一种铆接电池盖板的制作方法

涉及一种电池，尤其涉及一种铆接电池盖板。

背景技术：

1、当今新能源技术和电动汽车蓬勃发展，配合政策的推动，市场对电池的需求量越来越多，近几年各电池厂不断扩产，满足市场需求，动力电池占据电动汽车的大部分成本，而且随着需求量的增多，所以企业对电池的成本越来越重视，电池盖板一般结构相对复杂，成本较高，成为企业重点降本目标。

2、根据中国专利cn219321575u揭露了一种盖板组件及单体电池，该装置于极柱的侧壁上凸设有凸出部，塑胶环的外壁上凸设有第一压紧部，塑胶环的内壁上凸设有第二压紧部，连接件包括相连接的固定部和第三压紧部，固定部与顶盖板固定连接，第三压紧部将第一压紧部压紧在顶盖板上，以将凸出部和密封圈密封压紧在第二压紧部与顶盖板之间，该装置通过卡接方式固定密封圈的位置，但是由于电池的内部并不是保持不变的，受电流影响，电池内部出现膨胀，卡接处经过膨胀长时间、多次冲击后，容易失去其密封性。

3、因此，需要开发一种铆接电池盖板以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种成本低、稳定性高的铆接电池盖板。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接电池盖板，其包括具有第一安装孔的顶盖板、具有第二安装孔且与所述顶盖板对接的塑胶板、贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔的极柱、环绕所述极柱的外塑件和密封圈；所述极柱包括本体、位于所述本体下表面的对接柱、位于所述对接柱末端且垂直向下延伸的若干铆柱，所述对接柱末端设有极片，所述极片抵持所述塑胶板的下表面且具有若干贯穿其上下表面的对接孔，所述极柱伸入所述对接孔内与所述极片铆接固定。

3、进一步，若干所述极柱环绕所述对接柱中心分布且自端面向内凹陷形成铆接槽，所述铆接槽的直径随着向内凹陷逐渐减小。

4、进一步，所述铆柱与所述对接柱连接处具有环形凹槽，所述环形凹槽自所述对接柱的下表面凹陷形成，所述环形凹槽环绕铆柱。

5、进一步，若干所述对接孔环绕所述极片中心分布且位置与所述对接柱的位置相同。

6、进一步，所述本体和所述对接柱连接处设有台阶，所述极片自上表面向内凹陷形成抵接槽，所述密封圈底部位于所述抵接槽内，其顶部沿所述对接柱延伸抵持所述台阶。

7、进一步，所述抵接槽的直径大于所述对接柱的直径。

8、进一步，所述对接柱与所述极片相抵持且之间涂抹一层导电胶。

9、进一步，若干所述铆柱绕所述对接柱下表面的一点为中心环绕构成规则图形。

10、相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种铆接电池盖板，具有稳定性高的特点，通过于极柱下表面设置若干铆柱，铆柱垂直向下延伸与极片铆接的固定方式，对位于极柱和极片之间的密封圈固定，同时若干铆柱高度相同，铆柱环绕对接柱的中心分布且末端铆接极片，通过铆接极片的固定方式，使其导电效率与焊接方式的导电效率一致的前提下，降低其生产成本，提高了铆接效率和密封圈的稳定性。

技术特征：

1.一种铆接电池盖板，其特征在于：其包括具有第一安装孔的顶盖板、具有第二安装孔且与所述顶盖板对接的塑胶板、贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔的极柱、环绕所述极柱的外塑件和密封圈；所述极柱包括本体、位于所述本体下表面的对接柱、位于所述对接柱末端且垂直向下延伸的若干铆柱，所述对接柱末端设有极片，所述极片抵持所述塑胶板的下表面且具有若干贯穿其上下表面的对接孔，所述极柱伸入所述对接孔内与所述极片铆接固定。

2.如权利要求1所述的铆接电池盖板，其特征在于：若干所述极柱环绕所述对接柱中心分布且自端面向内凹陷形成铆接槽，所述铆接槽的直径随着向内凹陷逐渐减小。

3.如权利要求2所述的铆接电池盖板，其特征在于：所述铆柱与所述对接柱连接处具有环形凹槽，所述环形凹槽自所述对接柱的下表面凹陷形成，所述环形凹槽环绕铆柱。

4.如权利要求1所述的铆接电池盖板，其特征在于：若干所述对接孔环绕所述极片中心分布且位置与所述对接柱的位置相同。

5.如权利要求1所述的铆接电池盖板，其特征在于：所述本体和所述对接柱连接处设有台阶，所述极片自上表面向内凹陷形成抵接槽，所述密封圈底部位于所述抵接槽内，其顶部沿所述对接柱延伸抵持所述台阶。

6.如权利要求5所述的铆接电池盖板，其特征在于：所述抵接槽的直径大于所述对接柱的直径。

7.如权利要求1所述的铆接电池盖板，其特征在于：所述对接柱与所述极片相抵持且之间涂抹一层导电胶。

8.如权利要求1所述的铆接电池盖板，其特征在于：若干所述铆柱绕所述对接柱下表面的一点为中心环绕构成规则图形。

技术总结
本技术为一种铆接电池盖板，其包括具有第一安装孔的顶盖板、具有第二安装孔且与所述顶盖板对接的塑胶板、贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔的极柱、环绕所述极柱的外塑件和密封圈；所述极柱包括本体、位于所述本体下表面的对接柱、位于所述对接柱末端且垂直向下延伸的若干铆柱，所述对接柱末端设有极片，所述极片抵持所述塑胶板的下表面且具有若干贯穿其上下表面的对接孔，所述极柱伸入所述对接孔内与所述极片铆接固定，通过于极柱下表面设置若干铆柱，铆柱垂直向下延伸与极片铆接的固定方式，对位于极柱和极片之间的密封圈固定，同时若干铆柱高度相同，铆柱环绕对接柱的中心分布且末端铆接极片，提高了铆接效率和密封圈的稳定性。

技术研发人员：汪洋,黄伟,任盛华
受保护的技术使用者：华劲新能源动力（浙江）有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/6