一种自锁按键开关全自动组装机的制作方法

本技术涉开关组装装置领域，尤其是涉及一种自锁按键开关全自动组装机。

背景技术：

1、自锁按键开关即带锁定功能的按键开关，开关被按下后，其导通状态发生切换，且松手后开关按钮不会弹起，保持锁定状态。再次按压开关按钮后，开关解锁且其导通状态再次切换，开关按钮弹起。

2、相关技术中，如图1-图3所示，自锁按键开关包括基座组件100、滑动设置在基座组件100上的按键本体107、设置在按键本体107上的簧片本体110、用于对按键本体107进行锁定的钩针本体111、用于对按键本体107进行复位的按键弹簧112以及盖合在基座组件100上的端盖113。

3、基座组件100包括壳体101以及安装在壳体101上的两组端子组102，壳体101上一体成型有钩针座103以及弹簧座104，钩针座103上开设有贯穿钩针座103与弹簧座104的钩针孔105。安装钩针本体111时，先将钩针本体111的一端插入钩针座103以及弹簧座104上的钩针孔105中，再将按键弹簧112的一端套设在弹簧座104上。按键本体107上开设有钩针槽108以及两个簧片槽109，簧片本体110设置有两个且分别设置在不同的簧片槽109中。安装按键本体107与簧片本体110时，先将两个簧片本体110安装在按键本体107上，再将按键本体107的端部插入在壳体101内，两个簧片本体110分别与不同端子组102抵触，按键弹簧112的一端与按键本体107抵触并对按键本体107施加驱动按键本体107沿移出壳体101方向移动的力，钩针本体111的一端伸入至钩针槽108内。端盖113上开设有多个按键卡槽114，壳体101的侧壁上一体成型有与按键卡槽114对应的按键卡块106，端盖113盖合在壳体101上，各按键卡块106分别与不同按键卡槽114配合，以限制按键卡块106与按键卡槽114分离，按键本体107的一端贯穿端盖113并滑动设置在端盖113上。

4、钩针本体弯折处的一端插入钩针孔内，并且钩针本体的另一端插入钩针槽内，实现钩针的安装，但由于钩针本体体积较小，钩针本体不易进行定位，需要工作人员手动对钩针进行组装，机器组装易出现组装不到位、配件受力形变等问题，导致产品的良品率低，产能不足。

技术实现思路

1、为了提高自锁按键开关的良品率，本技术提供一种自锁按键开关全自动组装机。

2、本技术提供的一种自锁按键开关全自动组装机采用如下的技术方案：

3、一种自锁按键开关全自动组装机，包括传输机构、基座组件安装机构、钩针安装机构、按键本体安装机构和端盖安装机构，所述传输机构包括安装板和传输移动结构，所述安装板用于自锁按键开关进行安装，所述传输移动结构用于驱动安装板移动，所述基座组件安装机构用于将基座组件安装到安装板上，所述钩针安装机构用于将钩针本体安装到基座组件中，所述按键本体安装机构用于将按键本体安装到基座组件中，所述端盖安装机构用于将端盖安装到基座组件中，所述钩针安装机构包括钩针移动结构和钩针定位结构，所述钩针定位结构包括钩针定位座，所述钩针定位座上设有供钩针本体抵接的钩针限位块，当钩针本体的弯折处抵接所述钩针限位块时，钩针本体能够通过所述钩针移动结构安装到基座组件中。

4、通过采用上述技术方案，通过钩针本体的弯折处抵接钩针限位块，使得钩针本体能够被限位，实现钩针的精确安装，让钩针本体能够实现精确的安装，避免钩针本体在组装的过程中出现问题，提高自锁按键开关的良品率；通过基座组件安装机构、钩针安装机构、按键本体安装机构和端盖安装机构，实现基座组件、钩针、按键本体和端盖的安装，实现自锁按键开关的自动组装过程，通过自动化组装，提高自锁按键开关的组装效率，使得自锁按键开关能够快速组装。

5、可选的，所述钩针定位座上设有钩针限位条，当钩针本体安装到所述钩针限位块上时，钩针本体抵接所述钩针限位条。

6、通过采用上述技术方案，当钩针本体安装到钩针限位块上时，钩针本体抵接钩针限位条，使得钩针本体能够进一步固定，以防止钩针本体在钩针限位块上出现滑动的现象，加强钩针限位块对钩针本体的限制作用。

7、可选的，所述钩针定位座上设有两个钩针定位条，所述钩针限位块位于两个钩针定位条之间，当钩针本体的弯折处抵接钩针限位块时，钩针本体抵接所述钩针定位条。

8、通过采用上述技术方案，通过钩针限位块位于两个钩针定位条之间，使得钩针本体安装在钩针限位块上时能够抵接两个钩针定位条，让钩针定位条对钩针本体进行限制，防止钩针本体脱离钩针限位块，使得钩针本体能够稳定的位于钩针定位座上。

9、可选的，所述钩针安装机构还包括钩针振动盘，所述钩针移动结构包括钩针移动部件和两个钩针移动机械爪，两个所述钩针移动机械爪均设置于钩针移动部件上，所述钩针移动部件用于移动两个钩针移动机械爪，其中一个所述钩针移动机械爪能够将钩针本体从钩针振动盘移动到钩针定位座上，另一个所述钩针移动机械爪能够将钩针本体从钩针定位座组装到基座组件中。

10、通过采用上述技术方案，通过钩针移动部件带动钩针移动机械爪移动，让其中一个钩针移动机械爪将钩针本体从钩针振动盘移动到钩针定位座上，另一个钩针移动机械爪能够将钩针本体从钩针定位座组装到基座组件中，由于钩针移动部件的一次性移动，实现钩针本体的限位和组装，进一步加强钩针本体的组装速度，提高自锁按键开关的组装效率。

11、可选的，所述按键本体安装机构包括转盘、簧片装入结构、按键本体装入结构和按键弹簧装入结构，所述转盘上滑动连接有转动安装座，述簧片装入结构用于将簧片装入转动安装座中，所述按键本体装入结构用于将按键本体装入转动安装座中，所述按键弹簧装入结构包括按键弹簧安装部件和按键本体插入部件，所述按键弹簧安装部件用于将按键弹簧装入转动安装座中，所述按键本体插入部件用于将按键本体组装在基座组件中，所述按键弹簧安装部件包括按键弹簧振动盘、按键弹簧移动组件，所述按键弹簧移动组件用于将按键弹簧从按键弹簧振动盘中移动到按键本体中，所述按键弹簧移动组件包括按键弹簧移动抬升驱动件和按键弹簧抬升板，所述按键弹簧抬升板设置于按键弹簧移动抬升驱动件上，所述按键弹簧抬升板上开设有供按键弹簧插入的按键弹簧凹槽，所述按键弹簧移动抬升驱动件能够带动按键弹簧抬升板抬升。

12、通过采用上述技术方案，通过簧片装入结构、按键本体装入结构和按键弹簧安装部件能够将簧片、按键本体或者按键弹簧组装到转动安装座上，实现按键本体的组装，使得按键本体能够自动组装，从而让按键本体无需工作人员手动组装，提高按键本体的组装速度；通过按键弹簧移动抬升驱动件带动按键弹簧抬升板抬升，使得按键弹簧凹槽内的按键弹簧能够独自抬升，从而让按键弹簧能够逐次安装到按键本体中，防止出现多个按键弹簧装入按键本体的问题，增加按键弹簧安装的稳定程度。

13、可选的，所述按键弹簧装入结构上设有按键弹簧限位组件，所述按键弹簧限位组件包括按键弹簧限位气缸，所述按键弹簧限位气缸设置于按键弹簧装入结构上，所述按键弹簧限位气缸驱动轴的移动路径和安装板的移动路径相交，当所述按键弹簧抬升板抬升按键弹簧时，所述按键弹簧限位气缸限制按键弹簧脱离按键本体。

14、通过采用上述技术方案，由于按键弹簧限位气缸驱动轴的移动路径和安装板的移动路径相交，使得按键弹簧限位气缸带动安装板移动，让按键弹簧位于按键弹簧抬升板和按键弹簧限位气缸之间，使得按键弹簧能够被限制，防止按键弹簧在移动的时候出现滑动而导致按键弹簧脱离按键本体。

15、可选的，所述按键本体插入部件包括按键本体移动件和按键本体推动条，所述按键本体推动条设置于按键本体移动件上，所述按键本体移动件驱动按键本体推动条在转动安装座上移动。

16、通过采用上述技术方案，通过按键本体移动件带动按键本体推动条移动，让按键本体推动在转动安装座上滑动，使得按键本体移动从转动安装座移动到安装板中的基座组件上，从而让按键本体能够顺利组装到基座组件中。

17、可选的，所述转盘上设有转动移动驱动件，所述转动移动驱动件用于推动转动安装座抵接安装板，所述转盘上设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于转动安装座上，所述复位弹簧用于实现转动安装座复位。

18、通过采用上述技术方案，通过转动移动驱动件推动转动安装座抵接安装板，让转动安装座和安装板之间的间隙减少，避免按键本体从转动安装座和安装板之间的间隙中落下，从而让按键本体能够稳定的组装到基座组件中；通过复位弹簧设置于转盘上，使得复位弹簧能够带动转动安装座复位，让转动安装座不对安装板的移动造成影响，从而让转动安装座和安装板能够顺利进行移动，减少转盘在转动的过程中占用的体积。

19、可选的，所述传输机构还包括第一转动结构，所述第一转动结构位于基座组件安装机构和传输移动结构之间，所述第一转动结构用于将安装板从水平方向翻转到竖直方向，所述基座组件安装机构用于将基座组件组装到安装板上，且让所述安装板移动到第一转动结构中。

20、通过采用上述技术方案，通过第一转动结构位于基座组件安装机构和传输移动结构之间，让安装板从基座组件安装机构中的水平方向翻转成竖直方向，当钩针本体插入基座组件中的钩针孔内时，由于安装板未竖直方向，使得钩针本体为竖直放置，让钩针本体不易脱离基座组件，加强钩针本体和基座组件之间的牢靠程度，防止安装板在移动的过程中钩针本体脱离基座组件。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过钩针本体的弯折处抵接钩针限位块，使得钩针本体能够被限位，实现钩针的精确安装，让钩针本体能够实现精确的安装，避免钩针本体在组装的过程中出现问题，提高自锁按键开关的良品率；通过基座组件安装机构、钩针安装机构、按键本体安装机构和端盖安装机构，实现基座组件、钩针、按键本体和端盖的安装，实现自锁按键开关的自动组装过程，通过自动化组装，提高自锁按键开关的组装效率，使得自锁按键开关能够快速组装。

23、2.通过钩针限位块位于钩针安装槽内，让钩针本体抵接钩针限位块，此时钩针本体抵接钩针安装槽的槽壁，让钩针安装槽的槽壁对钩针本体进行限制，进一步加强钩针本体的限制，防止钩针本体脱离钩针限位块，使得钩针本体能够稳定的位于钩针定位座上。