一种单相三绕组自耦节能变压器的制作方法

文档序号:40243858发布日期:2024-12-11 12:33阅读:58来源:国知局
技术简介:
本发明针对传统自耦变压器空载损耗高、噪音大、绝缘性能差等问题,提出单相三绕组自耦节能变压器设计方案。通过采用无磁钢板铁心、内屏蔽连续式绕组结构、螺旋式中压绕组及5级步进磁分路等创新技术,有效降低空载与负载损耗,优化磁通分布,减少涡流和杂散损耗,提升机械强度与节能性能。
关键词:自耦节能变压器,结构优化

本发明涉及变压器,尤其涉及一种单相三绕组自耦节能变压器。


背景技术:

1、变压器是电力供应中最为关键的设备之一,如何实现变压器综合性能的有效提升,成为当下最为紧迫的工作。据不完全统计,变压器的损耗占到整个电力供应损耗的30%~40%,因此,降低变压器损耗,减少电能损失,对于变压器的安全运行和节能降耗具有重要意义。在常规变压器设计过程中,一般考虑空载电流、空载损耗、短路阻抗以及有载损耗4个主要参数,但是变压器在运行过程中,往往存在噪音和振动较大、绝缘性能较差以及机械强度不足的问题,这些问题对于变压器的损耗也具有较大影响,因此,有必要针对这些因素展开设计研究。当前,节能变压器在油气、供水等多个方面逐渐普及,给人们的生产生活带来了更加高效稳定的电力供应。本发明公开一种单相三绕组自耦节能变压器,并提出从变压器结构设计和新工艺、新材料应用等方面降低变压器的空载损耗和有载损耗,可为安全、可靠、经济节能变压器的设计与应用提供借鉴。

2、目前自耦变压器根据不同的绕组形式,可将现有变压器结构分为单层圆筒式、多层圆筒式、分段圆筒式、铝箔圆筒式以及饼式绕组。自耦式变压器损耗主要包括空载损耗和负载损耗两部分:空载损耗主要是由于磁带损耗、涡流损耗或者附加损耗所造成,空载损耗主要发生在变压器铁心结构中;负载损耗则主要是由于直流损耗、涡流损耗、环流损耗或者杂散损耗所造成;导致节能效果不佳的问题。


技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种单相三绕组自耦节能变压器,旨在解决现有的技术问题。

2、为实现上述目的,本发明提供了一种单相三绕组自耦节能变压器,包括铁心结构,所述的铁心结构为单相三圆柱式且铁心材料采用无磁钢板,所述单相三圆柱式为高压绕组、低压绕组以及第三绕组,所述变压器的高压线圈和低压线圈使用内屏蔽-连续式结构,中压线圈使用螺旋式结构。

3、进一步地,所述变压器的高压线圈的出线端设于底部,所述高压线圈和油箱之间采用插花纠结式结构的调压线圈。

4、进一步地,所述变压器内屏结构采用跨多段屏蔽和双面屏蔽绝缘。

5、进一步地,所述变压器的第三绕组采用螺旋式结构,所述调压绕组采用插花纠结式结构且采用纸包扁线。

6、进一步地,所述变压器高压绕组、低压绕组以及第三绕组线圈材质均选用纸包自黏性换位导线。

7、进一步地,所述变压器采用无磁钢结构件和磁分路。

8、进一步地,所述变压器采用5级步进结构。

9、进一步地,所述变压器的磁分路设置在铁心结构的最底部。

10、进一步地,所述变压器的铁心垫脚处采用环氧树脂适形填塞固化工艺进行处理。

11、进一步地,所述变压器加工过程中采用“h-h”环氧胶工艺、pet带热摩擦融化绑扎工艺以及导线换位和环氧树脂浇注工艺。

12、本发明的有益效果体现在:

13、本发明将磁分路设置在铁心结构的最底部可以有效改善变压器的损耗分布和降低杂散损耗;

14、本发明采用5级步进结构减少接缝数量,可以使磁通分布更加均匀,气隙磁密降低,从而减少铁心噪音;

15、本发明采用无磁钢结构件和磁分路的方式可以减少涡流损耗和杂散损耗;

16、本发明采用“h-h”环氧胶工艺可以有效减少铁心在加工生产过程中的异物污染,并减少振动,降低噪声;

17、本发明采用全斜接缝新型工艺可以有效降低忒新通磁所受阻力;

18、本发明采用pet带热摩擦融化绑扎工艺,可以有效提升变压器铁心的夹紧力和绑扎力;

19、本发明在铁心垫脚处使用环氧树脂适形填塞固化工艺进行处理,可以最大限度的防止铁心下轭局部的“掉片”现象;

20、本发明采用导线换位和环氧树脂浇注工艺,可以有效提高机械强度和抗短路性能。



技术特征:

1.一种单相三绕组自耦节能变压器,包括铁心结构,其特征在于:所述的铁心结构为单相三圆柱式且铁心材料采用无磁钢板,所述单相三圆柱式为高压绕组、低压绕组以及第三绕组,所述变压器的高压线圈和低压线圈使用内屏蔽-连续式结构,中压线圈使用螺旋式结构。

2.如权利要求1所述的一种单相三绕组自耦节能变压器,其特征在于:所述变压器的高压线圈的出线端设于底部,所述高压线圈和油箱之间采用插花纠结式结构的调压线圈。

3.如权利要求2所述的一种单相三绕组自耦节能变压器,其特征在于:所述变压器内屏结构采用跨多段屏蔽和双面屏蔽绝缘。

4.如权利要求2所述的一种单相三绕组自耦节能变压器,其特征在于:所述变压器的第三绕组采用螺旋式结构,所述调压绕组采用插花纠结式结构且采用纸包扁线。

5.如权利要求1所述的一种单相三绕组自耦节能变压器,其特征在于:所述变压器高压绕组、低压绕组以及第三绕组线圈材质均选用纸包自黏性换位导线。

6.如权利要求1所述的一种单相三绕组自耦节能变压器,其特征在于:所述变压器采用无磁钢结构件和磁分路。

7.如权利要求1所述的一种单相三绕组自耦节能变压器,其特征在于:所述变压器采用5级步进结构。

8.如权利要求1所述的一种单相三绕组自耦节能变压器,其特征在于:所述变压器的磁分路设置在铁心结构的最底部。

9.如权利要求1所述的一种单相三绕组自耦节能变压器,其特征在于:所述变压器的铁心垫脚处采用环氧树脂适形填塞固化工艺进行处理。

10.如权利要求1所述的一种单相三绕组自耦节能变压器,其特征在于:所述变压器加工过程中采用“h-h”环氧胶工艺、pet带热摩擦融化绑扎工艺以及导线换位和环氧树脂浇注工艺。


技术总结
本发明公开了一种单相三绕组自耦节能变压器,包括铁心结构,所述的铁心结构为单相三圆柱式且铁心材料采用无磁钢板,所述单相三圆柱式为高压绕组、低压绕组以及第三绕组,所述变压器的高压线圈和低压线圈使用内屏蔽-连续式结构,中压线圈使用螺旋式结构;本发明从降低空载损耗和负载损耗两方面入手,全面提升变压器的综合性能,提高变压器的节能性能。

技术研发人员:牟聿强,马艳红
受保护的技术使用者:中创新海(天津)认证服务有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/10
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