一种拉隔膜多片叠切叠一体机的制作方法

本技术涉及锂电池生产设备，特别涉及一种拉隔膜多片叠切叠一体机。

背景技术：

1、随着新能源行业的不断发展，市场对动力锂电池的需求也越来越大，如何提高叠片工艺电芯的生产效率，已经成为各大电池制造厂商以及整个锂电行业迫切需要解决的问题。锂电池叠片工艺电芯的制造过程是：由卷状正负极极片通过模切设备制成单体正负极片，正负极片交错堆叠在隔膜上，正负极片通过隔膜隔离绝缘。使电芯整体呈现正负极片交错堆叠的结构，在两极片之间铺设隔膜达到绝缘效果。

2、中国专利cn 202220935174.7中公开一种叠片电芯结构，包括至少一个叠片电芯单元；叠片电芯单元包括正极片、隔膜、负极片；相邻极片极性相反，且之间设置有隔膜；隔膜为一体连接，隔膜沿长度和宽度方向多次折叠得到多个折叠口；每个折叠口内及隔膜顶端分别放置一片极片。叠片电芯单元中设置有正极片、隔膜、负极片，通过对单张隔膜进行沿长度和宽度方向进行折叠来制作叠片电芯单元。

3、现有的切叠一体机主要采用一正一负模切和三工位叠片方式。而现有叠片方式主要为“z”型叠片，叠片台左右移动或者叠片台固定隔膜左右摆动两种方式，两种方式目前都是单片叠的方式，需要将隔膜反复折叠，在第一层隔膜上放第一张负极片，然后隔膜从左向右覆盖第一层负极片后再放第一张正极片，然后隔膜从右向左覆盖第一张正极片后再放第二张负极片，循环往复直至叠完最后一片负极片并覆盖完隔膜才形成一个单体电芯，单体电芯完成后，将叠片台移动至下料位将电芯取出后再回到下料原点才能继续叠下一个电芯。

4、现有的叠片工艺，存在以下问题：叠片时需要往复拉扯隔膜且隔膜未切断，导致电芯两端隔膜有折痕，影响电芯质量。下料辅助时间长，影响电芯生产效率。一个工位一次只能叠一张极片，同时叠多个电芯需要增加多个工位，多工位之间存在时序不同步的工况，导致模切工位需要等待叠片工位，不能充分发挥模切部分效率，影响设备整机稼动率，生产效率难以提高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“叠片时需要往复拉扯隔膜且隔膜未切断，导致电芯两端隔膜有折痕，影响电芯质量。下料辅助时间长，影响电芯生产效率。一个工位一次只能叠一张极片，同时叠多个电芯需要增加多个工位，多工位之间存在时序不同步的工况，导致模切工位需要等待叠片工位，不能充分发挥模切部分效率，影响设备整机稼动率，生产效率难以提高。”的技术问题。为此，本实用新型提出一种拉隔膜多片叠切叠一体机，每叠一层裁断一次隔膜，保证电芯隔膜平整无折痕，提升电芯质量。叠片无需受多工位时序不同步影响，无叠片下料等待辅助时间，提升设备效率。单工位能够同时叠多个电芯并一次性下料，提升叠片效率。

2、根据本实用新型的一些实施例的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，包括：

3、叠片台循环线，所述叠片台循环线上设置有叠片台单元，所述叠片台单元沿所述叠片台循环线的输送方向移动，所述叠片台循环线上方设置有至少一组拉隔膜机构，所述拉隔膜机构用于拉扯隔膜覆盖于所述叠片台单元上；所述叠片台单元的两侧设置有隔膜裁断机构，所述隔膜裁断机构用于裁切所述叠片台单元上的隔膜；

4、两极片传送带机构，分别设置于所述叠片台循环线输送方向的两侧，所述极片传送带机构用于输送极片到所述叠片台单元两侧等待叠片；所述极片传送带机构和所述叠片台循环线之间设置有预定位平台，所述预定位平台用于对位极片；

5、极片搬运机构，设置于所述极片传送带机构、所述预定位平台和所述叠片台循环线上方，所述极片搬运机构对应一侧所述极片传送带机构和所述预定位平台设置有内机械手和外机械手，所述外机械手用于搬运所述极片传送带机构上的极片到所述预定位平台处，所述内机械手用于搬运所述预定位平台内的极片到所述叠片台单元上；

6、极片成型机构，设置于所述极片传送带机构的一端，所述极片成型机构用于制造极片并往所述极片传送带机构输送；

7、电芯下料机构，设置于所述叠片台循环线的末端，用于搬运所述叠片台单元上完成叠片的电芯到下一工位；

8、贴胶机构，设置于所述电芯下料机构的一侧，用于对电芯的侧边贴胶。

9、根据本实用新型的一些实施例，包括两隔膜放卷机构，所述隔膜放卷机构分别位于叠片台循环线的首尾两端，所述拉隔膜机构拉扯所述隔膜放卷机构处的隔膜铺设到所述叠片台单元上。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述拉隔膜机构设置有拉隔膜夹，当所述拉隔膜机构拉扯隔膜铺设到所述叠片台单元上时，所述拉隔膜夹夹紧所述叠片台单元两侧的隔膜，所述隔膜裁断机构对隔膜裁切。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述叠片台单元上设置有多个叠片工位，所述叠片工位的两侧分别设置有极片压刀，所述极片压刀用于压紧所述叠片工位上的极片。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述叠片台单元的两侧设置有隔膜切刀，所述隔膜切刀用于裁断所述叠片台单元两侧的隔膜。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述隔膜裁断机构设置有裁断电阻丝和电阻丝张紧装置，所述电阻丝张紧装置拉扯所述裁断电阻丝的一端，所述裁断电阻丝用于裁切所述叠片台单元上相邻极片之间的隔膜。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述裁断电阻丝的一端设置有吸烟尘装置，所述吸烟尘装置用于抽取裁切过程产生的烟尘。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述贴胶机构包括上层电芯夹紧机构和下层电芯夹紧机构，所述上层电芯夹紧机构和所述下层电芯夹紧机构分别夹紧电芯的上下端面。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述贴胶机构包括胶带盘，所述胶带盘分别位于所述上层电芯夹紧机构和所述下层电芯夹紧机构的一侧，所述胶带盘用于对电芯的侧壁贴胶。

17、根据本实用新型的一些实施例的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，至少具有如下有益效果：两所述拉隔膜机构通过拉扯隔膜铺设的方式对所述叠片台单元上的极片铺设隔膜，保证隔膜的平整无折痕，提升电芯质量。所述叠片台单元能够同时叠多个电芯，所述隔膜裁断机构同时对所有电芯裁切，提升设备生产效率。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种拉隔膜多片叠切叠一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，其特征在于，包括两隔膜放卷机构(140)，所述隔膜放卷机构(140)分别位于叠片台循环线(100)的首尾两端，所述拉隔膜机构(130)拉扯所述隔膜放卷机构(140)处的隔膜铺设到所述叠片台单元(110)上。

3.根据权利要求2所述的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，其特征在于，所述拉隔膜机构(130)设置有拉隔膜夹(131)，当所述拉隔膜机构(130)拉扯隔膜铺设到所述叠片台单元(110)上时，所述拉隔膜夹(131)夹紧所述叠片台单元(110)两侧的隔膜，所述隔膜裁断机构(120)对隔膜裁切。

4.根据权利要求1所述的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，其特征在于，所述叠片台单元(110)上设置有多个叠片工位(111)，所述叠片工位(111)的两侧分别设置有极片压刀(112)，所述极片压刀(112)用于压紧所述叠片工位(111)上的极片。

5.根据权利要求4所述的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，其特征在于，所述叠片台单元(110)的两侧设置有隔膜切刀(113)，所述隔膜切刀(113)用于裁断所述叠片台单元(110)两侧的隔膜。

6.根据权利要求1所述的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，其特征在于，所述隔膜裁断机构(120)设置有裁断电阻丝(121)和电阻丝张紧装置(122)，所述电阻丝张紧装置(122)拉扯所述裁断电阻丝(121)的一端，所述裁断电阻丝(121)用于裁切所述叠片台单元(110)上相邻极片之间的隔膜。

7.根据权利要求6所述的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，其特征在于，所述裁断电阻丝(121)的一端设置有吸烟尘装置(123)，所述吸烟尘装置(123)用于抽取裁切过程产生的烟尘。

8.根据权利要求1所述的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，其特征在于，所述贴胶机构(210)包括上层电芯夹紧机构(211)和下层电芯夹紧机构(212)，所述上层电芯夹紧机构(211)和所述下层电芯夹紧机构(212)分别夹紧电芯的上下端面。

9.根据权利要求8所述的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，其特征在于，所述贴胶机构(210)包括胶带盘(213)，所述胶带盘(213)分别位于所述上层电芯夹紧机构(211)和所述下层电芯夹紧机构(212)的一侧，所述胶带盘(213)用于对电芯的侧壁贴胶。

技术总结
本技术公开了一种拉隔膜多片叠切叠一体机，涉及锂电池生产设备技术领域，包括叠片台循环线，设置有叠片台单元，叠片台循环线上方设置有至少一组拉隔膜机构，拉隔膜机构用于拉扯隔膜覆盖于叠片台单元上；叠片台单元的两侧设置有隔膜裁断机构，隔膜裁断机构用于裁切叠片台单元上的隔膜；两极片传送带机构，极片搬运机构，极片成型机构，电芯下料机构和贴胶机构。根据本技术的一种拉隔膜多片叠切叠一体机，两拉隔膜机构通过拉扯隔膜铺设的方式对叠片台单元上的极片铺设隔膜，保证隔膜的平整无折痕，提升电芯质量。叠片台单元能够同时叠多个电芯，隔膜裁断机构同时对所有电芯裁切，提升设备生产效率。

技术研发人员：陈水长,温在东
受保护的技术使用者：广东凯乐仕佳的科技有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/21