一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器的制作方法

本技术消防，具体为一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器。

背景技术：

1、接触器分为交流接触器(电压ac)和直流接触器(电压dc)，它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用电流流过线圈产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器，应急机械强启专用接触器的手动操作功能可保证在消防水泵控制柜内的控制线路发生故障时应急启动消防水泵，保证火灾扑救的及时性。

2、在实际使用情况下，应急机械强启专用接触器与电线的连接处大多都是直接暴露在外界，工作人员在移动或操作应急机械强启专用接触器的过程中可能会误触到接线的位置，从而导致接线位置中断，影响应急机械强启专用接触器的正常工作，所以我们提出了一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，以解决上述背景技术提出的目前市场上应急机械强启专用接触器与电线的连接处大多都是直接暴露在外界，工作人员在移动或操作应急机械强启专用接触器的过程中可能会误触到接线的位置，从而导致接线位置中断，影响应急机械强启专用接触器的正常工作的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，包括接触器主体，所述接触器主体的上下表面均设置有固定底座，所述固定底座的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有活动挡板，所述接触器主体的前表面设置有盖板，所述接触器主体的前表面设置有固定杆，且固定杆设置在盖板的侧面，所述固定杆的外表面设置有活动限位板，所述活动限位板与固定杆之间连接有伸缩弹簧，且活动限位板设置在盖板的外表面，所述接触器主体的背面设置有固定连接块，所述固定连接块的内部设置有滑动安装板，所述固定连接块的外表面开设有限位滑槽，且滑动安装板的外侧设置在限位滑槽的内部，所述限位滑槽之间开设有旋转槽，所述限位滑槽以及旋转槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与滑动安装板相连接，所述螺纹杆的外表面设置有驱动轮，且驱动轮设置在旋转槽的内部。

3、优选的，所述固定底座对称设置在接触器主体的上下两侧，且固定底座与接触器主体之间为固定连接，所述连接槽对称开设在固定底座的上表面，所述活动挡板底部的形状、尺寸与连接槽内部的形状、尺寸均相同，且活动挡板与连接槽之间为可拆卸连接。

4、优选的，所述固定杆对称设置在接触器主体的外表面，且固定杆与接触器主体的外表面之间为固定连接，所述活动限位板通过伸缩弹簧在固定杆的外表面构成活动结构，所述盖板通过活动限位板与接触器主体之间构成可拆卸结构。

5、优选的，所述固定连接块设置在接触器主体背面的中间位置，且固定连接块与接触器主体之间为固定连接，所述滑动安装板对称设置在固定连接块的两侧，且滑动安装板与固定连接块之间为滑动连接。

6、优选的，所述限位滑槽对称开设在滑动安装板的外表面，且限位滑槽与滑动安装板之间为贯穿连接，所述滑动安装板外表面的形状、尺寸与限位滑槽内部的形状、尺寸均相同，且滑动安装板与限位滑槽之间为滑动连接，所述螺纹杆外表面的螺纹结构方向相反。

7、优选的，所述螺纹杆与固定连接块之间为轴承连接，且螺纹杆与滑动安装板之间为螺纹连接，所述滑动安装板通过螺纹杆在固定连接块的两端构成左右移动结构，所述驱动轮的尺寸小于旋转槽的尺寸，且驱动轮与螺纹杆之间为固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便进行维护的应急机械强启专用接触器：

9、(1)线圈接线端子在中间上方，无安装限制，可以先进行元器件安装，在进行线缆安装，便于安装维护，手柄位置在中心，连杆孔在中心位置，方便柜体居中布局，外观美观，拆卸方便；

10、(2)设置有活动挡板，活动挡板与接触器主体上下表面的固定底座之间为可拆卸结构，避免接触器主体上的接线位置因外界影响出现松动，设置有固定连接块，固定连接块两侧的滑动安装板可以在螺纹杆的作用下进行位移，从而方便接触器主体的安装或拆卸，接触器主体前表面的盖板方便通过活动限位板与接触器主体构成可拆卸结构，从而方便工作人员对接触器主体的内部进行检修。

技术特征：

1.一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，包括接触器主体(1)，其特征在于：所述接触器主体(1)的上下表面均设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)的上表面开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的内部设置有活动挡板(4)，所述接触器主体(1)的前表面设置有盖板(5)，所述接触器主体(1)的前表面设置有固定杆(6)，且固定杆(6)设置在盖板(5)的侧面，所述固定杆(6)的外表面设置有活动限位板(7)，所述活动限位板(7)与固定杆(6)之间连接有伸缩弹簧(8)，且活动限位板(7)设置在盖板(5)的外表面，所述接触器主体(1)的背面设置有固定连接块(9)，所述固定连接块(9)的内部设置有滑动安装板(10)，所述固定连接块(9)的外表面开设有限位滑槽(11)，且滑动安装板(10)的外侧设置在限位滑槽(11)的内部，所述限位滑槽(11)之间开设有旋转槽(12)，所述限位滑槽(11)以及旋转槽(12)的内部设置有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)与滑动安装板(10)相连接，所述螺纹杆(13)的外表面设置有驱动轮(14)，且驱动轮(14)设置在旋转槽(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，其特征在于：所述固定底座(2)对称设置在接触器主体(1)的上下两侧，且固定底座(2)与接触器主体(1)之间为固定连接，所述连接槽(3)对称开设在固定底座(2)的上表面，所述活动挡板(4)底部的形状、尺寸与连接槽(3)内部的形状、尺寸均相同，且活动挡板(4)与连接槽(3)之间为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，其特征在于：所述固定杆(6)对称设置在接触器主体(1)的外表面，且固定杆(6)与接触器主体(1)的外表面之间为固定连接，所述活动限位板(7)通过伸缩弹簧(8)在固定杆(6)的外表面构成活动结构，所述盖板(5)通过活动限位板(7)与接触器主体(1)之间构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，其特征在于：所述固定连接块(9)设置在接触器主体(1)背面的中间位置，且固定连接块(9)与接触器主体(1)之间为固定连接，所述滑动安装板(10)对称设置在固定连接块(9)的两侧，且滑动安装板(10)与固定连接块(9)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，其特征在于：所述限位滑槽(11)对称开设在滑动安装板(10)的外表面，且限位滑槽(11)与滑动安装板(10)之间为贯穿连接，所述滑动安装板(10)外表面的形状、尺寸与限位滑槽(11)内部的形状、尺寸均相同，且滑动安装板(10)与限位滑槽(11)之间为滑动连接，所述螺纹杆(13)外表面的螺纹结构方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，其特征在于：所述螺纹杆(13)与固定连接块(9)之间为轴承连接，且螺纹杆(13)与滑动安装板(10)之间为螺纹连接，所述滑动安装板(10)通过螺纹杆(13)在固定连接块(9)的两端构成左右移动结构，所述驱动轮(14)的尺寸小于旋转槽(12)的尺寸，且驱动轮(14)与螺纹杆(13)之间为固定连接。

技术总结
本技术公开了一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，包括接触器主体，所述接触器主体的上下表面均设置有固定底座，所述固定底座的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有活动挡板，所述接触器主体的前表面设置有盖板，所述接触器主体的前表面设置有固定杆，且固定杆设置在盖板的侧面，所述固定杆的外表面设置有活动限位板，所述活动限位板与固定杆之间连接有伸缩弹簧，且活动限位板设置在盖板的外表面。该方便进行维护的应急机械强启专用接触器线圈接线端子在中间上方，无安装限制，可以先进行元器件安装，在进行线缆安装，便于安装维护，手柄位置在中心，连杆孔在中心位置，方便柜体居中布局，外观美观，拆卸方便。

技术研发人员：叶小光,叶云飞,张克,张冉
受保护的技术使用者：镇江市欧菱电气自动化系统设备有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15