一种电缆成缆机及其使用方法与流程

本技术涉及绞线机的，尤其是涉及一种电缆成缆机及其使用方法。

背景技术：

1、成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。

2、成缆机包括导线旋转机构、总驱动机构、保护线旋转机构、转动轴、导向盘、支撑机构以及模头，用户将导线缠绕至导线旋转机构上，将保护线缠绕至保护线旋转机构，转动轴将导线旋转机构、保护线旋转机构以及导向盘串联在一起，然后将导线和保护线穿过导向盘以及模头，通过启动总驱动机构和支撑机构使得导线旋转机构、保护线旋转机构以及导向盘同步转动，使得导线和保护线在模头处拧在一起，实现保护线缠绕、填充在导线外部的目的，提高对导线的防护。

3、针对上述中的相关技术，申请人发现保护线在机器发生震动或者其他外力影响下，保护线在缠绕辊上位置会发生变化，导致保护线沿自身长度方向上的剪切力方向会发生变化，致使保护线扭转甚至打卷，使得同样长度导线表面缠绕的保护线疏密程度不同，影响了电缆线成品的质量。

技术实现思路

1、为了提高导线外部保护线疏密程度的均匀性，本技术提供一种电缆成缆机及其使用方法。

2、本技术实施例一提供的一种电缆成缆机，采用如下的技术方案：

3、一种电缆成缆机，包括导线旋转机构、保护线旋转机构、转动轴、支撑机构、导向盘、模头、位于所述导向盘与保护线旋转机构之间的微调机构以及位于所述导向盘与保护线旋转机构之间夹持机构，所述支撑机构包括固定连接于地面的安装座和转动连接于所述安装座的支撑轮，所述支撑轮通过电力驱动，所述支撑机构的数量为三个，三个支撑机构分别连接于所述保护线旋转机构的底部表面、所述微调机构的底部表面以及所述夹持机构的底部表面，所述微调机构和所述夹持机构同保护线旋转机构同步转动，微调机构包括连接于所述支撑轮的微调转盘和连接于所述微调转盘的微调驱动组件，所述微调驱动组件包括微调转轴，所述微调转轴的轴线平行于水平面，所述微调转轴的内部中空，所述微调转盘的表面连接于所述支撑轮的表面，所述夹持机构包括连接于所述支撑轮的夹持转盘和开合组件，所述夹持转盘包括连接于所述支撑轮的夹持环和固定连接于所述转动轴的夹持盘，所述微调转轴架设于所述夹持环和所述夹持盘之间，所述夹持环和所述夹持盘同心，所述夹持环的外表面连接于所述支撑轮的表面，所述转动轴穿过并固定连接于所述微调转盘的中心和夹持盘的中心，所述开合组件的数量为多组，所述微调驱动组件和所述夹持盘均连接有开合组件，所述微调驱动组件连接的开合组件数量等于所述夹持盘连接的开合组件数量，且所述微调驱动组件上的开合组件和所述夹持盘上的开合组件一一对应，所述开合组件分别绕夹持环的内壁和夹持盘的外壁做圆周运动，所述开合组件包括抵接半管，所述抵接半管是横截面为半圆形的直管，对应的所述开合组件上的抵接半管向相互靠近或者远离的方向运动，抵接半管的内壁朝向保护线，所述抵接半管的倾斜角度和保护线的倾斜角度相同，且所述微调转轴的内径表面和所述抵接半管的内径表面抵接于所述保护线的外表面。

4、通过采用上述技术方案，将保护线限位于微调转轴内部和抵接半管之间，实现了两次限位，当保护线被抽离时，保护线在微调转轴和抵接半管之间高速运动，并产生摩擦，使得保护线的扭曲、打卷在微调转轴和抵接半管的作用下变得顺直，使得导线外的保护线的疏密程度更加的均匀，提高电缆的成品质量。

5、可选的，所述夹持转盘位于所述微调转盘和所述导向盘之间，所述微调驱动组件还包括固定连接于所述微调转轴的行星小齿轮和转动连接于所述转动轴的太阳齿轮，所述转动轴穿过的所述太阳齿轮中心，所述太阳齿轮转动连接于所述夹持盘朝向所述微调转盘的一侧表面，所述行星小齿轮和所述太阳齿轮相互啮合，所述行星小齿轮的数量为多个，多个所述行星小齿轮以太阳齿轮的轴线为中心呈圆周阵列，所述夹持环的内壁设置有齿圈，所述行星小齿轮与所述齿圈啮合，所述夹持盘的外径边缘设置有电动导轨，所述开合组件固定连接于所述行星小齿轮远离所述微调转盘的一侧表面或者滑动连接于所述电动导轨。

6、通过采用上述技术方案，支撑轮转动带动齿圈转动，带动行星小齿轮和太阳齿轮转动，实现微调转轴的调位，可以对保护线的位置进行调动，降低保护线扭曲、打卷的可能性，以此提高电缆成品的质量。

7、可选的，所述开合组件还包括安装块和固定连接于所述安装块的气缸，所述抵接半管连接于所述气缸的输出端，所述安装块固定连接于所述行星小齿轮表面或者滑动连接于所述电动导轨。

8、通过采用上述技术方案，实现对抵接半管位置的调整，实现抵接半管对保护线的夹持、抵接，实现对保护线的限位作用。

9、可选的，所述抵接半管固定连接于所述气缸的输出端。

10、通过采用上述技术方案，使得抵接半管的连接更加稳定，提高生产工作的安全性。

11、可选的，所述抵接半管的外径表面设置有铰接块和固定螺栓，所述气缸的输出端连接于所述铰接块，所述固定螺栓穿过所述气缸的输出端端部和所述铰接块后通过螺母固定。

12、通过采用上述技术方案，可以调整抵接半管的倾斜角度，以适应更多倾斜角度保护线的夹持工作，提高本技术的适用性。

13、可选的，还包括连接于所述保护线旋转机构的配合机构，所述保护线旋转机构包括保护线旋转架、保护线旋转盘以及转动连接于所述保护线旋转盘的缠绕辊，所述配合机构包括固定连接于所述保护线旋转架的配合电机、转动连接于所述保护线旋转盘的配合主动齿轮以及转动连接于所述保护线旋转盘的配合从动齿轮，所述配合电机的输出端固定连接于配合主动齿轮的中心，所述配合从动齿轮固定连接于所述缠绕辊的转轴，所述配合主动齿轮和所述配合从动齿轮相互啮合。

14、通过采用上述技术方案，用户可以驱动缠绕辊运动，实现放线、收线的目的，然后通过和行星小齿轮配合，实现对保护线扭曲、打卷状况的改善修复，提高保护线缠绕的均匀性，提高电缆成品的质量。

15、可选的，所述微调驱动组件还包括固定连接于所述行星小齿轮之间的固定架，所述固定架有多个端部，所述固定架的端部数量等于所述行星小齿轮的数量，所述转动轴穿过并转动连接于所述固定架的中心位置，所述固定架转动连接于所述太阳齿轮朝向所述微调转盘的一侧表面。

16、通过采用上述技术方案，使得行星小齿轮的固定更加稳定，且固定架的运动是独立于转动轴和太阳齿轮的，固定架只跟随行星小齿轮运动，当用户在调整行星小齿轮的位置时，固定架随着行星小齿轮的运动而运动，提高了行星小齿轮运动时的安全性和稳定性。

17、可选的，所述安装块为弧形板，相互正对的两个所述安装块中间位置向相互远离的方向弯曲。

18、通过采用上述技术方案，安装块在运动时，弧形可与夹持环的弧度相近，降低夹持环对安装块运动的阻碍影响，提高工作的稳定性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、本技术通过设置微调机构和夹持机构实现对保护线的夹持、限位，降低保护线打卷、扭曲的可能性，提高导线外保护线缠绕的均匀性，提高电缆成品质量；

21、本技术通过设置微调机构和配合机构相互作用，实现对保护线角度、位置的调整，降低保护线的扭曲、打卷程度，提高导线外保护线缠绕的均匀性，提高电缆成品质量。