立卧通用线圈绕制模具的制作方法

本技术涉及电抗器工装设备，具体涉及一种立卧通用线圈绕制模具。

背景技术：

1、电抗器在绕制小线圈时，传统的绕制模主要由上下板与中心轴、模具管等装配而成，模具管两头上有安装孔，主要是通过用螺栓、模具管将上下板连成一体，来形成模具主体。如专利号为201811344900.2的实用新型公开了及一种椭圆线圈的绕制模具，包括支撑件和椭圆板均为多个、且间隔交替设置，连接组件贯穿椭圆板和支撑件、且与底板连接为一体，撑条为多个、且沿周向设置于多个椭圆板的外侧，形成椭圆形的柱体，撑条通过螺栓与椭圆板固定。还有如专利号为201520534671.6的实用新型专利公开了一种开放式空心线圈结构，其拉杆通过螺栓与上端盘固定。因螺栓由于烘烤与产品环氧树脂附着，容易损坏，为工艺消耗品，且该绕制模装配耗时费力，在这方面还有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种立卧通用线圈绕制模具，上下模轮通过起吊杆安装模轮定位管固定成一体，模具管通过抱箍卡块限位来控制模具旋转前进和后退的移位，并通过抱箍收紧定位，避免和减少变形，且减少消耗品，提高模具使用寿命。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

3、立卧通用线圈绕制模具，包括起吊杆、吊板、模具管、上星形架和下星形架，还包括模轮和模轮定位管和抱箍；

4、所述模轮包括环形的上模轮和下模轮，上模轮和下模轮内均包括模轮钢管环、中间模具轴套、加强筋、u型抱箍卡块、抱箍和模具管垫环；所述上模轮和下模轮内均匀设有多条从其边缘连接至中间模具轴套的所述加强筋，加强筋上开设有安装孔；上模轮和下模轮沿其外缘设置多个所述u型抱箍卡块，且其外周均同轴心设有所述抱箍，该抱箍插于u型抱箍卡块内，下模轮和抱箍之间还同轴心设有所述模具管垫环，模具管垫环与抱箍卡块固定连接，所述模具管贴紧模轮钢管环排列；

5、所述吊板设置于上模轮的上端面；

6、所述上星形架和下星形架设置于上模轮和下模轮之间，并通过设置于上星形架和下星形架间的间距撑条或环氧板定位；

7、所述起吊杆外套有模轮定位管，且其下端安装于下模轮的加强筋上，上端则穿过上模轮加强筋的安装孔，模轮定位管两端顶住上、下模轮。

8、优选的，所述加强筋为4根矩形管焊接成十字架形状，并焊接有起吊杆的安装螺套；起吊杆为4根两端开牙的圆钢，均匀分布在与模轮同轴心的圆周上。

9、优选的，所述下模轮的下端面沿其圆周等间距设有模轮垫脚。进一步优选的，所述模轮垫脚为4个，分别安装于加强筋的4个端头上。

10、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

11、1、模具管安装于模轮和抱箍之间并卡在模具管垫环上，然后通过抱箍卡块将模轮和抱箍抱紧定位以固定模具管，模具管的安装固定不需要螺栓；并且抱箍卡块还可以挡住模具管，减少模具管变形。

12、2、起吊杆外套设模轮定位管，且在模轮内设置加强筋，以提高模轮的稳定性。

13、3、本实用新型还具有结构简单、安装省时省力、加工成本低廉的优点。

技术特征：

1.立卧通用线圈绕制模具，包括起吊杆(1)、吊板(2)、模具管(3)、上星形架(4)和下星形架(5)，其特征在于：还包括模轮和模轮定位管(6)；

2.根据权利要求1所述的立卧通用线圈绕制模具，其特征在于：所述加强筋(11)为4根矩形管焊接成十字架形状，其上焊接有起吊杆(1)的安装螺套(17)；起吊杆(1)为4根两端开牙的圆钢，均匀分布在与模轮同轴心的圆周上。

3.根据权利要求2所述的立卧通用线圈绕制模具，其特征在于：所述下模轮(8)的下端面沿其圆周等间距设有模轮垫脚。

4.根据权利要求3所述的立卧通用线圈绕制模具，其特征在于：所述模轮垫脚为4个，分别安装于加强筋(11)的外端。

技术总结
本技术提供一种立卧通用线圈绕制模具，立卧通用线圈绕制模具，包括起吊杆、吊板、模具管、上星形架、下星形架、模轮和模轮定位管和抱箍；模轮内均包括模轮钢管环、中间模具轴套、加强筋、U型抱箍卡块、抱箍和模具管垫环；上模轮和下模轮内均匀设有多条加强筋，加强筋上开设有安装孔；上模轮和下模轮设置多个U型抱箍卡块，且其外周均同轴心设有抱箍，该抱箍插于U型抱箍卡块内，下模轮和抱箍之间还同轴心设有模具管垫环，模具管垫环与抱箍卡块固定连接，模具管贴紧模轮钢管环排列；起吊杆外套有模轮定位管，且其两端分别对应安装于上模轮和下模轮的安装孔内。本技术通过抱箍定位模具管，减少变形，且减少消耗品，提高模具使用寿命。

技术研发人员：蒋述平,陈鑫臣,文江鸥,陆荣军,蓝天照,罗兵,潘勇,古佐森,廖影
受保护的技术使用者：桂林五环电器制造有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/21