排线自动冲压插接治具的制作方法

本技术涉及装配治具，具体涉及一种排线自动冲压插接治具。

背景技术：

1、线束插头种类很多，为了配合电气元件设备之间的电性连接，排线与非标插头经过简易滑切削皮，实现内部金属材料之间的配合，非标插头与非标插座配合后可以实现电性连接，利用非标插头设置的金属卡座将排线卡接定位，并且利用金属卡座切割排线外包绝缘皮，实现与内部金属线的导通连接。但是排线数量较多，人工按压排线与非标插头装配的效率较低，有必要设计一种便捷的按压插接设备，方便不同品类的非标插头与排线的装配，提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：鉴于对非标插头与排线需要利用金属卡座切割排线外包绝缘皮，实现与内部金属线的导通连接的插接装配工艺过程，人工实施插接装配效率较低的技术问题，我们设计提出一种排线自动冲压插接治具，简便安全，生产效率大大提升。

2、为解决上述问题采取的技术方案是：

3、一种排线自动冲压插接治具，包括进给载台、定位治具、按压块和冲压组件，所述进给载台包括固连在底座上的滑轨、承托定位治具的载板和拉杆，所述载板上通过螺钉定位连接定位治具，

4、所述定位治具四角设置腰形孔，以配合螺钉与载板定位连接，上端面设置有非标插头的定位孔和排线的限位槽，所述限位槽将扁平的排线限定其中后，由铰接在定位治具上的按压块按压住排线，使排线的每根导线正对非标插头的金属卡座上方，

5、所述冲压组件包括支撑板、定位板、冲压气缸、冲压台和冲压块，所述冲压气缸的伸缩杆与冲压台连接，带动冲压台升降动作，所述冲压台与定位板之间设置有导杆导套组件，保证升降动作的稳定，所述冲压块固连在冲压台下端面，冲压块下端设置有对应非标插头的可拆卸更换的冲头，所述冲头正对每个排线设置有冲针，且冲针正对非标插头的金属卡座处设置有避让槽，即冲针构成了左右两侧的第一冲针和第二冲针，排线被冲针按压与金属卡座接触后，排线外壁的绝缘包皮被金属卡座中心的割刀部裁切滑开，使排线内部的金属线与金属卡座之间接触，并被冲针直接按压在卡槽内，完成对非标插头与排线的电性导通连接。

6、进一步地，所述进给载台外侧面设置有拉杆。

7、进一步地，所述冲头两侧还设置有限位台阶。

8、本实用新型的有益效果是：

9、该排线自动冲压插接治具根据实际非标插头的规格、并列针脚的数量，设计相应的定位治具，并配备相应数量并列排线，利用冲压组件将每根排线按压在非标插头内部的金属卡座内，利用金属卡座切割排线外包绝缘皮，实现与内部金属线的导通连接，冲压一次即可将所有金属卡座装配上排线，简便安全，生产效率大大提升。

技术特征：

1.一种排线自动冲压插接治具，包括进给载台、定位治具、按压块和冲压组件，所述进给载台包括固连在底座上的滑轨、承托定位治具的载板和拉杆，所述载板上通过螺钉定位连接定位治具，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的排线自动冲压插接治具，其特征在于：所述冲针正对非标插头的金属卡座处设置有避让槽，即冲针构成了左右两侧的第一冲针和第二冲针。

3.根据权利要求1所述的排线自动冲压插接治具，其特征在于：排线被冲针按压与金属卡座接触，排线外壁的绝缘包皮被金属卡座中心的割刀部裁切滑开，使排线内部的金属线与金属卡座之间接触，并被冲针直接按压在卡槽内，完成对非标插头与排线的电性导通连接。

4.根据权利要求1所述的排线自动冲压插接治具，其特征在于：所述定位治具四角设置腰形孔，配合螺钉与载板定位连接。

5.根据权利要求1所述的排线自动冲压插接治具，其特征在于：所述冲压气缸的伸缩杆与冲压台连接，带动冲压台升降动作，所述冲压台与定位板之间设置有导杆导套组件。

6.根据权利要求1所述的排线自动冲压插接治具，其特征在于：所述进给载台外侧面设置有拉杆。

7.根据权利要求1所述的排线自动冲压插接治具，其特征在于：所述冲头两侧还设置有限位台阶。

技术总结
本技术公开了一种排线自动冲压插接治具，包括进给载台、定位治具、按压块和冲压组件，定位治具上端面设置有非标插头的定位孔和排线的限位槽，限位槽将扁平的排线限定其中后，使排线的每根导线正对非标插头的金属卡座上方，冲压组件包括支撑板、定位板、冲压气缸、冲压台和冲压块，冲压块下端设置有对应非标插头的可拆卸更换的冲头，冲头正对每个排线设置有冲针，该排线自动冲压插接治具根据实际非标插头的规格设计相应的定位治具，并配备相应数量并列排线，利用冲压组件将每根排线按压在非标插头内部的金属卡座内，利用金属卡座切割排线外包绝缘皮，实现与内部金属线的导通连接，冲压一次可将所有金属卡座装配上排线，生产效率大大提升。

技术研发人员：张庭华,李佣军,王雷,张爱姣,范永强,翟懂懂
受保护的技术使用者：苏州凯佰乐电子有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/12