漆包线涂漆模具夹套组件的制作方法

本技术涉及一种漆包线涂漆部件，特别是一种漆包线涂漆模具夹套组件。

背景技术：

1、现有的漆包线涂漆生产过程，漆包线在涂漆设备中是自下向上运行的，铜线经过漆液槽时线将漆液带起进入到涂漆模具中，在涂漆模具的过渡区充满漆液，到定径区时尺寸变小，使得漆液均匀的涂覆在铜线表面。现有传统的涂漆模具是固定在涂漆设备上的，在涂漆过程中无法活动，但是铜线在自下向上的走线过程中，可能会受到外界力的影响，导致铜线与模具之间的间距发生变化，就会使得漆膜涂覆不均匀，铜线表面的漆层厚度不一致，影响后续的正常使用。因此，现有的技术存在着易发生漆膜涂覆不均匀的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种漆包线涂漆模具夹套组件。本实用新型具有能够有效提升漆膜涂覆均匀性的特点。

2、本实用新型的技术方案：漆包线涂漆模具夹套组件，包括固定于涂漆设备上的转动式模具夹套，转动式模具夹套内设有十字型涂漆模具；所述转动式模具夹套包括夹套本体，夹套本体两端设有转动接头，转动接头外端设有滑座，滑座连接有固定于涂漆设备上的滑槽架；所述夹套本体内还设有长条型的竖向贯穿槽，竖向贯穿槽中部的前后两侧设有滑槽。

3、前述的漆包线涂漆模具夹套组件中，所述十字型涂漆模具包括圆筒形结构的模具本体，模具本体外侧的中部设有与滑槽相配合的凸环滑块；模具本体内从下往上依次设有过渡区和定径区。

4、前述的漆包线涂漆模具夹套组件中，所述竖向贯穿槽的宽度与模具本体的直径相匹配。

5、前述的漆包线涂漆模具夹套组件中，所述夹套本体包括两个相互拼接的左夹套体和右夹套体，左夹套体的拼接端设有磁性拼接凸块，右夹套体的拼接端设有插接槽，插接槽内设有吸磁铁。

6、与现有技术相比，本实用新型由十字型涂漆模具和转动式模具夹套组成，通过设置在转动式模具夹套上的转动接头、滑座和滑槽架之间的相互配合，可以实现转动式模具夹套的前后移动以及旋转，通过在夹套本体内设置竖向贯穿槽和滑槽，使得十字型涂漆模具可以在转动式模具夹套中自由移动，通过上述结构之间的相互配合，使得十字型涂漆模具可以实现左右移动、前后移动和旋转，能够根据铜线的走线变化进行相应的自适应调整，保证铜线始终与涂漆模具的中心轴线相一致，提升漆膜涂覆均匀性。综上所述，本实用新型具有能够有效提升漆膜涂覆均匀性的特点。

技术特征：

1.漆包线涂漆模具夹套组件，其特征在于：包括固定于涂漆设备上的转动式模具夹套(1)，转动式模具夹套(1)内设有十字型涂漆模具(2)；所述转动式模具夹套(1)包括夹套本体(101)，夹套本体(101)两端设有转动接头(102)，转动接头(102)外端设有滑座(103)，滑座(103)连接有固定于涂漆设备上的滑槽架(104)；所述夹套本体(101)内还设有长条型的竖向贯穿槽(105)，竖向贯穿槽(105)中部的前后两侧设有滑槽(106)。

2.根据权利要求1所述的漆包线涂漆模具夹套组件，其特征在于：所述十字型涂漆模具(2)包括圆筒形结构的模具本体(201)，模具本体(201)外侧的中部设有与滑槽(106)相配合的凸环滑块(202)；模具本体(201)内从下往上依次设有过渡区(203)和定径区(204)。

3.根据权利要求2所述的漆包线涂漆模具夹套组件，其特征在于：所述竖向贯穿槽(105)的宽度与模具本体(201)的直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的漆包线涂漆模具夹套组件，其特征在于：所述夹套本体(101)包括两个相互拼接的左夹套体(111)和右夹套体(112)，左夹套体(111)的拼接端设有磁性拼接凸块(113)，右夹套体(112)的拼接端设有插接槽(114)，插接槽(114)内设有吸磁铁(115)。

技术总结
本技术公开了一种漆包线涂漆模具夹套组件，包括固定于涂漆设备上的转动式模具夹套(1)，转动式模具夹套(1)内设有十字型涂漆模具(2)；所述转动式模具夹套(1)包括夹套本体(101)，夹套本体(101)两端设有转动接头(102)，转动接头(102)外端设有滑座(103)，滑座(103)连接有固定于涂漆设备上的滑槽架(104)；所述夹套本体(101)内还设有长条型的竖向贯穿槽(105)，竖向贯穿槽(105)中部的前后两侧设有滑槽(106)。本技术具有能够有效提升漆膜涂覆均匀性的特点。

技术研发人员：顾正韡,李建兵,沈兴良,刘斌,顾永明
受保护的技术使用者：浙江长城电工新材科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/4/17