一种多规格圈数及节距的绕线装置的制作方法

本技术属于绕线，尤其是涉及一种多规格圈数及节距的绕线装置。

背景技术：

1、热继电器的工作原理,就是将电阻线缠绕到双金属片上,作为感温元件的温度开关，电器正常工作时，缠绕电阻线的双金属片处于自由状态，电磁开关的触点处于闭合状态，当后端负载设备工作异常时，温度升高至动作温度值，缠绕电阻线的双金属受热产生内应力而迅速弯曲，弯到一定程度就能将电磁开关的触点断开切断电路，从而起到热保护作用。

2、众所周知，确保双金属片缠绕电阻线时的圈数与节距,对热继电器有相当关键的作用，各项电器所使用负载电流不同的电阻线，其圈数和节距以及双金属片的规格都不相同,现有的绕线装置只能对双金属片缠绕相同圈数以及节距的电阻线，当对应不同的电器时，往往需要更换不同的绕线装置来缠绕不同规格圈数以及节距电阻线的双金属片，显然，现有的绕线装置绕线规格单一，操作繁琐，产能效率不高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多规格圈数及节距的绕线装置，以解决现有技术中现有的绕线装置绕线规格单一且操作繁琐的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种多规格圈数及节距的绕线装置，其包括供线装置、送线组件、绕线组件和节距调节组件，所述供线装置上缠绕有若干电阻线，所述绕线组件上设置有绕线工位，其中，

4、所述送线组件用于将所述供线装置上的电阻线沿第一方向输送至所述绕线工位处，

5、所述绕线组件包括第一夹持组件、第二夹持组件和旋转组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件上放置有待缠绕电阻线的双金属片，所述第一夹持组件用于在所述绕线工位处将所述双金属片的第一端和电阻线夹持，所述第二夹持组件用于将所述双金属片的第二端夹持，所述旋转组件的驱动端与所述第一夹持组件相连，所述旋转组件的旋转圈数可调，所述第一夹持组件和第二夹持组件同轴设置，所述旋转组件可旋转预设圈数地驱动所述第一夹持组件旋转，以带动所述第二夹持组件同步旋转，

6、所述节距调节组件的驱动端连接所述送线组件，所述节距调节组件的移动距离和速度可调，所述节距调节组件驱动所述送线组件沿第二方向移动至预设位置，以调节电阻线的缠绕节距，并配合所述旋转组件将电阻线缠绕至所述双金属片上，所述第一方向和第二方向相互垂直。

7、进一步的说，所述送线组件包括送线驱动件、送线放置台、压线驱动件和压线件，所述送线放置台用于放置待缠绕的电阻线，所述送线驱动件的活动端连接所述送线放置台，所述送线驱动件驱动所述送线放置台沿所述第一方向在所述供线装置和绕线工位之间往复移动，所述压线驱动件的活动端连接所述压线件，所述压线驱动件驱动所述压线件下降或上升，以将所述电阻线于所述送线放置台上压紧或松开。

8、进一步的说，所述送线组件还包括规整组件，所述规整组件设置于所述送线放置台和供线装置之间，所述规整组件被配置为将电阻线放置在所述送线放置台之前对其进行规整。

9、进一步的说，所述送线驱动件上设置有第一感应部件和第二感应部件，所述第一感应部件至少用于对所述送线放置台在第一方向上的移动行程进行限位，所述第二感应部件至少用于对所述送线放置台在第二方向上的移动行程进行限位。

10、进一步的说，所述供线装置包括卷线驱动件和卷线盘，所述卷线盘上缠绕有若干电阻线，所述卷线驱动件的驱动端连接所述卷线盘，所述卷线驱动件驱动所述卷线盘旋转，以将所述卷线盘上缠绕的电阻线输送至所述送线放置台上。

11、进一步的说，所述节距调节组件包括节距调节驱动件和节距调节件，所述节距调节件的一端与所述节距调节驱动件的驱动端相连，所述节距调节件的另一端连接所述送线放置台，所述节距调节驱动件驱动所述送线放置台沿所述第二方向移动至预设位置。

12、进一步的说，所述旋转组件包括旋转驱动件和旋转件，所述旋转件的一端连接所述第一夹持组件，所述旋转件的另一端与所述旋转驱动件的驱动端相连，所述旋转驱动件驱动所述旋转件旋转，以带动所述第一夹持组件旋转。

13、进一步的说，所述多规格圈数及节距的绕线装置还包括裁切组件，所述裁切组件包括裁切驱动件和裁切件，所述裁切驱动件的活动端连接所述裁切件，所述裁切驱动件驱动所述裁切件移至预设位置，以将已缠绕的电阻线和未缠绕的电阻线裁切分离。

14、进一步的说，所述第一夹持组件包括第一夹持驱动件和至少两个第一夹手，所述第二夹持组件包括第二夹持驱动件和至少两个第二夹手，所述第一夹持驱动件的驱动端连接至少两个所述第一夹手，所述第一夹持驱动件驱动至少两个所述第一夹手相互靠近或远离，以将所述双金属片的第一端与电阻线夹紧或松开，至少两个第二夹持驱动件的驱动端连接至少两个所述第二夹手，所述第二夹持驱动件驱动至少两个所述第二夹手相互靠近或远离，以将所述双金属片的第二端夹紧或松开。

15、与现有技术相比，所述多规格圈数及节距的绕线装置的有益效果为：调节旋转组件的旋转圈数和节距调节组件的移动距离以及速度，再配合旋转组件，即可将不同规格旋转圈数和不同节距的电阻线缠绕至双金属片上，不仅能对双金属片缠绕不同规格圈数以及节距的电阻线，操作简便，而且无需更换不同规格的绕线装置，大大地提高了产能效率；采用感应部件和送线驱动件相互配合的方式，在确保双金属片的绕线圈数以及节距的精准性的同时，进一步提高了自动化程度；电阻线经过规整组件的规整后延伸至送线放置台，有效减少了电阻线的跳动以及左右横移偏距，显著提高了电阻线的滑动平稳性。

技术特征：

1.一种多规格圈数及节距的绕线装置，其特征在于，所述多规格圈数及节距的绕线装置包括供线装置、送线组件、绕线组件和节距调节组件，所述供线装置上缠绕有若干电阻线，所述绕线组件上设置有绕线工位，其中，

2.根据权利要求1所述的多规格圈数及节距的绕线装置，其特征在于，所述送线组件包括送线驱动件、送线放置台、压线驱动件和压线件，所述送线放置台用于放置待缠绕的电阻线，所述送线驱动件的活动端连接所述送线放置台，所述送线驱动件驱动所述送线放置台沿所述第一方向在所述供线装置和绕线工位之间往复移动，所述压线驱动件的固定端连接所述送线放置台，所述压线驱动件的活动端连接所述压线件，所述压线驱动件驱动所述压线件下降或上升，以将所述电阻线于所述送线放置台上压紧或松开。

3.根据权利要求2所述的多规格圈数及节距的绕线装置，其特征在于，所述送线组件还包括规整组件，所述规整组件设置于所述送线放置台和供线装置之间，所述规整组件被配置为将电阻线放置在所述送线放置台之前对其进行规整。

4.根据权利要求2所述的多规格圈数及节距的绕线装置，其特征在于，所述送线驱动件上设置有第一感应部件和第二感应部件，所述第一感应部件至少用于对所述送线放置台在第一方向上的移动行程进行限位，所述第二感应部件至少用于对所述送线放置台在第二方向上的移动行程进行限位。

5.根据权利要求2所述的多规格圈数及节距的绕线装置，其特征在于，所述供线装置包括卷线驱动件和卷线盘，所述卷线盘上缠绕有若干电阻线，所述卷线驱动件的驱动端连接所述卷线盘，所述卷线驱动件驱动所述卷线盘旋转，以将所述卷线盘上缠绕的电阻线输送至所述送线放置台上。

6.根据权利要求2所述的多规格圈数及节距的绕线装置，其特征在于，所述节距调节组件包括节距调节驱动件和节距调节件，所述节距调节件的一端与所述节距调节驱动件的驱动端相连，所述节距调节件的另一端连接所述送线放置台，所述节距调节驱动件驱动所述送线放置台沿所述第二方向移动至预设位置。

7.根据权利要求1所述的多规格圈数及节距的绕线装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转驱动件和旋转件，所述旋转件的一端连接所述第一夹持组件，所述旋转件的另一端与所述旋转驱动件的驱动端相连，所述旋转驱动件驱动所述旋转件旋转，以带动所述第一夹持组件旋转。

8.根据权利要求1所述的多规格圈数及节距的绕线装置，其特征在于，所述多规格圈数及节距的绕线装置还包括裁切组件，所述裁切组件包括裁切驱动件和裁切件，所述裁切驱动件的活动端连接所述裁切件，所述裁切驱动件驱动所述裁切件移至预设位置，以将已缠绕的电阻线和未缠绕的电阻线裁切分离。

9.根据权利要求1所述的多规格圈数及节距的绕线装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一夹持驱动件和至少两个第一夹手，所述第二夹持组件包括第二夹持驱动件和至少两个第二夹手，所述第一夹持驱动件的驱动端连接至少两个所述第一夹手，所述第一夹持驱动件驱动至少两个所述第一夹手相互靠近或远离，以将所述双金属片的第一端与电阻线夹紧或松开，至少两个第二夹持驱动件的驱动端连接至少两个所述第二夹手，所述第二夹持驱动件驱动至少两个所述第二夹手相互靠近或远离，以将所述双金属片的第二端夹紧或松开。

技术总结
本技术公开了一种多规格圈数及节距的绕线装置，其包括供线装置、送线组件、绕线组件和节距调节组件，送线组件将供线装置上的电阻线沿X方向输送至绕线组件处，绕线组件将双金属片的两端夹持，并旋转预设圈数，节距调节组件连接送线组件，并驱动送线组件沿Y方向移动预设速度和距离，并配合绕线组件将电阻线缠绕至双金属片上。上述绕线装置调节旋转组件的旋转圈数以及节距调节组件的移动速度，再配合旋转组件，即可将不同规格旋转圈数和不同节距的电阻线缠绕至双金属片上，不仅能对双金属片缠绕不同规格圈数以及节距的电阻线，操作简便，而且无需更换不同规格的绕线装置，大大地提高了产能效率。

技术研发人员：林聪宪
受保护的技术使用者：无锡安捷科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/1