一种接插件插针插装装置的制作方法

本技术涉及接插件组装领域，特别是涉及一种接插件插针插装装置。

背景技术：

1、接插件也叫连接器，是一种被广泛应用于电器连接的装置，其在服务器、工作站和基站等电子设备中均起到连接、稳定电路的作用。

2、参阅图1和图2，接插件包括主体，主体的上端设置有凸起部，主体的一端具有矩形部，接插件上由下至上需安装上三排插针。现有的加工方式为：采用人工的方式将插针插装在主体上，然后放到机器上将插针进行折弯(需三次从下至上折弯，每次只安装一排插针)，最后通过人工的方式进行检测，观察插针是否全部折弯。此方式，由于采用人工插装插针，加工效率较低，人工强度较大，需要进行改进。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的问题是提供一种接插件插针插装装置，以克服现有接插件加工效率低和人工强度大的缺陷。

3、(二)技术方案

4、为解决所述技术问题，本实用新型提供一种接插件插针插装装置，包括：

5、工作台，其上架设有用于导向工件的导向轨道；

6、振动上料组件，连接在所述导向轨道的一端，用于向所述导向轨道中输送工件；

7、拨叉移料组件，安装在所述导向轨道的正上方，其包括可活动的移料架以及多个沿直线方向间隔设置在所述移料架上的拨叉，所述拨叉可插接工件并带动其沿着所述导向轨道移动；

8、插针插装组件，其包括转动安装在所述振动上料组件一侧的插针料盘、位于所述导向轨道一侧且与所述插针料盘相接的插针上料机构以及位于所述导向轨道另一侧的插针插装机构，所述插针插装机构包括与所述插针上料机构相接且可沿竖向滑动的插针承接座，所述插针承接座上沿水平方向滑动安装有推针块；使用时，通过所述推针块将所述插针承接座上的插针插装在所述工件上。

9、进一步的，所述插针料盘的一侧转动安装有导向滚轮，所述导向滚轮的下方安装有导向柱，所述插针料盘上卷绕有插针料带，所述插针料带的一端绕过所述导向滚轮和所述导向柱后接入所述插针上料机构中。所述插针料带上沿长度方向等间隔设置有多个c形卡扣，所述c形卡扣内插装有插针。

10、进一步的，所述插针上料机构包括送针座板以及与所述送针座板垂直设置的送针料道板，所述送针座板内在对应所述送针料道板的端部处设置有插针定位板，所述插针定位板的一侧沿水平方向滑动安装有推料块，所述推料块上设置有多个顶针，所述顶针用于将所述插针定位板内的插针顶入所述送针料道板内。

11、进一步的，所述插针定位板上沿直线方向等间距设置有多个与所述顶针对应的插针定位槽，所述送针料道板内设置有多个与所述插针定位槽对应的送针料道。所述插针上料机构还包括用于接入所述插针料带的接料料斗，所述送针座板内设置有用于导向所述插针料带的导向滑槽，所述导向滑槽与所述接料料斗相接；所述导向滑槽的上侧滑动安装有用于拉动所述插针料带朝向所述插针定位板进料的拉料块。

12、进一步的，所述插针插装机构还包括可沿竖向滑动的第一滑座，所述插针承接座固定在所述第一滑座端部，所述第一滑座上沿水平方向滑动安装有第二滑座，所述推针块固定在所述第二滑座上，所述第一滑座的一侧安装有用于推动所述第二滑座滑动的驱动气缸。

13、进一步的，所述振动上料组件包括振动盘以及连接在所述振动盘和所述导向轨道之间的输送滑道，所述输送滑道与所述导向轨道的连接处沿竖向滑动安装有上料块，所述上料块用于将所述输送滑道内的工件推送至所述导向轨道内。

14、进一步的，所述拨叉移料组件还包括固定在所述工作台上的机座，所述机座上沿竖向滑动安装有第三滑座，所述移料架沿水平方向滑动安装在所述第三滑座上。

15、进一步的，所述导向轨道朝向一侧设置有开口，所述开口的上壁面设置有第一限位槽，其下壁面设置有第二限位槽；工件的凸起部置于所述第一限位槽内，工件的下边缘置于所述第二限位槽内。

16、(三)有益效果

17、本实用新型提供的一种接插件插针插装装置，通过导向轨道、振动上料组件、拨叉移料组件和插针插装组件配合，生产时由振动上料组件将主体输送至导向轨道中，接着由拨叉移料组件将主体沿着导向轨道进行移料；同时，插针上料机构将插针输送至插针插装机构中；当主体移料至插针插装机构处时，通过推针块将插针承接座上的插针插装在主体上；其能够实现插针的自动插装，自动化程度高，有利于提高加工效率，人工强度小，克服了现有接插件加工效率低和人工强度大的缺陷。

技术特征：

1.一种接插件插针插装装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的接插件插针插装装置，其特征在于：所述插针料盘(41)的一侧转动安装有导向滚轮(44)，所述导向滚轮(44)的下方安装有导向柱(45)，所述插针料盘(41)上卷绕有插针料带(46)，所述插针料带(46)的一端绕过所述导向滚轮(44)和所述导向柱(45)后接入所述插针上料机构(42)中。

3.如权利要求2所述的接插件插针插装装置，其特征在于：所述插针料带(46)上沿长度方向等间隔设置有多个c形卡扣(461)，所述c形卡扣(461)内插装有插针(462)。

4.如权利要求2所述的接插件插针插装装置，其特征在于：所述插针上料机构(42)包括送针座板(421)以及与所述送针座板(421)垂直设置的送针料道板(422)，所述送针座板(421)内在对应所述送针料道板(422)的端部处设置有插针定位板(423)，所述插针定位板(423)的一侧沿水平方向滑动安装有推料块(424)，所述推料块(424)上设置有多个顶针(425)，所述顶针(425)用于将所述插针定位板(423)内的插针顶入所述送针料道板(422)内。

5.如权利要求4所述的接插件插针插装装置，其特征在于：所述插针定位板(423)上沿直线方向等间距设置有多个与所述顶针(425)对应的插针定位槽(426)，所述送针料道板(422)内设置有多个与所述插针定位槽(426)对应的送针料道(427)。

6.如权利要求4所述的接插件插针插装装置，其特征在于：所述插针上料机构(42)还包括用于接入所述插针料带(46)的接料料斗(428)，所述送针座板(421)内设置有用于导向所述插针料带(46)的导向滑槽(429)，所述导向滑槽(429)与所述接料料斗(428)相接；所述导向滑槽(429)的上侧滑动安装有用于拉动所述插针料带(46)朝向所述插针定位板(423)进料的拉料块(430)。

7.如权利要求1所述的接插件插针插装装置，其特征在于：所述插针插装机构(43)还包括可沿竖向滑动的第一滑座(433)，所述插针承接座(431)固定在所述第一滑座(433)端部，所述第一滑座(433)上沿水平方向滑动安装有第二滑座(434)，所述推针块(432)固定在所述第二滑座(434)上，所述第一滑座(433)的一侧安装有用于推动所述第二滑座(434)滑动的驱动气缸(435)。

8.如权利要求1所述的接插件插针插装装置，其特征在于：所述振动上料组件(2)包括振动盘(21)以及连接在所述振动盘(21)和所述导向轨道(11)之间的输送滑道(22)，所述输送滑道(22)与所述导向轨道(11)的连接处沿竖向滑动安装有上料块(23)，所述上料块(23)用于将所述输送滑道(22)内的工件推送至所述导向轨道(11)内。

9.如权利要求1所述的接插件插针插装装置，其特征在于：所述拨叉移料组件(3)还包括固定在所述工作台(1)上的机座(33)，所述机座(33)上沿竖向滑动安装有第三滑座(34)，所述移料架(31)沿水平方向滑动安装在所述第三滑座(34)上。

10.如权利要求1所述的接插件插针插装装置，其特征在于：所述导向轨道(11)朝向一侧设置有开口(111)，所述开口(111)的上壁面设置有第一限位槽(112)，其下壁面设置有第二限位槽(113)；工件的凸起部置于所述第一限位槽(112)内，工件的下边缘置于所述第二限位槽(113)内。

技术总结
本技术提供了一种接插件插针插装装置，包括工作台、振动上料组件、拨叉移料组件和插针插装组件，工作台上架设有导向轨道，振动上料组件连接在导向轨道的一端；拨叉移料组件安装在导向轨道的正上方，其包括可活动的移料架以及多个拨叉，拨叉可插接工件并带动其沿着导向轨道移动；插针插装组件包括转动安装在振动上料组件一侧的插针料盘、位于导向轨道一侧且与插针料盘相接的插针上料机构以及位于导向轨道另一侧的插针插装机构，插针插装机构包括与插针上料机构相接且可沿竖向滑动的插针承接座，插针承接座上沿水平方向滑动安装有推针块；本技术提供的一种接插件插针插装装置，克服了现有接插件加工效率低和人工强度大的缺陷。

技术研发人员：顾先涛,叶兵,洪伟,沈荣华
受保护的技术使用者：宁波华凯电子科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/11