用于太阳电池水平化锡的装置的制作方法

本技术涉及太阳电池，具体而言，本技术涉及一种用于太阳电池水平化锡的装置。

背景技术：

1、太阳电池目前采用涂布后印刷银浆，印刷固化后在ito导电膜的表面形成银栅线的技术路线。现有技术中也有通过铜互联技术在ito(tco)导电膜上先进行pvd溅射沉积种子层铜用于导电，然后在此导电层进行图形转移从而电镀出铜栅线。而后使用化学镀锡的方法在电镀出的铜栅线的表面镀上一层保护锡层，使用电镀铜和化学镀锡栅线来替代丝网印刷银栅线的方案。该技术是太阳电池制作与金属电镀技术的有机融合。

2、太阳电池的化学镀锡工序一般使用的是水平化镀锡线，之所以采用水平化镀锡线是因为光伏行业区别于传统电镀行业，光伏行业对于产能要求极高，gw级别的光伏线要求210半片的产能至少在10000pcs/h以上。但是光伏电池片单片的附加值低，在如此大的产能背景下，只有水平化镀锡线能满足产能要求，因此是光伏化镀锡的必须选择。

3、但是水平化镀锡线在使用时存在气泡偏多的问题，其产生原因如下：1)化镀锡需要使用多种有机添加剂和表面活性剂来调整镀锡电位，有机添加剂表面张力大极容易发泡；2)水平化锡线为促进化学药水的交换使用喷管喷淋模式，喷嘴结构特性也加剧了气泡的生成。一旦气泡生成，会造成药水的浪费，且不利于化锡药水与待进行化锡反应的金属铜界面的接触，影响化锡品质。严重者气泡会溢出产线，影响现场。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种用于太阳电池水平化锡的装置。本实用新型根据气泡的生成机理，通过在第二液槽中设置第三液槽，以及在第三液槽中设置刮件结构这两个方面最大限度地减少气泡的形成，降低气泡对电池片化镀锡过程的影响，从而改善了化锡过程品质，减少了化锡液浪费。刮件结构替代了传统的喷嘴，杜绝了喷嘴堵塞的隐患，使电池片完全浸入化锡液中，化锡液与反应铜面接触更佳，从而减少了化锡漏铜的发生。

2、为了实现上述目的，本实用新型提出了一种用于太阳电池水平化锡的装置。根据本实用新型的实施例，所述用于太阳电池水平化锡的装置包括：

3、第一液槽，所述第一液槽用于容纳化锡液；

4、第二液槽，所述第二液槽设置在所述第一液槽的上方，所述第二液槽与所述第一液槽通过回流口相连通；

5、第三液槽，所述第三液槽设置在所述第二液槽的槽内空间中，所述第三液槽用于容纳化锡液，所述第三液槽的相对侧壁上分别设有一对相互抵接的软质阻水辊轮，且所述第三液槽侧壁的上部设有溢流口；

6、传送辊轮，所述传送辊轮水平贯穿在所述第二液槽中，且水平贯穿所述第三液槽，用于传送待化锡线的电池片；

7、刮件，所述刮件包括多个刮片和往复运动连接杆，多个所述刮片设置在所述往复运动连接杆上，所述刮件设置在所述第三液槽中，且所述刮件设置在所述待化锡线的电池片的上方和/或下方；

8、循环泵，所述循环泵分别通过管路与所述第一液槽、所述第三液槽相连。

9、根据本实用新型上述实施例的用于太阳电池水平化锡的装置，根据气泡的生成机理，通过在第二液槽中设置第三液槽，以及在第三液槽中设置刮件结构这两个方面最大限度地减少气泡的形成，降低气泡对电池片化镀锡过程的影响，从而改善了化锡过程品质，减少了化锡液浪费。刮件结构替代了传统的喷嘴，杜绝了喷嘴堵塞的隐患，使电池片完全浸入化锡液中，化锡液与反应铜面接触更佳，从而减少了化锡漏铜的发生。

10、另外，根据本实用新型上述实施例的用于太阳电池水平化锡的装置还可以具有如下附加的技术特征：

11、在本实用新型的一些实施例中，用于太阳电池水平化锡的装置还包括：第一电机；所述往复运动连接杆依次穿过所述第三液槽的侧壁以及所述第二液槽的侧壁，与所述第一电机相连接。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述软质阻水辊轮为海绵阻水辊轮。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述第一液槽和所述第二液槽通过中间槽壁隔开，所述回流口设置在所述中间槽壁上，且沿高度方向贯穿所述中间槽壁。

14、在本实用新型的一些实施例中，用于太阳电池水平化锡的装置还包括：基座，所述基座设置在所述中间槽壁上，所述第三液槽设置在所述基座上，所述基座用于支撑所述第三液槽。

15、在本实用新型的一些实施例中，所述回流口的数量为2个，且对称设置在所述中间槽壁的两侧。

16、在本实用新型的一些实施例中，所述循环泵为变频循环泵。

17、在本实用新型的一些实施例中，多个所述刮片分别通过螺钉固定在所述往复运动连接杆上，且多个所述刮片间隔且均匀分布在所述往复运动连接杆上。

18、在本实用新型的一些实施例中，沿高度方向，所述溢流口的最下端与所述软质阻水辊轮的最上端之间的距离为2-5cm。

19、在本实用新型的一些实施例中，所述溢流口的数量为2个，且相对设置在所述第三液槽的侧壁上。

20、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于太阳电池水平化锡的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于太阳电池水平化锡的装置，其特征在于，还包括：第一电机；

3.根据权利要求1所述的用于太阳电池水平化锡的装置，其特征在于，所述软质阻水辊轮为海绵阻水辊轮。

4.根据权利要求1所述的用于太阳电池水平化锡的装置，其特征在于，所述第一液槽和所述第二液槽通过中间槽壁隔开，所述回流口设置在所述中间槽壁上，且沿高度方向贯穿所述中间槽壁。

5.根据权利要求4所述的用于太阳电池水平化锡的装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的用于太阳电池水平化锡的装置，其特征在于，所述回流口的数量为2个，且对称设置在所述中间槽壁的两侧。

7.根据权利要求1所述的用于太阳电池水平化锡的装置，其特征在于，所述循环泵为变频循环泵。

8.根据权利要求1所述的用于太阳电池水平化锡的装置，其特征在于，多个所述刮片分别通过螺钉固定在所述往复运动连接杆上，且多个所述刮片间隔且均匀分布在所述往复运动连接杆上。

9.根据权利要求1所述的用于太阳电池水平化锡的装置，其特征在于，沿高度方向，所述溢流口的最下端与所述软质阻水辊轮的最上端之间的距离为2-5cm。

10.根据权利要求1所述的用于太阳电池水平化锡的装置，其特征在于，所述溢流口的数量为2个，且相对设置在所述第三液槽的侧壁上。

技术总结
本技术公开了用于太阳电池水平化锡的装置，包括：第一液槽；第二液槽，第二液槽设置在第一液槽的上方，第二液槽与第一液槽通过回流口相连通；第三液槽，第三液槽设置在第二液槽的槽内空间中，第三液槽的相对侧壁上分别设有一对相互抵接的软质阻水辊轮，且第三液槽侧壁的上部设有溢流口；传送辊轮，传送辊轮水平贯穿在第二液槽中，且水平贯穿第三液槽；刮件，包括多个刮片和往复运动连接杆，多个刮片设置在往复运动连接杆上，刮件设置在第三液槽中，且刮件设置在待化锡线的电池片的上方和/或下方；循环泵。该装置最大限度地减少了气泡的形成，降低了气泡对电池片化镀锡过程的影响，从而改善了化锡过程品质，减少了化锡液浪费。

技术研发人员：郭忠军
受保护的技术使用者：通威太阳能（成都）有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/17