熔体和包含该熔体的熔断器的制作方法

本技术属于熔断器领域，尤其涉及一种熔体和包含该熔体的熔断器。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是为了提供与本实用新型相关的背景信息，以帮助理解本实用新型，这些背景信息并不一定构成现有技术。

2、熔断器是利用电流热效应使熔体熔断，从而断开电路的一种电器。当高于额定值的故障电流通过熔断器时，熔断器狭颈位置的电阻产生的热量迅速增大，若熔体温度达到熔点则发生导体的熔化、汽化，从而切断故障过电流。

3、熔断器应用在电路中会产生电能损耗，如果温升过高会损坏相邻元器件。为了减少温升，在熔体设计时需要增加熔体整体厚度或增加狭颈数量以减少熔断器电阻，但是熔体整体厚度或狭颈数量的增加会导致熔断能量的增加，造成熔断器分断能力降低，导致不能可靠地分断短路电流。因此需要一种温升和功耗更低的熔体。

技术实现思路

1、基于现有技术的上述问题，本实用新型提供一种熔体，所述熔体采用同一厚度带材一体冲制成型，包括至少一个狭颈区域和多个非狭颈区域；所述多个非狭颈区域中的至少一个非狭颈区域包括：

2、第一层，其为导电材料，所述第一层与所述至少一个狭颈区域是一体的且具有相同的厚度；

3、第二层，其为导电材料，所述第二层电连接且固定至所述第一层，使得所述至少一个非狭颈区域的厚度大于所述至少一个狭颈区域的厚度；

4、其中，所述第二层是由所述第一层折叠而形成的，所述第二层为波纹形，以及具有多层结构的非狭颈区域占总的非狭颈区域的比例为20%-60%。

5、在一个实施例中，所述第二层的材料为金、银或铜。

6、在一个实施例中，所述熔体的第一端处的第一非狭颈区域以及所述熔体的第二端处的第二非狭颈区域均包括所述第一层和所述第二层。

7、在一个实施例中，所述至少一个非狭颈区域还包括电连接且固定至所述第二层的第三层，其中所述第三层的材料为导电材料。

8、在一个实施例中，所述第三层是由所述第二层折叠而形成的。

9、在一个实施例中，所述至少一个非狭颈区域沿熔体宽度方向的尺寸大于所述至少一个狭颈区域沿熔体宽度方向的尺寸，所述第二层是由所述第一层沿熔体长度方向折叠而形成的。

10、在一个实施例中，所述第二层是由所述第一层沿熔体宽度方向折叠而形成的。

11、本实用新型还提供一种熔断器，包括：至少一个上述熔体以及电连接至所述熔体的两端的第一端子片和第二端子片。

12、本实用新型的熔体和熔断器冷态电阻减小、温升和功耗降低、电能损失少并且熔体狭颈的截面积不变、弧前能量不变且分断能力保持不变。

技术特征：

1.一种熔体，其特征在于，所述熔体采用同一厚度带材一体冲制成型，包括至少一个狭颈区域和多个非狭颈区域；所述多个非狭颈区域中的至少一个非狭颈区域包括：

2.根据权利要求1所述的熔体，其特征在于，所述第二层的材料为金、银或铜。

3.根据权利要求1所述的熔体，其特征在于，所述熔体的第一端处的第一非狭颈区域以及所述熔体的第二端处的第二非狭颈区域均包括所述第一层和所述第二层。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的熔体，其特征在于，所述至少一个非狭颈区域还包括电连接且固定至所述第二层的第三层，其中所述第三层的材料为导电材料。

5.根据权利要求4所述的熔体，其特征在于，所述第三层是由所述第二层折叠而形成的。

6.根据权利要求1所述的熔体，其特征在于，所述至少一个非狭颈区域沿熔体宽度方向的尺寸大于所述至少一个狭颈区域沿熔体宽度方向的尺寸，所述第二层是由所述第一层沿熔体长度方向折叠而形成的。

7.根据权利要求1所述的熔体，其特征在于，所述第二层是由所述第一层沿熔体宽度方向折叠而形成的。

8.一种熔断器，其特征在于，包括：至少一个根据权利要求1-7中任一项所述的熔体以及电连接至所述熔体的两端的第一端子片和第二端子片。

技术总结
提供一种熔体和包含该熔体的熔断器，该熔体采用同一厚度带材一体冲制成型，包括至少一个狭颈区域和多个非狭颈区域；所述多个非狭颈区域中的至少一个非狭颈区域包括：第一层，其为导电材料，所述第一层与所述至少一个狭颈区域是一体的且具有相同的厚度；第二层，其为导电材料，所述第二层电连接且固定至所述第一层，使得所述至少一个非狭颈区域的厚度大于所述至少一个狭颈区域的厚度；其中，第二层是由第一层折叠而形成的，第二层为波纹形，以及具有多层结构的非狭颈区域占总的非狭颈区域的比例为20%‑60%。

技术研发人员：刘超,王浩,王华胜
受保护的技术使用者：库柏西安熔断器有限公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2024/3/24