一种新型磁环变压器的骨架结构的制作方法

本技术涉及变压器，具体涉及一种新型磁环变压器的骨架结构。

背景技术：

1、目前的常规变压器，主要包括两种结构，一种结构是在磁环中孔穿过4根直径3mm的粗铜线，这种方式铜线加工成型成本高，产品加工难度大，工时号位多，成本高竞争力低，粗铜线通过穿套管或包胶带才能满足ac转ac高电压以及安规标准。另一种结构是pq lcp材质成型骨架，在骨架中插入4片铜片的结构，然后在三个槽中串联绕线，一般只适合ac转dc结构设计，且绕线一般使用手摇机或者cnc实现绕线，工时以及材料成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种新型磁环变压器的骨架结构，本结构可以降低初级线圈和次级铜柱的安装难度，降低加工难度和工时成本。

2、一种新型磁环变压器的骨架结构，包括骨架、初级线圈和多根次级铜柱，所述骨架呈筒状，骨架底部连接有环形板，环形板内壁连接有中柱，初级线圈安装于环形板上，骨架外圆周壁顶部设置有多块安装板，安装板与次级铜柱一一对应，次级铜柱一端从安装板底壁穿过安装板并固定于安装板上，次级铜柱另一端从中柱底壁穿过中柱并固定在中柱上。

3、优选地，所述次级铜柱设置为四根。

4、优选地，多根次级铜柱绕骨架轴线的周向均匀分布。

5、优选地，所述骨架圆周壁的顶部开有多个缺口。

6、优选地，多个所述缺口绕骨架轴线的周向均匀分布。

7、优选地，所述中柱上开有中孔。

8、优选地，所述中孔与中柱同轴设置。

9、优选地，所述骨架采用塑胶材料制成。

10、本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中骨架呈圆筒状，骨架底部连接环形板，环形板内壁连接中柱，在骨架外圆周壁顶部设置多块安装板，次级铜柱一端从安装板底壁穿过安装板并固定于安装板上，另一端从中柱底壁穿过中柱并固定在中柱上，将初级线圈安装于环形板上，如此实现初级线圈和次级铜柱的安装，如此设计结构简单，初级线圈和次级铜柱的安装简单，避免了常规设计中加工难和工时成本高的问题，并且次级铜柱镶嵌在骨架和中柱上，加大了初级线圈和次级铜柱之间的爬电距离，骨架不用额外加工就能够满足ac转ac高电压以及安规标准，节省工时人工成本。

技术特征：

1.一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，包括骨架(1)、初级线圈(2)和多根次级铜柱(3)，所述骨架(1)呈筒状，骨架(1)底部连接有环形板(4)，环形板(4)内壁连接有中柱(5)，初级线圈(2)安装于环形板(4)上，骨架(1)外圆周壁顶部设置有多块安装板(6)，安装板(6)与次级铜柱(3)一一对应，次级铜柱(3)一端从安装板(6)底壁穿过安装板(6)并固定于安装板(6)上，次级铜柱(3)另一端从中柱(5)底壁穿过中柱(5)并固定在中柱(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，所述次级铜柱(3)设置为四根。

3.根据权利要求1所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，多根次级铜柱(3)绕骨架(1)轴线的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，所述骨架(1)圆周壁的顶部开有多个槽口(8)。

5.根据权利要求4所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，多个所述槽口(8)绕骨架(1)轴线的周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，所述中柱(5)上开有中孔(7)。

7.根据权利要求6所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，所述中孔(7)与中柱(5)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种新型磁环变压器的骨架结构，其特征在于，所述骨架(1)采用塑胶材料制成。

技术总结
本技术公开了一种新型磁环变压器的骨架结构，包括骨架、初级线圈和多根次级铜柱，所述骨架呈筒状，骨架底部连接有环形板，环形板内壁连接有中柱，初级线圈安装于环形板上，骨架外圆周壁顶部设置有多块安装板，安装板与次级铜柱一一对应，次级铜柱一端从安装板底壁穿过安装板并固定于安装板上，次级铜柱另一端从中柱底壁穿过中柱并固定在中柱上；本结构可以降低初级线圈和次级铜柱的安装难度，降低加工难度和工时成本。

技术研发人员：李天才
受保护的技术使用者：深圳市博多电子有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15