一种多层漆包机的制作方法

本技术涉及漆包线生产，具体为一种多层漆包机。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙以及涂油而成，漆包线在生产时需要使用漆包机。

2、现有的漆包机在漆包线生产时都是需要人工操作，自动化程度较低，增加了漆包线生产的劳动强度；而且现有的漆包机都是单层设置，单层设置的漆包机无法同部实现不同油漆的涂抹功能，也无法实现不同温度工艺的烘烤工作，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多层漆包机，以解决上述背景技术中提出现有漆包机自动化程度较低，都是单层设置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层漆包机，包括机架，所述机架的表面至少设置有第一层和第二层两层，两层第一层和第二层从上到下并排设置；所述第一层和第二层中皆包括有涂漆机构、烘烤箱、冷却机构、检测及涂油机构以及收线机构；所述机架的底部设置有退火机构，该退火机构用于铜线的退火工作，所述退火机构是由穿线组件、退火炉以及导线轮组组成，所述穿线组件固定连接在机架的底部，且穿线组件的一端连接有两组退火炉，该退火炉用于铜线的过线工作，所述穿线组件远离退火炉的一侧设置有两组导线轮组，该导线轮组用于将退火处理的铜线导出。

3、优选的，所述涂漆机构是由主动带线轮、分线组件、涂漆膜以及线体支撑杆组成，所述主动带线轮转动连接在机架的表面，且主动带线轮通过伺服电机驱动，所述机架表面且位于主动带线轮的下方设置有分线组件，该分线组件用于对铜线的分线工作。

4、优选的，所述主动带线轮的一侧设置有涂漆膜，且涂漆膜通过气缸驱动上下运动，该涂漆膜用于对铜线表面的涂漆工作，所述机架的表面还固定有线体支撑杆，该线体支撑杆用于铜线穿线时的支撑工作。

5、优选的，所述冷却机构是由冷却箱以及被动带线轮组成，所述冷却箱固定在机架的表面，且冷却箱的一侧设置有被动带线轮，并且被动带线轮转动连接在机架的表面。

6、优选的，所述检测及涂油机构是由张力检测仪、测径仪以及油瓶组成，所述张力检测仪和测径仪分别固定连接在机架的表面，且油瓶通过支撑箍固定在机架的表面，且油瓶的正下方设置有涂油管，该涂油管通过气缸推动顶住铜线配合油瓶进行涂油工作。

7、优选的，所述收线机构包括有收线盘、切断组件以及排线组件，所述收线盘设置有两组，两组收线盘并排连接在机架的表面，并且两组收线盘之间设置有切断组件，该切断组件用于铜线的切断工作；所述收线盘一侧的设置有排线组件，该排线组件固定连接在机架的表面，且排线组件用于收线时的排线工作。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层漆包机通过设置退火机构、涂漆机构、烘烤箱、冷却机构、检测及涂油机构以及收线机构，增加了漆包机的自动化程度，使得漆包线生产时不需要人工操作，降低了漆包线生产的劳动强度；同时本实用新型至少设置两层，两层或以上层数的漆包机层叠配置，两层漆包机可以进行独立运作，也可以联动进行运作；联动时，可以在铜线涂抹不同的油漆层时，进行不同温度工艺的烘烤，以提高铜线的质量，同时提高了工作效率。

技术特征：

1.一种多层漆包机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面至少设置有第一层(11)和第二层(12)两层，两层第一层(11)和第二层(12)从上到下并排设置；所述第一层(11)和第二层(12)中皆包括有涂漆机构(3)、烘烤箱(4)、冷却机构(5)、检测及涂油机构(6)以及收线机构(7)；所述机架(1)的底部设置有退火机构(2)，该退火机构(2)用于铜线的退火工作，所述退火机构(2)是由穿线组件(21)、退火炉(22)以及导线轮组(23)组成，所述穿线组件(21)固定连接在机架(1)的底部，且穿线组件(21)的一端连接有两组退火炉(22)，该退火炉(22)用于铜线的过线工作，所述穿线组件(21)远离退火炉(22)的一侧设置有两组导线轮组(23)，该导线轮组(23)用于将退火处理的铜线导出。

2.根据权利要求1所述的一种多层漆包机，其特征在于：所述涂漆机构(3)是由主动带线轮(31)、分线组件(32)、涂漆膜(33)以及线体支撑杆(34)组成，所述主动带线轮(31)转动连接在机架(1)的表面，且主动带线轮(31)通过伺服电机驱动，所述机架(1)表面且位于主动带线轮(31)的下方设置有分线组件(32)，该分线组件(32)用于对铜线的分线工作。

3.根据权利要求2所述的一种多层漆包机，其特征在于：所述主动带线轮(31)的一侧设置有涂漆膜(33)，且涂漆膜(33)通过气缸驱动上下运动，该涂漆膜(33)用于对铜线表面的涂漆工作，所述机架(1)的表面还固定有线体支撑杆(34)，该线体支撑杆(34)用于铜线穿线时的支撑工作。

4.根据权利要求1所述的一种多层漆包机，其特征在于：所述冷却机构(5)是由冷却箱(51)以及被动带线轮(52)组成，所述冷却箱(51)固定在机架(1)的表面，且冷却箱(51)的一侧设置有被动带线轮(52)，并且被动带线轮(52)转动连接在机架(1)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种多层漆包机，其特征在于：所述检测及涂油机构(6)是由张力检测仪(61)、测径仪(62)以及油瓶(63)组成，所述张力检测仪(61)和测径仪(62)分别固定连接在机架(1)的表面，且油瓶(63)通过支撑箍固定在机架(1)的表面，且油瓶(63)的正下方设置有涂油管(64)，该涂油管(64)通过气缸推动顶住铜线配合油瓶(63)进行涂油工作。

6.根据权利要求1所述的一种多层漆包机，其特征在于：所述收线机构(7)包括有收线盘(71)、切断组件(72)以及排线组件(73)，所述收线盘(71)设置有两组，两组收线盘(71)并排连接在机架(1)的表面，并且两组收线盘(71)之间设置有切断组件(72)，该切断组件(72)用于铜线的切断工作；所述收线盘(71)一侧的设置有排线组件(73)，该排线组件(73)固定连接在机架(1)的表面，且排线组件(73)用于收线时的排线工作。

技术总结
本技术涉及漆包线生产技术领域，具体为一种多层漆包机，包括机架，所述机架的表面至少设置有第一层和第二层两层，两层第一层和第二层从上到下并排设置；所述第一层和第二层中皆包括有涂漆机构、烘烤箱、冷却机构、检测及涂油机构以及收线机构；所述机架的底部设置有退火机构。本技术不仅增加了漆包机的自动化程度，使得漆包线生产时不需要人工操作，降低了漆包线生产的劳动强度；同时本技术至少设置两层，两层或以上层数的漆包机层叠配置，两层漆包机可以进行独立运作，也可以联动进行运作；联动时，可以在铜线涂抹不同的油漆层时，进行不同温度工艺的烘烤，提高了漆包线的质量，同时提高了工作效率。

技术研发人员：李振华
受保护的技术使用者：珠海捷昌科技有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/5/16