一种复合电缆生产用全自动绞线装置及方法与流程

本发明涉及电缆生产，具体为一种复合电缆生产用全自动绞线装置及方法。

背景技术：

1、根据授权公告号为：cn 113223779 b所公开的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，包括底座，底座上由左至右依次设置有绞线装置、集线装置和拉线装置，绞线装置包括绞线盘和与绞线盘转动连接的固定架，绞线盘上设置有多个出线块，出线块上设置有放置槽，放置槽内设置有出线轮；绞线盘与出线块之间设置有调节组件，出线块适用于通过调节组件绕绞线盘圆心进行偏移；出线块上还设置有引线轮，引线轮靠近绞线盘中间位置设置。本方案通过绞线盘、出线轮的设置，能够将导体线通过出线轮引出，并通过驱动电机带动绞线盘的转动将导体线绞设，调节组件的设置，则能够调节绞线盘上出线块的位置，从而能够根据情况自由设定导体线的数量，提高装置的适用性；

2、经由对上述现有的复合电缆生产用全自动绞线装置在使用后发现，上述现有的复合电缆生产用全自动绞线装置是通过将多股电缆扭转后拧股在一起，而电缆仅通过拧股后合股强度不够高，合股后的电缆在后期的使用过程中容易再次散开。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种复合电缆生产用全自动绞线装置及方法，以解决上述的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种复合电缆生产用全自动绞线装置，包括有：

3、机架；

4、绞线盘，所述机架的顶部转动设有绞线盘；

5、涂胶机构，所述绞线盘的内部设有涂胶机构，所述涂胶机构延伸至机架的底部，所述涂胶机构用于电缆涂胶；

6、刮胶机构，所述绞线盘的内部转动设有多个刮胶机构，所述刮胶机构均活动贯穿绞线盘，并延伸至其左侧面外部，所述绞线盘用于刮胶；

7、拧股机构，所述机架的顶部设有拧股机构，所述拧股机构位于绞线盘的左部，所述拧股机构用于回收胶水。

8、作为本发明优选的方案，所述涂胶机构包括有多个固定耳，多个所述固定耳固定连接在绞线盘的内壁上，且多个所述固定耳呈圆周阵列分布，多个所述固定耳的左面均固定连接有注胶筒，多个所述注胶筒的内部固定连接有注胶隔板，所述注胶隔板的外壁与注胶筒的内壁之间设有空隙，所述注胶隔板的外壁上贯穿开设有多个注胶孔，多个所述注胶筒靠近绞线盘圆心外壁上均贯穿开设有上胶口，所述注胶筒的右侧面贯穿开设有进线口，所述注胶筒的左侧面贯穿开设有转接孔。

9、作为本发明优选的方案，所述刮胶机构包括有多个第二转动座，多个所述第二转动座呈圆周阵列分布，多个所述第二转动座的内部转动连接有多个刮胶筒，多个所述刮胶筒的外壁与转接孔的内壁转动连接，所述刮胶筒的内壁上固定连接有三个螺旋刮胶片，三个所述螺旋刮胶片呈圆周阵列分布。

10、作为本发明优选的方案，所述拧股机构包括有拧股筒，所述拧股筒通过连接架固定连接在引线孔的左侧面上，所述拧股筒的内壁中部转动连接有刮胶塞，所述刮胶塞的内部左右贯穿开设有螺旋滑槽，所述拧股筒的外壁上贯穿开设有多个回胶孔，多个所述回胶孔位于刮胶塞的右部，并呈圆周阵列分布，所述拧股筒的外壁上转动套接有环形槽，所述环形槽位于多个回胶孔的外围，所述环形槽的底壁贯穿开设有出胶孔，所述出胶孔的开口处固定连接有回流管，所述出胶孔的外壁上固定连接有两个前后分布的支撑杆，两个所述支撑杆均与机架的顶部固定连接，所述拧股筒的内部上固定连接有加热网，所述加热网位于刮胶塞的左部。

11、作为本发明优选的方案，所述涂胶机构还包括有多个布胶管，多个所述布胶管的其中一端分别与多个上胶口的开口处固定连接，且多个所述布胶管远离多个上胶口的一端通过多通连接头固定连接有一个万向连接器；

12、还包括有泵机，所述泵机固定连接在机架的底壁上，且所述泵机的输出端固定连接有输胶管，所述输胶管输出端与万向连接器的输入端固定连接，所述泵机的输入端通过导管连接有一个蓄胶箱，所述蓄胶箱固定连接在机架的底壁上，且所述蓄胶箱的左侧面上部与回流管的输出端固定连接，且所述蓄胶箱的内部与回流管导通。

13、作为本发明优选的方案，所述刮胶机构还包括有被动刮胶齿轮，所述被动刮胶齿轮固定连接在刮胶筒的外壁上，且所述被动刮胶齿轮的外围均啮合有一个主动刮胶齿轮，所述主动刮胶齿轮的内壁上均固定连接有扭力杆，所述扭力杆均活动贯穿绞线盘的左侧面，并与绞线盘的左侧面通过轴承转动连接，所述扭力杆的左侧面外壁上均固定连接有被动蜗杆齿轮，所述被动蜗杆齿轮的外围一侧啮合有主动蜗杆齿轮，所述主动蜗杆齿轮的内壁上固定连接有顶线辊，所述顶线辊的外壁上固定连接有顶线轮，所述顶线辊的外壁上通过轴承转动连接有两个第三转动座，两个所述第三转动座位于顶线轮的两侧，且所述第三转动座均与绞线盘的左侧面固定连接。

14、作为本发明优选的方案，所述绞线盘的左面及右侧面均贯穿开设有多个引线孔，所述绞线盘的右侧面通过固定支架转动设有多个母卷，多个所述母卷的外部绕设有单股电缆，多个所述单股电缆分别贯穿多个引线孔、注胶筒、第二转动座的内部，并搭接在顶线轮的外壁上，且多个所述单股电缆共同活动贯穿拧股筒的内部。

15、作为本发明优选的方案，所述机架的顶部固定连接有第一转动座，所述第一转动座位于绞线盘的外围，且所述第一转动座的内壁与绞线盘的外壁之间通过轴承转动连接。

16、作为本发明优选的方案，所述机架的顶部固定连接有交流电机，所述交流电机位于第一转动座的左部，且所述交流电机的输出轴活动贯穿第一转动座，并延伸至其右侧面外部，所述第一转动座的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的内壁与绞线盘的外壁固定连接。

17、一种复合电缆生产用全自动绞线装置的方法，包括以下使用步骤：

18、s1、首先往蓄胶箱的内部添加胶水，将电缆的母卷11固定在绞线盘右端的固定支架上，并将电缆母卷11的电缆端部从依次从引线孔穿过注胶筒、第二转动座后，经由绞线盘左侧面上的引线孔穿出后，共同从拧股筒的内部穿过后固定连接外部的收卷设备的收卷辊上；

19、s2、固定好电缆后，启动交流电机，通过交流电机的输出轴驱动主动齿轮转动，进而带动被动齿轮转动，使得与被动齿轮相连接的绞线盘在第一转动座的内部平稳流畅的转动，同时在外部的收卷辊对电缆的收卷效果下，以及拧股筒对多股电缆的汇总作用下，对电缆进行绞线作业，使得多股电缆被拧股在一起，组成多股的麻花电缆；

20、s3、启动交流电机的期间需要同时启动泵机，通过泵机将蓄胶箱的胶水通过输胶管向多个布胶管的内部输送，进一步将胶水输送至多个注胶筒的内腔中，并从多个注胶孔注出，从而涂覆在向左移动的各个电缆表皮上，被涂覆胶水的电缆随后进入到第二转动座的内部，而电缆在移动的同时，电缆的表皮会带动顶线轮转动，从而带动顶线轮的顶线辊转动，使得与顶线辊固定连接的主动蜗杆齿轮转动，驱动与之啮合的被动蜗杆齿轮转动，进一步带动扭力杆转动，使其驱动主动刮胶齿轮旋转，从而带动被动刮胶齿轮转动，进一步使得第二转动座沿着刮胶筒沿着第二转动座的内壁平稳流畅的旋转，使得固定在刮胶筒内壁上的三个螺旋刮胶片旋转，对涂覆在电缆外部的胶水的涂刮，致使胶水能够均匀的涂覆在电缆表面上，同时螺旋状的螺旋刮胶片具有疏导胶水的作用，将多余的胶水向右侧疏导，从而涂覆在持续移动的电缆外部，有效避免的胶水的浪费及过度涂覆的问题发生，有利于控制生产的成本；

21、s4、当电缆在拧股筒的内部移动时，多股电缆拧成麻花状后，由于螺旋滑槽的大小设置与电缆的粗细相适配，使得多股电缆分别在多个螺旋滑槽的内壁上滑动，将绞线后挤出的多余胶水刮除，被刮除的胶水则通过多个回胶孔流入环形槽的内部后，再通过回流管回流至蓄胶箱的内部再次使用，有效的避免胶水的浪费。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、本发明中，通过涂胶机构中的泵机将蓄胶箱的胶水通过输胶管向多个布胶管的内部输送，进一步将胶水输送至多个注胶筒的内腔中，并从多个注胶孔注出，从而涂覆在向左移动的各个电缆表皮上，并且在刮胶机构的三个螺旋刮胶片，对涂覆在电缆外部的胶水的涂刮，致使胶水能够均匀的涂覆在电缆表面上，使得绞线后的多股电缆表皮相互粘连在一起不容易散开，提升了绞线的强度，同时螺旋状的螺旋刮胶片具有疏导胶水的作用，将多余的胶水向右侧疏导，从而涂覆在持续移动的电缆外部，有效避免的胶水的浪费及过度涂覆的问题发生，有利于控制生产的成本。

24、2、本发明中，通过拧股机构对多股电缆进行绞线合股的同时，利用螺旋滑槽将绞线后挤出的多余胶水刮除，被刮除的胶水则通过多个回胶孔流入环形槽的内部后，再通过回流管回流至蓄胶箱的内部再次使用，有效的避免胶水的浪费，通过设置加热网，起到对涂覆在电缆外部胶水的烘干效果，避免收卷后的电缆发生粘连问题。