铁桥电抗器绝缘结构的制作方法

本技术涉及电感器组件，具体涉及一种铁桥电抗器绝缘结构。

背景技术：

1、目前铁桥电抗器线圈与硅钢间、线圈与整机壳体间为加强绝缘，线圈内部及骨架需粘贴绝缘纸加强绝缘。例如，中国授权公告号为cn218647750u的具有拉片式结构的调谐电抗器，采用包覆在线圈外的绝缘纸进行隔离。此方法，操作工艺较复杂，生产工序较多，人工成本高，效率低，且绝缘纸折弯后易回弹，需进行二次折弯，成品组装不良率高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铁桥电抗器绝缘结构，将绝缘件由绝缘纸改为注塑的u型薄片，绝缘件还带有止退块；可以减少生产工序，提高生产效率，降低不良率。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种铁桥电抗器绝缘结构，包括铁桥电抗器，铁桥电抗器的线圈和铁芯之间设置有绝缘件，绝缘件为采用注塑工艺加工而成的u型薄片，绝缘件的中部包裹于线圈正面，绝缘件的中部开设有若干散热孔；绝缘件的两侧设置于线圈与铁芯所在缝隙内，绝缘件的末端设置有凸起的止退块，止退块呈楔形设置。

4、优选地，所述绝缘件的宽度与线圈的高度相同，绝缘件的厚度根据绝缘要求决定。

5、优选地，所述绝缘件两侧的长度大于线圈的宽度，绝缘件两侧延伸方向上安装有止退块。

6、优选地，所述散热孔呈矩阵排布设置于绝缘件的中部，散热孔露出位于其内侧的线圈。

7、优选地，所述止退块伸出线圈与铁芯所在缝隙一定距离设置，止退块卡设在铁芯的边缘，止退块使线圈和铁芯紧密连接。

8、优选地，所述铁桥电抗器包括骨架、绕制在骨架上的线圈、包裹于线圈和骨架外部的铁芯、扣合在铁芯上下两侧的上铁桥和下铁桥；骨架上设置有凹槽，线圈的引出线卡设于凹槽内并与外接的线束相连。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

10、通过注塑工艺加工的绝缘件，代替现有的纸质绝缘纸，可以避免绝缘纸包裹线圈带来的效率过低问题，直接采用插入的方式进行装配，提高生产效率，降低人工成本；

11、绝缘件加工制式统一，通用性强；相对于手工包裹绝缘纸，绝缘件包裹的线圈更加严实，并且隔离铁芯和线圈效果更好，不良率更低；

12、绝缘件末端加工有止退块，可以卡设在铁芯的边缘，使线圈和铁芯紧密连接，避免绝缘件意外掉出的风险。

技术特征：

1.一种铁桥电抗器绝缘结构，包括铁桥电抗器，铁桥电抗器的线圈(2)和铁芯(3)之间设置有绝缘件(4)，其特征在于，绝缘件(4)为采用注塑工艺加工而成的u型薄片，绝缘件(4)的中部包裹于线圈(2)正面，绝缘件(4)的中部开设有若干散热孔(42)；绝缘件(4)的两侧设置于线圈(2)与铁芯(3)所在缝隙内，绝缘件(4)的末端设置有凸起的止退块(43)，止退块(43)呈楔形设置。

2.如权利要求1所述的铁桥电抗器绝缘结构，其特征在于，所述绝缘件(4)的宽度与线圈(2)的高度相同，绝缘件(4)的厚度根据绝缘要求决定。

3.如权利要求1或2所述的铁桥电抗器绝缘结构，其特征在于，所述绝缘件(4)两侧的长度大于线圈(2)的宽度，绝缘件(4)两侧延伸方向上安装有止退块(43)。

4.如权利要求3所述的铁桥电抗器绝缘结构，其特征在于，所述散热孔(42)呈矩阵排布设置于绝缘件(4)的中部，散热孔(42)露出位于其内侧的线圈(2)。

5.如权利要求3所述的铁桥电抗器绝缘结构，其特征在于，所述止退块(43)伸出线圈(2)与铁芯(3)所在缝隙一定距离设置，止退块(43)卡设在铁芯(3)的边缘，止退块(43)使线圈(2)和铁芯(3)紧密连接。

6.如权利要求1所述的铁桥电抗器绝缘结构，其特征在于，所述铁桥电抗器包括骨架(1)、绕制在骨架(1)上的线圈(2)、包裹于线圈(2)和骨架(1)外部的铁芯(3)、扣合在铁芯(3)上下两侧的上铁桥(5)和下铁桥(6)；骨架(1)上设置有凹槽，线圈(2)的引出线卡设于凹槽内并与外接的线束(7)相连。

技术总结
本技术涉及电感器组件技术领域，具体涉及一种铁桥电抗器绝缘结构。本技术包括铁桥电抗器，铁桥电抗器的线圈和铁芯之间设置有绝缘件，绝缘件为采用注塑工艺加工而成的U型薄片，绝缘件的中部包裹于线圈正面，绝缘件的中部开设有若干散热孔；绝缘件的两侧设置于线圈与铁芯所在缝隙内，绝缘件的末端设置有凸起的止退块，止退块呈楔形设置。本技术将绝缘件由绝缘纸改为注塑的U型薄片，减少生产工序，提高生产效率，降低不良率。

技术研发人员：田文龙,李青山
受保护的技术使用者：青岛云路新能源科技有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/21