单体电池隔板裁剪装置的制作方法

本技术涉及单体电池隔板裁剪，特别涉及单体电池隔板裁剪装置。

背景技术：

1、随着电池制造行业的不断发展，单体电池的市场也在不断地扩大，单体电池是一个完成封装的电池，具有容量大、内电阻低等特性，隔板是单体电池中较为重要的材料，其作用是将电池的阴阳两极隔开，避免两极物质直接发生化学反应。

2、在单体电池隔板加工的过程中，需要用到裁剪装置，现有的单体电池隔板裁剪装置的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

3、1、单体电池隔板裁剪装置在接料时，不便于对接料桶的重量进行称重，重量达到设定值后，不便于提醒工人及时更换接料桶，使用不方便；

4、2、单体电池隔板裁剪装置不便于将裁剪台拆卸下来进行更换，更换效率低下，因此，有必要研究出一种单体电池隔板裁剪装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供单体电池隔板裁剪装置，用以解决现有的装置不便于提醒工人及时更换接料桶的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：单体电池隔板裁剪装置，包括输送带、支架和电池隔板裁剪箱，所述支架的一侧设置有接料桶，所述接料桶的底端设置有报警结构，所述报警结构包括有称重台、称重传感器、定位板、报警器和单片机，所述称重台安装在支架一侧的底端，所述称重传感器均安装在称重台内部的两侧，所述定位板安装在称重台顶端的一侧，所述单片机安装在支架一侧的顶端，所述报警器设置在单片机的底端，所述输送带安装在支架的顶端，所述输送带顶部的两端均安装有导向板，所述输送带表面顶端的一侧安装有裁剪台，所述输送带内部的一侧设置有拆装结构，所述电池隔板裁剪箱安装在输送带顶端的一侧，所述电池隔板裁剪箱顶端的一侧安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有裁剪刀，所述电池隔板裁剪箱的内部设置有限位结构。

5、优选的，所述称重传感器呈对称设置，所述称重传感器通过称重台呈垂直中心对称分布。通过对称设置的称重传感器可提高称重效率。

6、优选的，所述拆装结构包括有旋把、活动块、第一螺杆、第二螺杆、卡槽和卡块，所述第一螺杆安装在输送带内部一侧的一端，所述旋把固定在第一螺杆的一端，所述第二螺杆固定在第一螺杆的另一端，所述活动块均安装在第一螺杆和第二螺杆的外侧，所述卡块均固定在活动块的顶端，所述卡槽对称设置在裁剪台底端的内壁上。设置的拆装结构便于对裁剪台进行拆装。

7、优选的，所述活动块的内部设置有内螺纹，所述活动块分别与第一螺杆和第二螺杆构成螺纹连接。通过螺纹连接结构的设置，便于移动卡块的位置。

8、优选的，所述卡块与卡槽的大小相适配，所述卡块与卡槽构成卡合结构。通过卡合结构的设置，便于对裁剪台进行快速的固定。

9、优选的，所述限位结构包括有连接板、辊轴、轴架和调节丝杆，所述调节丝杆对称安装在电池隔板裁剪箱的顶端，所述连接板安装在调节丝杆的底端，所述轴架固定在连接板的一侧，所述辊轴安装在轴架的底端。设置的限位结构便于对不同厚度的单体电池隔板进行限位。

10、优选的，所述电池隔板裁剪箱顶端的内壁上对称设置有螺纹槽，所述调节丝杆通过螺纹与电池隔板裁剪箱相啮合。通过调节丝杆的设置，便于调节辊轴的位置。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供的单体电池隔板裁剪装置，其优点在于：

13、(1)通过在支架一侧底端对称设置的称重传感器，称重传感器可对接料桶的重量进行称重，并将信息传递给单片机，重量达到设定值后，单片机将信息处理后传递给报警器，报警器启动，实现报警的目的，以便提醒工人及时更换接料桶；

14、(2)通过在输送带一端一侧设置的旋把，旋转旋把，第一螺杆和第二螺杆转动，活动块带动卡块向裁剪台内部的方向移动，卡块与卡槽相互松脱，实现拆卸裁剪台的目的，以便对其进行更换；

15、(3)通过在电池隔板裁剪箱顶部两端设置的调节丝杆，转动调节丝杆，连接板带动轴架移动，实现调节辊轴高度的目的，以便对不同厚度的单体电池隔板进行限位。

技术特征：

1.单体电池隔板裁剪装置，包括输送带(2)、支架(3)和电池隔板裁剪箱(4)，其特征在于：所述支架(3)的一侧设置有接料桶(6)，所述接料桶(6)的底端设置有报警结构(5)，所述报警结构(5)包括有称重台(501)、称重传感器(502)、定位板(503)、报警器(504)和单片机(505)，所述称重台(501)安装在支架(3)一侧的底端，所述称重传感器(502)均安装在称重台(501)内部的两侧，所述定位板(503)安装在称重台(501)顶端的一侧，所述单片机(505)安装在支架(3)一侧的顶端，所述报警器(504)设置在单片机(505)的底端；

2.根据权利要求1所述的单体电池隔板裁剪装置，其特征在于：所述称重传感器(502)呈对称设置，所述称重传感器(502)通过称重台(501)呈垂直中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的单体电池隔板裁剪装置，其特征在于：所述拆装结构(7)包括有旋把(701)、活动块(702)、第一螺杆(703)、第二螺杆(704)、卡槽(705)和卡块(706)，所述第一螺杆(703)安装在输送带(2)内部一侧的一端，所述旋把(701)固定在第一螺杆(703)的一端，所述第二螺杆(704)固定在第一螺杆(703)的另一端，所述活动块(702)均安装在第一螺杆(703)和第二螺杆(704)的外侧，所述卡块(706)均固定在活动块(702)的顶端，所述卡槽(705)对称设置在裁剪台(8)底端的内壁上。

4.根据权利要求3所述的单体电池隔板裁剪装置，其特征在于：所述活动块(702)的内部设置有内螺纹，所述活动块(702)分别与第一螺杆(703)和第二螺杆(704)构成螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的单体电池隔板裁剪装置，其特征在于：所述卡块(706)与卡槽(705)的大小相适配，所述卡块(706)与卡槽(705)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的单体电池隔板裁剪装置，其特征在于：所述限位结构(11)包括有连接板(1101)、辊轴(1102)、轴架(1103)和调节丝杆(1104)，所述调节丝杆(1104)对称安装在电池隔板裁剪箱(4)的顶端，所述连接板(1101)安装在调节丝杆(1104)的底端，所述轴架(1103)固定在连接板(1101)的一侧，所述辊轴(1102)安装在轴架(1103)的底端。

7.根据权利要求6所述的单体电池隔板裁剪装置，其特征在于：所述电池隔板裁剪箱(4)顶端的内壁上对称设置有螺纹槽，所述调节丝杆(1104)通过螺纹与电池隔板裁剪箱(4)相啮合。

技术总结
本技术涉及单体电池隔板裁剪技术领域，提供单体电池隔板裁剪装置，包括输送带、支架和电池隔板裁剪箱，支架的一侧设置有接料桶，接料桶的底端设置有报警结构，报警结构包括有称重台、称重传感器、定位板、报警器和单片机，称重台安装在支架一侧的底端，称重传感器均安装在称重台内部的两侧，定位板安装在称重台顶端的一侧，单片机安装在支架一侧的顶端，报警器设置在单片机的底端。本技术通过在支架一侧底端对称设置的称重传感器，称重传感器可对接料桶的重量进行称重，并将信息传递给单片机，重量达到设定值后，单片机将信息处理后传递给报警器，报警器启动，实现报警的目的，以便提醒工人及时更换接料桶。

技术研发人员：张猛,张雪琴,段旭东,熊俊,王倍
受保护的技术使用者：芜湖聚航新材料科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/17