一种固态电池锂金属负极制片装置的制作方法

本技术涉及负极制片，具体为一种固态电池锂金属负极制片装置。

背景技术：

1、常规的锂金属制片工艺通常采取极卷上料→自动放卷→收迈拉膜→锂金属拉料→刀模切断→极耳压合→极耳打点→贴绿胶的流程，裁切需单独收迈拉膜；

2、公开号：cn219800913u，名称：一种固态电池锂金属负极制片装置，其公开了：通过直杆带动l形滑块下移，并随着直杆的持续下移，一号圆球和二号圆球逐渐将极片压紧，切刀对极片进行冲切，并且通过一号圆球和二号圆球的设计，能够避免极片与l形板接触，且一号圆球和二号圆球会随着极片运输而转动，能够减小摩擦，避免极片在冲切过程中位置发生移动，确保了冲切时的稳定性，有利于提高冲切精度，加快电池的生产效率和质量；

3、上述内容虽然实现了对极片的便捷冲切，但是收迈拉膜依旧为传动的卷收剥离，通过卷收时的高度差带动迈拉膜脱离极片，但是迈拉膜是通过胶水粘黏在极片表面，在通过高度差带动迈拉膜脱离极片时，会发生部分的胶水粘黏在极片上无法脱离，使得在使用时极片上带有胶水，导致影响使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固态电池锂金属负极制片装置，解决了收迈拉膜依旧为传动的卷收剥离，通过卷收时的高度差带动迈拉膜脱离极片，但是迈拉膜是通过胶水粘黏在极片表面，在通过高度差带动迈拉膜脱离极片时，会发生部分的胶水粘黏在极片上无法脱离，使得在使用时极片上带有胶水，导致影响使用的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固态电池锂金属负极制片装置，包括传送带，所述传送带的两个护板之间滑动设置有两个剥离组件，两个所述剥离组件之间设置有调节两个剥离组件之间距离的第一调节装置，所述剥离组件包括两个滑动板，两个所述滑动板之间固定连接有刮刀，两个所述滑动板之间且靠近刮刀刀锋的一端滑动设置有松动组件，所述松动组件与滑动板之间设置有调节两个松动组件距离的第二调节组件。

3、优选的，所述传送带的两个护板相互靠近的一侧开设有与滑动板相匹配的空腔，所述第一调节装置包括与滑动板固定连接的导向杆，两根所述导向杆相互交错，两根所述导向杆相互靠近的一侧固定连接有齿条，所述空腔内转动连接有与齿条啮合的齿轮，两个所述滑动板的端部转动连接有卷收辊。

4、优选的，所述空腔两侧的内壁开设有第一t形槽，所述滑动板的端部固定连接有与第一t形槽相匹配的第一t形块，所述传送带的侧面转动连接有旋钮，所述旋钮的端部延伸入空腔内并与齿轮固定连接。

5、优选的，所述滑动板相互靠近的一侧皆开设有容纳腔，所述容纳腔内滑动设置有升降块，所述松动组件包括设置在升降块之间并与其转动连接的轴棍，所述第二调节组件包括设置在容纳腔底部并横向滑动连接的楔形块，所述楔形块的两端皆为倾斜面，其中一个所述倾斜面与升降块的底端抵触。

6、优选的，所述轴棍的周侧固定连接有若干挂钩，所述滑动板的端部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部延伸入容纳腔内并与另一个倾斜面抵触，所述楔形块的底端固定连接有第二t形块，所述容纳腔底部的内壁开设有与第二t形块相匹配的第二t形槽，所述升降块的两端皆固定连接有滑块，所述容纳腔两侧的内壁皆开设有与滑块相匹配的滑槽。

7、本实用新型提供了一种固态电池锂金属负极制片装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

8、（1）、该固态电池锂金属负极制片装置，通过设置有剥离组件，剥离组件包括刮刀，刮刀在第一调节装置的作用下调节相互之间的距离，使得能够根据极片的厚度调节相互之间的距离，使得刮刀的刀锋能够贴合极片的表面，对迈拉膜进行剥离的同时，对胶水进行去除，避免有胶水残留。

9、（2）、该固态电池锂金属负极制片装置，通过设置有松动装置，松动装置在第二调节组件的作用下，能够根据迈拉膜的厚度以及极片的厚度进行调节，改变相互之间的距离，使得挂钩能够刺入迈拉膜内的同时不会刺穿迈拉膜，配合轴棍的旋转，拉扯迈拉膜，使迈拉膜与极片之间产生松动，从而使得刮刀能够轻易的剥离迈拉膜。

技术特征：

1.一种固态电池锂金属负极制片装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的两个护板之间滑动设置有两个剥离组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种固态电池锂金属负极制片装置，其特征在于：所述传送带（1）的两个护板相互靠近的一侧开设有与滑动板（21）相匹配的空腔（11），所述第一调节装置（3）包括与滑动板（21）固定连接的导向杆（31），两根所述导向杆（31）相互交错，两根所述导向杆（31）相互靠近的一侧固定连接有齿条（311），所述空腔（11）内转动连接有与齿条（311）啮合的齿轮（32），两个所述滑动板（21）的端部转动连接有卷收辊（6）。

3.根据权利要求2所述的一种固态电池锂金属负极制片装置，其特征在于：所述空腔（11）两侧的内壁开设有第一t形槽（12），所述滑动板（21）的端部固定连接有与第一t形槽（12）相匹配的第一t形块（211），所述传送带（1）的侧面转动连接有旋钮（33），所述旋钮（33）的端部延伸入空腔（11）内并与齿轮（32）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种固态电池锂金属负极制片装置，其特征在于：所述滑动板（21）相互靠近的一侧皆开设有容纳腔，所述容纳腔内滑动设置有升降块（51），所述松动组件（4）包括设置在升降块（51）之间并与其转动连接的轴棍（41），所述第二调节组件（5）包括设置在容纳腔底部并横向滑动连接的楔形块（52），所述楔形块（52）的两端皆为倾斜面，其中一个所述倾斜面与升降块（51）的底端抵触。

5.根据权利要求4所述的一种固态电池锂金属负极制片装置，其特征在于：所述轴棍（41）的周侧固定连接有若干挂钩，所述滑动板（21）的端部螺纹连接有螺栓（53），所述螺栓（53）的端部延伸入容纳腔内并与另一个倾斜面抵触，所述楔形块（52）的底端固定连接有第二t形块（521），所述容纳腔底部的内壁开设有与第二t形块（521）相匹配的第二t形槽（213），所述升降块（51）的两端皆固定连接有滑块（511），所述容纳腔两侧的内壁皆开设有与滑块（511）相匹配的滑槽（212）。

技术总结
本技术公开了一种固态电池锂金属负极制片装置，本技术涉及负极制片技术领域，包括传送带，所述传送带的两个护板之间滑动设置有两个剥离组件，两个所述剥离组件之间设置有第一调节装置，两个所述滑动板之间固定连接有刮刀，两个所述滑动板之间且靠近刮刀刀锋的一端滑动设置有松动组件，所述松动组件与滑动板之间设置有调节两个松动组件距离的第二调节组件。该固态电池锂金属负极制片装置，通过设置有剥离组件，剥离组件包括刮刀，刮刀在第一调节装置的作用下调节相互之间的距离，使得能够根据极片的厚度调节相互之间的距离，使得刮刀的刀锋能够贴合极片的表面，对迈拉膜进行剥离的同时，对胶水进行去除，避免有胶水残留。

技术研发人员：李秉璋,张才华,张斌,迟瑛逸
受保护的技术使用者：中蛟新能源科技有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/1/15