电力电缆加工用绞丝机的制作方法

本技术涉及绞丝机，具体的，涉及电力电缆加工用绞丝机。

背景技术：

1、电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，而电力电缆在加工时需要使用到绞丝机将两个或多个铜线缠绕在一起，现有的绞丝机能同时完成将多个铜线缠绕在一起的工作，绞后效果好，不易断，但是现有的绞丝机功能较为单一，只具备绞丝功能，不能进一步提高绞后产品的品质。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了电力电缆加工用绞丝机，通过将罐体内绝缘漆抽出，通过出料管输送至两个喷嘴处喷出，喷洒在电缆上，提高电缆品质，进一步提高电缆套上皮套后的绝缘效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、电力电缆加工用绞丝机，包括绞丝机本体、设于绞丝机本体前端的基板和罐体，所述基板顶部外壁四角均固定有立板，四个所述立板顶部外壁固定有同一个喷漆箱，所述喷漆箱一侧外壁通过轴承插接有安装管，所述喷漆箱顶部外壁安装有步进电机，所述步进电机输出轴通过传动组件与安装管传动连接，所述喷漆箱一侧外壁安装有控制器，所述安装管两侧外壁均固定有折弯板，两个所述折弯板一端均安装有喷嘴，所述罐体顶部外壁一端安装有自吸泵，所述自吸泵进料端通过进料管与罐体内部连通，所述自吸泵出料端通过出料管与两个喷嘴连接，所述喷漆箱两侧内壁均固定有电加热板。

4、通过上述方案，绞丝机本体绞好的电缆可穿过安装管内，可将绝缘漆倒入罐体内，这时可通过自吸泵通过进料管将罐体内绝缘漆抽出，通过出料管输送至两个喷嘴处喷出，喷洒在电缆上，提高电缆品质，进一步提高电缆套上皮套后的绝缘效果，在喷嘴喷洒的同时可通过步进电机带动安装管先进行顺时针90°转动，再进行逆时针90°转动并如此反复，使得两个喷嘴可随着安装管的转动而转动，使得电缆表面都能均匀的喷上绝缘漆，喷洒完之后，通过电加热板对电缆表面漆面进行烘干。

5、优选的，所述传动组件包括套接在步进电机输出轴上的一号皮带轮和套接在安装管一端的二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带传动连接。

6、通过上述方案，步进电机可带动一号皮带轮转动，进而带动皮带和二号皮带轮转动，进而带动安装管转动。

7、优选的，所述罐体顶部外壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴底部连接有转轴，所述转轴两侧外壁均固定有等距离分布的搅拌杆。

8、通过上述方案，可通过驱动电机带动转轴和搅拌杆转动对罐体内的绝缘漆进行搅拌，避免出现沉淀影响油漆品质。

9、优选的，所述罐体顶部内壁一端连接有加料管。

10、通过上述方案，通过设置的加料管方便向罐体内加入绝缘漆。

11、优选的，所述喷漆箱两侧外壁均开有固定口。

12、通过上述方案，出料管可穿过固定口方便与喷嘴连接。

13、优选的，所述转轴通过轴承与罐体顶部内壁连接。

14、通过上述方案，转轴转动更加顺滑。

15、优选的，所述基板底部外壁粘接有防滑垫。

16、通过上述方案，基板置于地面更加稳定。

17、优选的，所述驱动电机、步进电机、自吸泵和两个电加热板均通过信号线与控制器连接，所述控制器通过导线连接有外部电源。

18、通过上述方案，控制器可对驱动电机、步进电机、自吸泵和两个电加热板进行控制。

19、本实用新型的工作原理及有益效果为：

20、绞丝机本体绞好的电缆可穿过安装管内，可将绝缘漆倒入罐体内，这时可通过自吸泵通过进料管将罐体内绝缘漆抽出，通过出料管输送至两个喷嘴处喷出，喷洒在电缆上，提高电缆品质，进一步提高电缆套上皮套后的绝缘效果，在喷嘴喷洒的同时可通过步进电机带动安装管先进行顺时针90°转动，再进行逆时针90°转动并如此反复，使得两个喷嘴可随着安装管的转动而转动，使得电缆表面都能均匀的喷上绝缘漆，喷洒完之后，通过电加热板对电缆表面漆面进行烘干。

技术特征：

1.电力电缆加工用绞丝机，包括绞丝机本体(1)、设于绞丝机本体(1)前端的基板(2)和罐体(3)，其特征在于，所述基板(2)顶部外壁四角均固定有立板(4)，四个所述立板(4)顶部外壁固定有同一个喷漆箱(5)，所述喷漆箱(5)一侧外壁通过轴承插接有安装管(6)，所述喷漆箱(5)顶部外壁安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)输出轴通过传动组件与安装管(6)传动连接，所述喷漆箱(5)一侧外壁安装有控制器(8)，所述安装管(6)两侧外壁均固定有折弯板(9)，两个所述折弯板(9)一端均安装有喷嘴(10)，所述罐体(3)顶部外壁一端安装有自吸泵(11)，所述自吸泵(11)进料端通过进料管(12)与罐体(3)内部连通，所述自吸泵(11)出料端通过出料管(13)与两个喷嘴(10)连接，所述喷漆箱(5)两侧内壁均固定有电加热板(22)。

2.根据权利要求1所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述传动组件包括套接在步进电机(7)输出轴上的一号皮带轮(14)和套接在安装管(6)一端的二号皮带轮(15)，所述一号皮带轮(14)和二号皮带轮(15)通过皮带(16)传动连接。

3.根据权利要求2所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述罐体(3)顶部外壁安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴底部连接有转轴(18)，所述转轴(18)两侧外壁均固定有等距离分布的搅拌杆(19)。

4.根据权利要求1所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述罐体(3)顶部内壁一端连接有加料管(20)。

5.根据权利要求1所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述喷漆箱(5)两侧外壁均开有固定口(21)。

6.根据权利要求3所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述转轴(18)通过轴承与罐体(3)顶部内壁连接。

7.根据权利要求1所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述基板(2)底部外壁粘接有防滑垫。

8.根据权利要求3所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述驱动电机(17)、步进电机(7)、自吸泵(11)和两个电加热板(22)均通过信号线与控制器(8)连接，所述控制器(8)通过导线连接有外部电源。

技术总结
本技术涉及绞丝机技术领域，提出了电力电缆加工用绞丝机，包括绞丝机本体、设于绞丝机本体前端的基板和罐体，基板顶部外壁四角均固定有立板，立板顶部外壁固定有同一个喷漆箱，喷漆箱一侧外壁通过轴承插接有安装管，喷漆箱顶部外壁安装有步进电机，步进电机输出轴通过传动组件与安装管传动连接，安装管两侧外壁均固定有折弯板。本技术，绞丝机本体绞好的电缆可穿过安装管内，这时可通过自吸泵通过进料管将罐体内绝缘漆抽出，通过出料管输送至两个喷嘴处喷出，喷洒在电缆上，在喷嘴喷洒的同时可通过步进电机带动安装管在90°范围内进行顺逆时针反复转动，使得电缆表面喷上绝缘漆，喷洒完之后，通过电加热板对电缆表面漆面进行烘干。

技术研发人员：王杰,李倩茹,李世宽
受保护的技术使用者：北京中昊合金电缆有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/1