一种铁芯堆叠设备的制作方法

本发明涉及变压器铁芯生产，尤其涉及一种铁芯堆叠设备。

背景技术：

1、变压器铁芯是变压器的核心部件之一，它主要由多个铁芯片组成，铁芯片通常采用硅钢片制成，其主要作用是提供变压器的磁路，使得变压器能够将电能从一个电路传递到另一个电路，变压器铁芯具有较高的导磁性能，以便在变压器工作时能够有效地传递磁场，且具有低的磁滞损耗，以便在变压器工作时能够减少能量损失，提高变压器的效率，变压器铁芯的性能直接影响着变压器的性能和效率，变压器铁芯的堆叠是指将多个硅钢片按照一定的方式叠放在一起，形成变压器铁芯的结构。

2、目前变压器铁芯的生产主要是使用人工堆叠的方式进行生产的，在变压器制造过程中，工作人员会根据设计要求和工艺流程，手工将硅钢片或其他材料的铁芯片依次叠放在一起，形成变压器铁芯的结构，但是人工堆叠需要大量的人力投入，且工作效率低下，会影响变压器铁芯整体的生产效率，再者人工堆叠需要工作人员长时间的站立和重复动作，会导致劳动强度大，影响工作人员的工作健康，因此需要设计一种铁芯堆叠设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁芯堆叠设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、本发明提出的一种铁芯堆叠设备，包括。

4、一种铁芯堆叠设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴转动穿过龙门架的一侧，所述第一电机的输出轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均套设有滑动板，两个所述滑动板的底部均设置有拿取机构。

5、所述拿取机构包括安装盒，所述安装盒的顶部固定连接滑动板的底部，所述安装盒的一侧转动穿设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端转动穿过安装盒的底部，所述安装盒的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆套设有第一方形管，所述第一方形管固定连接安装盒的底部，所述第一方形管的内壁滑动连接有第二方形管，所述第二方形管的底部固定连接有第一圆环，所述第一圆环的底部固定连接有圆管，所述圆管的内壁滑动连接有套管，所述套管套设于第一丝杆，所述圆管的顶端内壁开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设置有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧均固定连接套管的顶端外壁，所述第一圆环的顶部固定连接有第一弹簧，所述圆管的底部设置有吸盘机构，通过设置第一电机、双向丝杆、滑动板和拿取机构，所以拿取机构能够接近并将硅钢片吸住，然后拿取机构带动硅钢片上升一段距离，然后第一电机的输出轴会带动双向丝杆转动，双向丝杆就会带动两个滑动板相互靠近，以此就能够使两侧的硅钢片相互靠近进行堆叠，然后再使拿取机构将硅钢片松开即可使第一电机的输出轴反转即可使拿取机构回到原处继续拿取硅钢片进行堆叠工作，进而实现了降低人力的投入，提高工作的效率，加快变压器铁芯的生产效率，降低工作人员的工作负担的技术效果。

6、作为本发明的进一步方案，所述吸盘机构包括方形板，所述方形板固定连接圆管的底部，所述方形板的内部中空，所述圆管与方形板相连通，所述方形板的底部设置有四个吸盘，所述吸盘与方形板相连通，所述套管的底部固定连接有活塞，所述活塞与圆管的内壁相接触。

7、作为本发明的进一步方案，所述龙门架上固定有限位滑轨，所述限位滑轨内设置有两个限位滑块，两个所述限位滑块分别固定连接两个滑动板的顶部，所述第二电机的底部固定连接有第一托板，所述第一托板固定连接安装盒，所述第一电机的底部固定连接有第二托板，所述第二托板固定连接龙门架。

8、作为本发明的进一步方案，所述龙门架在靠近第一电机的一端设置有两个第一同步轮，两个所述第一同步轮上均设置有同一个第一同步带，位于顶端的所述第一同步轮固定套设于双向丝杆，位于底端的第一同步轮的一侧固定连接有连接杆。

9、作为本发明的进一步方案，所述连接杆的在远离第一同步轮的一侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的底部固定连接有棘轮，所述棘轮套设有第二圆环，所述第二圆环上开设有若干安装槽，若干所述安装槽内均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接第二圆环，所述第二弹簧在远离第二圆环的一侧固定有梯形板，所述梯形板滑动设置在安装槽内，所述梯形板与棘轮相适配。

10、作为本发明的进一步方案，所述第二圆环的底部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有齿环，所述棘轮的一侧设置有两个第二同步轮，其中一个所述第二同步轮的底端外壁固定连接齿环的内壁，两个所述第二同步轮上均设置有同一个第二同步带，两个所述第二同步轮的内壁均固定连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆均套设有第一套板，两个所述第一套板的顶部均固定连接有第一放置板，所述第一套板滑动穿过操作台的顶部。

11、作为本发明的进一步方案，所述驱动齿轮的底部设置有两个第三同步轮，其中一个所述第三同步轮的顶部固定连接驱动齿轮的底部，两个所述第三同步轮上均设置有同一个第三同步带，远离所述驱动齿轮的第三同步轮的内壁固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆上套设有第二套板，所述第二套板滑动穿过操作台的顶部，所述第二套板的顶部固定连接有第二放置板。

12、作为本发明的进一步方案，所述操作台的底端相互靠近的一侧均固定连接有同一个底板，所述底板的底部固定连接有三个套筒，三个所述套筒分别套设于两个第二丝杆和第三丝杆的底端，所述第二丝杆和第三丝杆的底端均转动穿过底板。

13、作为本发明的进一步方案，所述底板上转动穿设有限位杆，所述限位杆的底部设置有卡槽，所述底板的底部转动设置有阻尼垫，所述阻尼垫固定连接限位杆，所述限位杆的顶部固定连接第三同步轮的底部。

14、作为本发明的进一步方案，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板转动套设于连接杆。

15、本发明的有益效果为：

16、本发明：通过设置第一电机、双向丝杆、滑动板和拿取机构，所以拿取机构能够接近并将硅钢片吸住，然后拿取机构带动硅钢片上升一段距离，然后第一电机的输出轴会带动双向丝杆转动，双向丝杆就会带动两个滑动板相互靠近，以此就能够使两侧的硅钢片相互靠近进行堆叠，然后再使拿取机构将硅钢片松开即可使第一电机的输出轴反转即可使拿取机构回到原处继续拿取硅钢片进行堆叠工作，进而实现了降低人力的投入，提高工作的效率，加快变压器铁芯的生产效率，降低工作人员的工作负担的技术效果。

技术特征：

1.一种铁芯堆叠设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有龙门架(27)，所述龙门架(27)的一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴转动穿过龙门架(27)的一侧，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的两端均套设有滑动板(4)，两个所述滑动板(4)的底部均设置有拿取机构。

2.根据权利要求1所述的铁芯堆叠设备，其特征在于，所述吸盘机构包括方形板(18)，所述方形板(18)固定连接圆管(13)的底部，所述方形板(18)的内部中空，所述圆管(13)与方形板(18)相连通，所述方形板(18)的底部设置有四个吸盘(19)，所述吸盘(19)与方形板(18)相连通，所述套管(14)的底部固定连接有活塞(20)，所述活塞(20)与圆管(13)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的铁芯堆叠设备，其特征在于，所述龙门架(27)上固定有限位滑轨(23)，所述限位滑轨(23)内设置有两个限位滑块(24)，两个所述限位滑块(24)分别固定连接两个滑动板(4)的顶部，所述第二电机(8)的底部固定连接有第一托板(21)，所述第一托板(21)固定连接安装盒(5)，所述第一电机(2)的底部固定连接有第二托板(22)，所述第二托板(22)固定连接龙门架(27)。

4.根据权利要求3所述的铁芯堆叠设备，其特征在于，所述龙门架(27)在靠近第一电机(2)的一端设置有两个第一同步轮(25)，两个所述第一同步轮(25)上均设置有同一个第一同步带(26)，位于顶端的所述第一同步轮(25)固定套设于双向丝杆(3)，位于底端的第一同步轮(25)的一侧固定连接有连接杆(28)。

5.根据权利要求4所述的铁芯堆叠设备，其特征在于，所述连接杆(28)的在远离第一同步轮(25)的一侧固定连接有第三锥齿轮(29)，所述第三锥齿轮(29)啮合连接有第四锥齿轮(30)，所述第四锥齿轮(30)的底部固定连接有棘轮(31)，所述棘轮(31)套设有第二圆环(32)，所述第二圆环(32)上开设有若干安装槽(33)，若干所述安装槽(33)内均设置有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的一侧固定连接第二圆环(32)，所述第二弹簧(34)在远离第二圆环(32)的一侧固定连接有梯形板(35)，所述梯形板(35)滑动设置在安装槽(33)内，所述梯形板(35)与棘轮(31)相适配。

6.根据权利要求5所述的铁芯堆叠设备，其特征在于，所述第二圆环(32)的底部固定连接有驱动齿轮(36)，所述驱动齿轮(36)啮合连接有齿环(37)，所述棘轮(31)的一侧设置有两个第二同步轮(38)，其中一个所述第二同步轮(38)的底端外壁固定连接齿环(37)的内壁，两个所述第二同步轮(38)上均设置有同一个第二同步带(39)，两个所述第二同步轮(38)的内壁均固定连接有第二丝杆(40)，两个所述第二丝杆(40)均套设有第一套板(41)，两个所述第一套板(41)的顶部均固定连接有第一放置板(42)，所述第一套板(41)滑动穿过操作台(1)的顶部。

7.根据权利要求6所述的铁芯堆叠设备，其特征在于，所述驱动齿轮(36)的底部设置有两个第三同步轮(43)，其中一个所述第三同步轮(43)的顶部固定连接驱动齿轮(36)的底部，两个所述第三同步轮(43)上均设置有同一个第三同步带(44)，远离所述驱动齿轮(36)的第三同步轮(43)的内壁固定连接有第三丝杆(45)，所述第三丝杆(45)上套设有第二套板(50)，所述第二套板(50)滑动穿过操作台(1)的顶部，所述第二套板(50)的顶部固定连接有第二放置板(46)。

8.根据权利要求7所述的铁芯堆叠设备，其特征在于，所述操作台(1)的底端相互靠近的一侧均固定连接有同一个底板(49)，所述底板(49)的底部固定连接有三个套筒(47)，三个所述套筒(47)分别套设于两个第二丝杆(40)和第三丝杆(45)的底端，所述第二丝杆(40)和第三丝杆(45)的底端均转动穿过底板(49)。

9.根据权利要求8所述的铁芯堆叠设备，其特征在于，所述底板(49)上转动穿设有限位杆(48)，所述限位杆(48)的底部设置有卡槽，所述底板(49)的底部转动设置有阻尼垫(52)，所述阻尼垫(52)固定连接限位杆(48)，所述限位杆(48)的顶部固定连接第三同步轮(43)的底部。

10.根据权利要求9所述的铁芯堆叠设备，其特征在于，所述底板(49)的顶部固定连接有固定板(51)，所述固定板(51)转动套设于连接杆(28)。

技术总结
本发明涉及压器铁芯生产技术领域，本发明公开了一种铁芯堆叠设备，包括操作台，操作台的顶部固定连接有龙门架，龙门架的一侧设置有第一电机，第一电机的输出轴转动穿过龙门架的一侧，第一电机的输出轴固定连接有双向丝杆，双向丝杆的两端均套设有滑动板，两个滑动板的底部均设置有拿取机构，拿取机构包括安装盒，安装盒的顶部固定连接滑动板的底部，安装盒的一侧转动穿设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底端转动穿过安装盒的底部，安装盒的一侧设置有第二电机，第二电机的输出轴固定连接第一锥齿轮。本发明能够降低人力的投入，提高工作的效率，加快变压器铁芯的生产效率，降低工作人员的工作负担。

技术研发人员：魏贺芳
受保护的技术使用者：保定佰泰电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17