本技术涉及光伏组件生产,尤其涉及一种硅片分片风刀。
背景技术:
1、在太阳能电池片生产工艺中,通常将硅片叠放在一起存放,在需要进行下一步加工或检测时,则需要层叠的硅片分开,然而硅片与硅片之间有时候由于存在水分或者静电而吸附在一起。目前广泛使用分片风刀对硅片进行分片处理。然而,现有的分片风刀调节方式相对单一,一般只能通过螺丝固定腰型孔做单一方向移动(如x轴或y轴),无法实现风刀吹风角度的调整,不能满足不同角度或方向的分片需求。
2、因此,有必要设计一种电池片分片风刀,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可适应不同角度分片作业且调节方式便捷的硅片分片风刀。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种硅片分片风刀,其包括风刀本体及调节安装组件,所述调节安装组件包括与所述风刀本体固定连接的转动部、安装基座以及将所述转动部与所述安装基座紧固的紧固螺丝,所述转动部可以所述紧固螺丝的轴向为轴相对于所述安装基座转动,所述安装基座具有第一接触面,所述转动部具有与所述第一接触面配合接触的第二接触面,所述转动部以所述紧固螺丝的轴向为轴相对于所述安装基座转动任一角度后仍与所述第一接触面配合接触。
3、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一接触面为凸面,所述第二接触面为凹面。
4、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一接触面为半球面,所述第二接触面为与所述半球面相配合的凹球面;或者,所述第一接触面为圆锥面,所述第二接触面为与所述圆锥面相配合的凹圆锥面。
5、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一接触面及第二接触面均设有镀铜层。
6、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一接触面为凹面,所述第二接触面为凸面。
7、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述风刀本体的出风口的长度方向与所述紧固螺丝的轴向垂直。
8、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述紧固螺丝为球头紧固螺丝,所述安装基座远离转动部的一侧设有部分容置所述球头的容置槽。
9、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述转动部上位于第二接触面底部位置开设有与所述紧固螺丝配合的螺纹孔,所述风刀本体安装于所述转动部上远离安装基座的一侧。
10、作为本实用新型进一步改进的技术方案,还包括安装支架,所述安装支架为l形,所述安装支架的第一方向安装板上设有腰形孔,所述安装基座通过螺丝与腰形孔的配合安装于第一方向安装板上。
11、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一方向安装板上设有并列两个腰形孔,两个腰形孔之间开设有紧固螺丝让位孔。
12、由以上技术方案可知,本实用新型的硅片分片风刀通过转动部、安装基座及紧固螺丝的配合,使得转动部可带动风刀本体相对于安装基座进行多角度的转动,可高效便捷地对风刀本体的出风角度进行调节,增加了出风角度的多变性,可适应多种不同角度分片需求,大大地节省了人力物力。
1.一种硅片分片风刀,其特征在于:包括风刀本体及调节安装组件,所述调节安装组件包括与所述风刀本体固定连接的转动部、安装基座以及将所述转动部与所述安装基座紧固的紧固螺丝,所述转动部可以所述紧固螺丝的轴向为轴相对于所述安装基座转动,所述安装基座具有第一接触面,所述转动部具有与所述第一接触面配合接触的第二接触面,所述转动部以所述紧固螺丝的轴向为轴相对于所述安装基座转动任一角度后仍与所述第一接触面配合接触。
2.如权利要求1所述的硅片分片风刀,其特征在于:所述第一接触面为凸面,所述第二接触面为凹面。
3.如权利要求2所述的硅片分片风刀,其特征在于:所述第一接触面为半球面,所述第二接触面为与所述半球面相配合的凹球面;或者,所述第一接触面为圆锥面,所述第二接触面为与所述圆锥面相配合的凹圆锥面。
4.如权利要求1所述的硅片分片风刀,其特征在于:所述第一接触面及第二接触面均设有镀铜层。
5.如权利要求1所述的硅片分片风刀,其特征在于:所述第一接触面为凹面,所述第二接触面为凸面。
6.如权利要求1所述的硅片分片风刀,其特征在于:所述风刀本体的出风口的长度方向与所述紧固螺丝的轴向垂直。
7.如权利要求3所述的硅片分片风刀,其特征在于:所述紧固螺丝为球头紧固螺丝,所述安装基座远离转动部的一侧设有部分容置所述球头的容置槽。
8.如权利要求2所述的硅片分片风刀,其特征在于:所述转动部上位于第二接触面底部位置开设有与所述紧固螺丝配合的螺纹孔,所述风刀本体安装于所述转动部上远离安装基座的一侧。
9.如权利要求1所述的硅片分片风刀,其特征在于:还包括安装支架,所述安装支架为l形,所述安装支架的第一方向安装板上设有腰形孔,所述安装基座通过螺丝与腰形孔的配合安装于第一方向安装板上。
10.如权利要求9所述的硅片分片风刀,其特征在于:所述第一方向安装板上设有并列两个腰形孔,两个腰形孔之间开设有紧固螺丝让位孔。