本技术涉及储能，具体而言，涉及一种储能装置以及包括该储能装置的用电设备。
背景技术：
1、电池包包括多个单体电池、多个汇流排以及采样线束，多个汇流排连接于多个单体电池的极柱，采样线束与汇流排连接，用于采集单体电池的温度、电压等信息。然而，相关技术中的电池包的采样线束与汇流排的连接处容易受温度影响而产生凝结水，进而导致采样线束出现腐蚀、损坏甚至失效。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种储能装置及用电设备，以解决相关技术中存在的采样线束与汇流排的连接处容易受凝结水影响而出现腐蚀、损坏甚至失效。
2、本技术实施例的储能装置，包括：
3、电池组，包括多个单体电池，多个所述单体电池沿所述单体电池的宽度方向并排布置，所述单体电池具有极柱；以及
4、采样组件，包括多根采样线束和汇流组件，所述采样线束具有采样端子，所述汇流组件包括多个电池间汇流排，所述电池间汇流排具有两个电极连接部和连接于两个所述电极连接部之间的拱起部，所述拱起部凸出于所述电极连接部背向所述单体电池的一侧表面，两个所述电极连接部分别连接于相邻的两个所述单体电池的所述极柱，所述拱起部朝向所述单体电池的一侧表面连接有至少一个所述采样端子。
5、于本技术实施例中，一方面，由于采样端子连接于拱起部朝向单体电池的一侧表面，采样端子与拱起部连接处形成的凝结水可依靠自身重力滑落而不会积聚在连接处，进而避免了因凝结水积聚在连接处而导致采样端子出现腐蚀、损坏甚至失效，提高了采样端子的使用寿命；另一方面，由于拱起部凸出于电极连接部，因此拱起部朝向单体电池的一侧可形成用于容纳采样端子的腔室，使得采样端子不会于单体电池的极柱发生干涉。
6、可选地，所述电池组中的多个所述极柱中的其中两个所述极柱为引出极柱；
7、所述汇流组件还包括两个引出汇流排，分别连接于两个所述引出极柱，所述引出汇流排朝向所述单体电池的一侧表面连接有至少一个所述采样端子。
8、于本技术实施例中，由于采样端子连接于引出汇流排朝向单体电池的一侧表面，采样端子与引出汇流排连接处形成的凝结水可依靠自身重力滑落而不会积聚在连接处，进而避免了因凝结水积聚在连接处而导致采样端子出现腐蚀、损坏甚至失效，提高了采样端子的使用寿命。
9、可选地，所述单体电池还包括环绕于所述极柱外周的上塑胶；其中，与所述引出汇流排连接的所述采样端子与所述引出极柱外周的所述上塑胶间隔设置。
10、于本技术实施例中，由于采样端子与上塑胶间隔设置，可防止采样端子与引出汇流排焊接后与单体电池的上塑胶发生干涉，进而避免无法实现引出极柱与引出汇流排之间的电连接。
11、可选地，所述引出汇流排包括第一汇流片和第二汇流片，所述第一汇流片与所述引出极柱连接，且朝向所述单体电池的一侧表面连接有至少一个所述采样端子，所述第二汇流片连接于所述第一汇流片，且所述第二汇流片的至少部分凸出于所述第一汇流片背向所述单体电池的一侧表面。
12、可选地，所述采样组件还包括线束板组件，设置于多个所述单体电池的所述极柱所在一侧；
13、其中，多根所述采样线束、多个所述电池间汇流排安装于所述线束板组件。
14、可选地，所述线束板组件包括位于多个所述单体电池的所述极柱所在一侧的第一线束板，所述第一线束板具有两个沿所述单体电池的长度方向间隔设置的走线槽，所述走线槽沿所述单体电池的宽度方向延伸，且容纳有所述采样线束。
15、于本技术实施例中，采样线束容置于走线槽内，走线槽起到理线的作用，使得多根采样线束能够有序地布置在第一线束板上，防止多根采样线束杂乱无序布置而存在安全隐患。此外，走线槽可起到保护采样线束的作用，防止防爆阀破裂时，单体电池内高温电解液直接喷溅在采样线束上，进而避免采样线束外绝缘层融化。
16、可选地，所述第一线束板包括：
17、基板，位于所述单体电池的所述极柱所在一侧；以及
18、两个凸条，凸设于所述基板背向所述单体电池的一侧表面；
19、其中，所述基板朝向所述单体电池的一侧表面与所述凸条对应的区域设有所述走线槽，所述走线槽自所述基板朝向所述单体电池的一侧表面向所述凸条内凹陷，所述走线槽内具有用于限位所述采样线束的弹性件。
20、于本技术实施例中，弹性件配合走线槽即可将采样线束限位在走线槽内，既方便装配，又有利于节约物料成本。
21、可选地，所述走线槽具有槽顶壁和两个沿所述单体电池的长度方向间隔布置的槽侧壁，两个所述槽侧壁的一端与所述槽顶壁连接，另一端与所述基板连接；
22、沿所述单体电池的高度方向，所述弹性件与所述槽顶壁之间构成容纳所述采样线束的空间，所述弹性件具有固定端和自由端，所述固定端连接于其中一个所述槽侧壁的内壁面，所述自由端与另一个所述槽侧壁之间构成一豁口，所述豁口与所述空间连通。
23、可选地，所述第一线束板还包括两个延伸板，两个所述延伸板分别连接于两个所述凸条，所述延伸板与所述基板之间构成用于容纳所述电池间汇流排的至少部分的凹槽。
24、于本技术实施例中，电池间汇流排、引出汇流排均容置于凹槽内，使得汇流组件与线束板组件组装后的结构更加紧凑，避免过多地占用储能装置的空间。
25、可选地，所述基板位于两个所述凸条之间的部分设有多个第一过孔，所述第一过孔沿所述单体电池的高度方向贯穿所述基板；
26、沿所述单体电池的高度方向，多个所述第一过孔分别与多个所述单体电池的防爆阀的位置对应。
27、于本技术实施例中，第一过孔用于排出单体电池发生热失控时产生的包括电解液在内的高温物质，防止因基板遮盖防爆阀而影响高温物质的顺畅排出。
28、可选地，所述走线槽的开口背向所述单体电池；
29、所述线束板组件还包括第二线束板，所述第二线束板分体地连接于所述第一线束板背向所述单体电池的一侧，且遮盖所述走线槽。
30、于本技术实施例中，第二线束板遮盖走线槽，可防止采样线束从走线槽内脱出，避免在将采样组件安装至多个单体电池的顶面时，采样线束意外从走线槽内脱出。
31、可选地，所述第一线束板具有多个第二过孔，所述第二过孔沿所述单体电池的高度方向贯穿所述第一线束板，多个所述第二过孔分别与多个所述单体电池的防爆阀的位置对应；
32、所述第二线束板具有多个第三过孔，所述第三过孔沿所述单体电池的高度方向贯穿所述第二线束板，多个所述第三过孔分别与多个所述第二过孔的位置对应。
33、于本技术实施例中，第一线束板具有第二过孔，第二线束板具有第三过孔，第二过孔、第三过孔和单体电池的防爆阀的位置对应，第二过孔、第三过孔用于排出单体电池发生热失控时产生的包括电解液在内的高温物质，防止因第一线束板、第二线束板遮盖防爆阀而影响高温物质的顺畅排出。
34、可选地，所述电池间汇流排的所述电极连接部与所述线束板组件的其中一个具有连接孔，另一个具有连接凸起，所述连接凸起穿设于所述连接孔内。
35、于本技术实施例中，通过连接凸起与连接孔的配合，可将电池间汇流排预先与线束板组件安装，并进行预定位，如此方便后续电池间汇流排与极柱的连接。
36、可选地，所述连接凸起与所述连接孔过盈配合。
37、于本技术实施例中，通过过盈配合，可提高电池间汇流排与线束板组件连接的稳定性，避免在连接电池间汇流排与极柱时，电池间汇流排发生窜动。
38、可选地，所述采样线束、所述电池间汇流排和所述线束板组件构成一预装件。
39、于本技术实施例中，在组装储能装置时，可先将多个单体电池装入底壳内，之后组装采样线束、电池间汇流排、引出汇流排和线束板组件以形成一预装件，最后再将安装完毕的采样组件移动至多个单体电池的顶部，如此便于采样组件的安装，提高了组装效率。
40、本技术实施例的用电设备，包括上述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。