本技术涉及电池电芯封装设备领域,尤其涉及一种铝塑膜成型机构。
背景技术:
1、随着科技的发展,软包锂离子电池的生产方式也逐步从人工生产发展成机械自动化生产,目前市面上有不少全自动的软包锂离子电池封装设备,这些封装设备虽然可以实现机械自动化生产,但是整体的结构比较复杂,设备的成本高,特别是涉及铝塑膜成型工艺,除了要应用到最基本的冲压定膜和冲压动膜外,还需要使用额外的张紧装置和拉扯装置确保铝塑膜在冲压成型过程中不会偏移,如何简化用于铝塑膜冲压成型的相关机构以降低设备成本是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述用于铝塑膜冲压成型的相关机构结构复杂造价昂贵且不利于后期维护的不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案:
2、一种铝塑膜成型机构,包括:冲压驱动气缸、冲压动模和冲压定模,由所述冲压驱动气缸驱动所述冲压动模,以使得所述冲压动模与冲压定模抵接或分离,所述冲压定模上成型有两个对称设置且间隙配合的凸起部,所述凸起部的顶面为弧面,所述冲压动模上成型有与所述凸起部相匹配的第一弧形凹槽;还包括送料机构和压膜部,所述冲压定模设置在所述送料机构和压膜部之间,所述送料机构包括送料架,所述送料架安装有可转动的气胀辊,未加工的铝塑膜卷绕于气胀辊上;所述压膜部包括拉膜架,所述拉膜架的内侧安装有可转动的传动轴和压轮转轴,所述拉膜架的顶部设有滑槽,所述滑槽内安装于与之滑动配合的滑块,所述压轮转轴可转动的安装于所述滑块且处于所述传动轴上方;所述压轮转轴上同轴安装有压轮,所述拉膜架的顶部还安装有第一气缸,由所述第一气缸驱动所述滑块上下运动,铝塑膜从所述气胀辊上牵拉出来,并从所述冲压动模和冲压定模之间经过,最后通过所述压轮将铝塑膜紧压在所述传动轴上以便于进行冲压成型。
3、优选的,所述送料架上安装有若干个处于不同高度的输送辊,所述输送辊与所述送料架转动配合。
4、优选的,所述送料机的侧面安装有第一电机,所述第一电机与所述气胀辊连接并驱动其转动。
5、优选的,所述拉膜架的侧面安装有第二电机,所述第二电机与所述传动轴连接并驱动其转动。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:由送料机构配合压膜部固定住铝塑膜以便于冲压成型,且压膜部还可以将铝塑膜送入下一道加工工序,相较于传统的软包锂离子电池封装设备,本实用新型的结构更加简单、布局紧凑合理,降低设备成本且有利于后期维护。
7、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种铝塑膜成型机构,其特征在于,包括:冲压驱动气缸、冲压动模和冲压定模,由所述冲压驱动气缸驱动所述冲压动模,以使得所述冲压动模与冲压定模抵接或分离,所述冲压定模上成型有两个对称设置且间隙配合的凸起部,所述凸起部的顶面为弧面,所述冲压动模上成型有与所述凸起部相匹配的第一弧形凹槽;还包括送料机构和压膜部,所述冲压定模设置在所述送料机构和压膜部之间,所述送料机构包括送料架,所述送料架安装有可转动的气胀辊,未加工的铝塑膜卷绕于气胀辊上;所述压膜部包括拉膜架,所述拉膜架的内侧安装有可转动的传动轴和压轮转轴,所述拉膜架的顶部设有滑槽,所述滑槽内安装于与之滑动配合的滑块,所述压轮转轴可转动的安装于所述滑块且处于所述传动轴上方;所述压轮转轴上同轴安装有压轮,所述拉膜架的顶部还安装有第一气缸,由所述第一气缸驱动所述滑块上下运动,铝塑膜从所述气胀辊上牵拉出来,并从所述冲压动模和冲压定模之间经过,最后通过所述压轮将铝塑膜紧压在所述传动轴上以便于进行冲压成型。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型机构,其特征在于:所述送料架上安装有若干个处于不同高度的输送辊,所述输送辊与所述送料架转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型机构,其特征在于:所述送料机的侧面安装有第一电机,所述第一电机与所述气胀辊连接并驱动其转动。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型机构,其特征在于:所述拉膜架的侧面安装有第二电机,所述第二电机与所述传动轴连接并驱动其转动。