一种锂电池铆接盖板的制作方法

本技术涉及锂电池，具体地说，涉及一种锂电池铆接盖板。

背景技术：

1、随着时间的延续，作为不可再生能源的化石能源的枯竭，以及环境问题日益严重，寻找新型可循环可再生能源迫在眉睫。电能作为21世纪最经济、实用、清洁且易控制和转换的新能源，被广泛应用在各个领域，其中有线上直接使用，也有线下间接使用。此时锂电池随着时代的发展应运而生。锂电池因其单体能量密度高、循环寿命较长、造价成本相对较低故而从其研发至今虽经历时间短，但其发展迅速，如今广泛用于动力领域、储能领域、3c领域等。

2、方形锂离子电池在现如今应用广泛，方形锂离子电池盖板主要通过端子与基板的焊接及密封圈压缩达到密封作用。例如公告号为cn214706071u的中国专利文献公开了一种锂离子电池盖板结构，包括有基板、焊接于基板下方的止动架、焊接于基板上的正极端子和负极端子，正极端子和负极端子均包括有极柱、密封圈、焊接连接片、绝缘垫片和不锈钢垫片，焊接连接片与基板直接焊接。端子焊接对焊接工艺要求较高，焊缝密封及强度可靠性难以保障。

技术实现思路

1、1.实用新型所要解决的技术问题

2、针对现有技术中端子与基板焊接对焊接工艺要求较高，焊缝密封及强度可靠性难以保障的问题，本实用新型提出一种锂电池铆接盖板，能够省去焊接连接片部件，节约焊接工序，取消焊缝，增强密封。

3、2.技术方案

4、为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池铆接盖板，包括基板和端子，基板开设有基孔，端子穿过基孔与基板连接；所述端子包括极柱，极柱包括端柱部和端帽部，所述端柱部穿过基孔并延伸至基板之外，所述极柱从端柱部向端帽部方向依次套设有卡扣、钢片、绝缘套和密封圈，所述端子与基板铆接固定使端帽部将密封圈压缩。

5、进一步的，所述基板朝向端帽部的一侧开设有容纳槽，用于容纳端帽部。

6、进一步的，所述端柱部的直径小于端帽部的直径，所述卡扣、钢片和绝缘套均套设在端柱部上，且卡扣、钢片和绝缘套组装为一体结构。

7、进一步的，所述绝缘套包括上部圈体，上部圈体朝向卡扣的端面设置有凹槽，所述钢片嵌设在凹槽内。

8、进一步的，所述卡扣与绝缘套扣合连接，卡扣将钢片覆盖。

9、进一步的，所述卡扣的两侧设置有扣爪，所述上部圈体的两侧对应扣爪的位置设置有扣环。

10、进一步的，所述扣爪朝向上部圈体的边缘的一侧开设有扣槽，扣槽可与上部圈体的边缘卡合。

11、进一步的，所述上部圈体朝向端帽部的一侧设置有凸台，凸台嵌合在基孔内，上部圈体覆盖在基板上。

12、进一步的，所述凸台和端帽部之间设置有所述密封圈。

13、进一步的，所述端子包括正极端子和/或负极端子。

14、3.有益效果

15、采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

16、(1)本实用新型的一种锂电池铆接盖板，在极柱上依次套设卡扣、钢片、绝缘套和密封圈形成端子结构，端子与基板铆接固定，密封圈因铆接而受到端帽部的压缩，增加对端子与基板处的密封。本实用新型的端子相对于传统的端子结构省去了焊接连接片的结构，节省焊接工序，避免焊缝缝隙，增强密封。

17、(2)本实用新型的一种锂电池铆接盖板，容纳槽能够为端帽部留有足够的空间，便于端帽部在铆接时变形延展。卡扣、钢片和绝缘套组装为一体结构，能够增加端子结构的紧密性，减小端子体积，进一步增强密封。绝缘套和卡扣通过扣爪与扣环扣合连接，增加连接的紧固性，扣爪的扣槽与上部圈体的边缘卡合，进一步增加扣合的稳定性。

18、(3)本实用新型的一种锂电池铆接盖板，绝缘套的凸台嵌合在基孔中，增加基孔与极柱之间的密封性。密封圈设置在端帽部和凸台之间，在铆接的时候密封圈受压延展弥合间隙，进一步增加端子的密封性。

技术特征：

1.一种锂电池铆接盖板，包括基板(4)和端子，基板(4)开设有基孔(401)，端子穿过基孔(401)与基板(4)连接；其特征在于，所述端子包括极柱(6)，极柱(6)包括端柱部(601)和端帽部(602)，所述端柱部(601)穿过基孔(401)并延伸至基板(4)之外，所述极柱(6)从端柱部(601)向端帽部(602)方向依次套设有卡扣(1)、钢片(2)、绝缘套(3)和密封圈(5)，所述端子与基板(4)铆接固定使端帽部(602)将密封圈(5)压缩。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池铆接盖板，其特征在于，所述基板(4)朝向端帽部(602)的一侧开设有容纳槽(402)，用于容纳端帽部(602)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池铆接盖板，其特征在于，所述端柱部(601)的直径小于端帽部(602)的直径，所述卡扣(1)、钢片(2)和绝缘套(3)均套设在端柱部(601)上，且卡扣(1)、钢片(2)和绝缘套(3)组装为一体结构。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种锂电池铆接盖板，其特征在于，所述绝缘套(3)包括上部圈体(304)，上部圈体(304)朝向卡扣(1)的端面设置有凹槽(301)，所述钢片(2)嵌设在凹槽(301)内。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池铆接盖板，其特征在于，所述卡扣(1)与绝缘套(3)扣合连接，卡扣(1)将钢片(2)覆盖。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池铆接盖板，其特征在于，所述卡扣(1)的两侧设置有扣爪(101)，所述上部圈体(304)的两侧对应扣爪(101)的位置设置有扣环(302)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池铆接盖板，其特征在于，所述扣爪(101)朝向上部圈体(304)的边缘的一侧开设有扣槽(1011)，扣槽(1011)可与上部圈体(304)的边缘卡合。

8.根据权利要求4所述的一种锂电池铆接盖板，其特征在于，所述上部圈体(304)朝向端帽部(602)的一侧设置有凸台(303)，凸台(303)嵌合在基孔(401)内，上部圈体(304)覆盖在基板(4)上。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池铆接盖板，其特征在于，所述凸台(303)和端帽部(602)之间设置有所述密封圈(5)。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池铆接盖板，其特征在于，所述端子包括正极端子和/或负极端子。

技术总结
本技术公开了一种锂电池铆接盖板，属于锂电池技术领域，包括基板和端子，基板开设有基孔，端子穿过基孔与基板连接；所述端子包括极柱，极柱包括端柱部和端帽部，所述端柱部穿过基孔并延伸至基板之外，所述极柱从端柱部向端帽部方向依次套设有卡扣、钢片、绝缘套和密封圈，所述端子与基板铆接固定使端帽部将密封圈压缩。本技术通过端子与基板铆接固定，密封圈因铆接而受到端帽部的压缩，能够增加对端子与基板处的密封。相对于传统的端子结构省去了焊接连接片的结构，节省焊接工序，避免焊缝缝隙，增强密封。

技术研发人员：徐红玉,鞠林润,达传李,桂俊杰,曹利娜,李新峰,周婷婷,厉运杰,张宝
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/8