所述电芯为多个，所述多个电芯的端部设置有多个电芯防爆阀；

5、电池保护盖，所述电池保护盖设置于所述多个电芯防爆阀外侧，所述电池保护盖与所述电池托盘的边梁之间设置有排气通道。

6、示例性地，所述电池保护盖包括：

7、保护盖本体，用于防止热失控时被高温混合物熔穿；

8、薄弱结构，所述薄弱结构设置在所述保护盖本体上，用于在热失控时被从所述电芯防爆阀排出的高温气体破坏以使所述高温气体进入所述排气通道。

9、示例性地，所述电池托盘的边梁上还设置有托盘防爆阀，所述托盘防爆阀设置在所述排气通道的末端。

10、示例性地，所述薄弱结构的厚度小于所述保护盖本体的厚度，所述薄弱结构的厚度范围包括0.3mm～0.9mm。

11、示例性地，述薄弱结构包括局部镂空结构。

12、示例性地，所述薄弱结构与所述多个电芯防爆阀一一对应设置。

13、示例性地，所述电池包还包括：液冷板，所述液冷板用于冷却所述电芯。

14、示例性地，所述电池包还包括：连接结构，用于将所述电池保护盖连接至所述电芯和/或所述液冷板。

15、示例性地，所述保护盖本体的耐受温度大于500℃。

16、示例性地，所述保护盖本体通过云母材料热压成型。

17、根据本实用新型提供的电池包，通过在电芯防爆阀的外侧设置电池保护盖，并在电池保护盖与电池托盘的边梁之间设置排气通道，在热失控时电池保护盖的薄弱结构被从电芯防爆阀排出的高温气体破坏以使所述高温气体进入所述排气通道，阻止高温气体无序流动，防止热蔓延，提高了热失控时电池包的安全性。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池保护盖包括：

3.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池托盘的边梁上还设置有托盘防爆阀，所述托盘防爆阀设置在所述排气通道的末端。

4.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述薄弱结构的厚度小于所述保护盖本体的厚度，所述薄弱结构的厚度范围包括0.3mm～0.9mm。

5.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述薄弱结构包括局部镂空结构。

6.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述薄弱结构与所述多个电芯防爆阀一一对应设置。

7.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，还包括：

8.如权利要求7所述的电池包，其特征在于，还包括：

9.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述保护盖本体的耐受温度大于500℃。

10.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述保护盖本体通过云母材料热压成型。

技术总结
本技术公开了一种电池包，包括：电池托盘，所述电池托盘内具有容纳空间；电芯，所述电芯设置于所述容纳空间中，所述电芯为多个，所述多个电芯的端部设置有多个电芯防爆阀；电池保护盖，所述电池保护盖设置于所述多个电芯防爆阀外侧，所述电池保护盖与所述电池托盘的边梁之间设置有排气通道。根据本技术提供的电池包，通过在电芯防爆阀的外侧设置电池保护盖，并在电池保护盖与电池托盘的边梁之间设置排气通道，在热失控时电池保护盖的薄弱结构被从电芯防爆阀排出的高温气体破坏以使所述高温气体进入所述排气通道，阻止高温气体无序流动，防止热蔓延，提高了热失控时电池包的安全性。

技术研发人员：何鑫,谭亮稳,熊中华,谭晶
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/1