本申请涉及电池，更具体地，涉及一种用于电池包的拆解装置。
背景技术：
1、电池包通常由若干个电芯、电池支撑件和其它连接件等组成。电芯或配电箱与电池支撑件间通常采用导热胶或结构胶等胶体粘接，结构胶与导热胶一旦固化，粘结强度很大，难以拆解。
2、现有技术中，通常采用除胶溶剂对电池包进行浸泡并同时对电池包进行加热，以使得导热胶或者结构胶在除胶溶剂和高温环境中逐渐失效，从而将电芯或配电箱在电池托盘中取出。但是除胶溶剂一般具有毒性和挥发性，在浸泡过程中会产生大量有毒有害废气，损害拆解人员身体健康、造成环境污染，并且采用除胶溶剂，需要将电池包在除胶溶剂中浸泡24小时以上才能将胶体溶解，拆解效率低下。
3、所以有必要对拆解装置进行改进。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种用于电池包的拆解装置。
2、根据本申请实施例提供的一种用于电池包的拆解装置，包括：
3、涡流加热机构，所述涡流加热机构用于对电池包进行加热；
4、拆解机构，所述拆解机构用于拆解经所述涡流加热机构加热后的电池包中的组件。
5、可选地，所述涡流加热机构具有用于产生磁场的加热部件，以使电池包内预设组件位于所述磁场内，并在所述预设组件上形成涡流。
6、可选地，所述拆解装置还包括输送机构，所述输送机构用于将电池包运输至所述涡流加热机构和/或将加热后的电池包运输远离所述涡流加热机构
7、可选地，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于将电池包运输至所述涡流加热机构，所述第二输送机构用于将加热后的电池包运输至所述拆解机构；
8、所述第一输送机构和所述第二输送机构在运输方向具有缝隙；
9、所述涡流加热机构设置在所述第一输送机构与所述第二输送机构之间，所述涡流加热机构具有用于产生磁场的加热部件，所述加热部件伸入所述缝隙且在所述缝隙内的延伸方向与运输方向垂直。
10、可选地，所述涡流加热机构包括第一涡流加热机构和第二涡流加热机构，所述第一涡流加热机构与所述第二涡流加热机构分别位于所述缝隙的两端。
11、可选地，所述缝隙的宽度与所述加热部件的宽度相适配。
12、可选地，所述缝隙的宽度为40mm-200mm。
13、可选地，所述加热部件的高度低于所述第一输送机构和所述第二输送机构的高度。
14、可选地，所述加热部件距所述第一输送机构和所述第二输送机构的上表面的距离差为5mm-20mm。
15、可选地，所述拆解装置还包括测温机构，所述测温机构用于监测电池包的温度。
16、可选地，所述拆解装置还包括控制机构，所述控制机构根据所述测温机构的温度信号调节所述涡流加热机构的功率。
17、可选地，所述拆解装置还包括振动机构，所述振动机构设置于所述第二输送机构。
18、本申请实施例的一个技术效果在于，通过涡流加热机构对电池包进行加热，以使得电池包内的组件与电池支撑件之间的结构胶软化，便于将电池包内的组件与电池支撑件分离，提高了电池包的拆解效率以及安全性。
19、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种用于电池包的拆解装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的拆解装置，其特征在于，所述涡流加热机构具有用于产生磁场的加热部件，以使电池包内预设组件位于所述磁场内，并在所述预设组件上形成涡流。
3.根据权利要求1所述的拆解装置，其特征在于，所述拆解装置还包括输送机构，所述输送机构用于将电池包运输至所述涡流加热机构和/或将加热后的电池包运输远离所述涡流加热机构。
4.根据权利要求3所述的拆解装置，其特征在于，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于将电池包运输至所述涡流加热机构，所述第二输送机构用于将加热后的电池包运输至所述拆解机构；
5.根据权利要求4所述的拆解装置，其特征在于，所述涡流加热机构包括第一涡流加热机构和第二涡流加热机构，所述第一涡流加热机构与所述第二涡流加热机构分别位于所述缝隙的两端。
6.根据权利要求4所述的拆解装置，其特征在于，所述缝隙的宽度与所述加热部件的宽度相适配。
7.根据权利要求5所述的拆解装置，其特征在于，所述缝隙的宽度为40mm-200mm。
8.根据权利要求4所述的拆解装置，其特征在于，所述加热部件的高度低于所述第一输送机构和所述第二输送机构的高度。
9.根据权利要求4所述的拆解装置，其特征在于，所述加热部件距所述第一输送机构和所述第二输送机构的上表面的距离差为5mm-20mm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的拆解装置，其特征在于，所述拆解装置还包括测温机构，所述测温机构用于监测电池包的温度。
11.根据权利要求10所述的拆解装置，其特征在于，所述拆解装置还包括控制机构，所述控制机构根据所述测温机构的温度信号调节所述涡流加热机构的功率。
12.根据权利要求4-7任一项所述的拆解装置，其特征在于，所述拆解装置还包括振动机构，所述振动机构设置于所述第二输送机构。