本技术涉及电池，特别涉及到一种软包电池模组及电池包。
背景技术：
1、目前，两轮车用的软包电池模组包括底座、支撑架、多片软包电芯和多个极耳焊接支撑件，多片软包电芯设于底座与支撑架之间，软包电芯的正极耳或负极耳穿设于支撑架并弯折与固定在支撑架上的极耳焊接支撑件焊接。但是，现有极耳焊接支撑件是通过热铆接工艺铆接在支撑架上，当将一个极耳焊接支撑件与支撑架铆接时，则需要在支撑架上设置多个铆柱，通过热熔一个个铆柱，才将极耳焊接支撑件固定在支撑架上，如此会导致软包电池模组的组装时间过长，生产耗费时间和成本。此外，现有的软包电池模组的散热方式通常为自然散热，但自然散热难以满足一些高性能要求的电池系统。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的之一在于提供一种软包电池模组及电池包，其旨在解决现有的极耳焊接支撑件是通过热铆接工艺铆接在支撑架上，导致软包电池模组的组装时间过长，生产耗费时间和成本的问题。
2、为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种软包电池模组，包括极耳焊接支撑件和支撑架，所述支撑架的表面上设有容置槽，所述支撑架的侧面开设有与所述容置槽相通的插入槽口，所述插入槽口位于所述容置槽的一端，所述容置槽的另一端设有契合凹槽，所述极耳焊接支撑件的第一端设置有契合部，所述契合部可通过所述插入槽口插入所述容置槽内并与所述契合凹槽契合固定，所述极耳焊接支撑件的第二端设有限位凸台，用于限制所述第二端的端面进入所述插入槽口。
3、进一步地，所述支撑架上开设所述插入槽口的侧面上还设置有绝缘凸起，所述绝缘凸起延伸至所述限位凸台背向所述契合部的端面的外部。
4、进一步地，所述容置槽背向所述插入槽口的一端设有两间隔的连接块，所述连接块与容置槽在水平方向上相互垂直，两所述连接块之间的间距为插接槽，所述契合凹槽包括所述插接槽；所述契合部包括与所述插接槽适配的插接部。
5、进一步地，所述契合凹槽还包括八字槽，两所述连接块朝向所述插入槽口的端面上开设有倾斜面，两所述倾斜面之间的间距形成所述八字槽，所述八字槽与所述插接槽同轴且相通；所述契合部还包括倾斜部和连接部，所述倾斜部连接所述插接部和所述连接部，所述连接部与所述极耳焊接支撑件连接固定，所述倾斜部的相对两倾斜面与两所述连接块上的倾斜面契合。
6、进一步地，所述支撑架上开设所述插入槽口的侧面上还设置有绝缘凸起，所述绝缘凸起延伸至所述限位凸台背向所述契合部的端面的外部。
7、进一步地，所述倾斜部与所述插接部和所述连接部之间的连接为圆弧过渡连接。
8、进一步地，本实用新型软包电芯模组还包括散热底座和软包电芯，所述软包电芯设于所述散热底座与支撑架之间，所述容置槽位于所述支撑架背向所述散热底座的一侧，所述支撑架上还设有与所述容置槽相通且与所述软包电芯的极耳平行的极耳穿出槽，所述软包电芯的正极耳或负极耳通过所述极耳穿出槽穿入所述容置槽并能够弯折与所述极耳焊接支撑件焊接。
9、进一步地，所述散热底座朝向所述软包电芯的表面开设有多个散热腔，所述散热腔内填充有散热材料，多个所述散热腔的上表面密封连接有散热底板。
10、进一步地，所述散热腔内设有两相互交叉的加强板。
11、进一步地，所述散热底板与所述软包电芯之间涂设有导热硅胶层。
12、进一步地，所述散热底座的外周壁上还设置有用于与电池壳体连接的安装部。
13、进一步地，相邻两容置槽之间设有隔离部，所述隔离部的延伸方向与所述容置槽的延伸方向相同。
14、第二方面，本实用新型提供一种电池包，包括电池壳体和本申请第一方面所述的软包电池模组，所述软包电池模组设于所述电池壳体内。
15、相比于现有技术，本实用新型的有益效果：
16、本实用新型的软包电池模组在组装时，将极耳焊接支撑件的第一端从插入槽口的位置插入容置槽内，直至契合部与契合凹槽契合，此时极耳焊接支撑件的第二端的限位凸台与支撑架上设置插入槽口的侧面贴合，从而完成极耳焊接支撑件与支撑架的连接固定，相比于传统的热铆接工艺，本实用新型直接插入安装极耳焊接支撑件的方式极大的缩短了生产时间，此外，极耳焊接支撑件的插入安装可以采用机械手进行自动化操作，提高了生产效率。
1.一种软包电池模组，其特征在于，包括极耳焊接支撑件和支撑架，所述支撑架的表面上设有容置槽，所述支撑架的侧面开设有与容置槽相通的插入槽口，所述插入槽口位于容置槽的一端，所述容置槽的另一端设有契合凹槽，所述极耳焊接支撑件的第一端设有契合部，所述契合部可通过所述插入槽口插入所述容置槽内并与所述契合凹槽契合固定，所述极耳焊接支撑件的第二端设有限位凸台，用于防止所述极耳焊接支撑件的第二端的端面进入所述插入槽口。
2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述支撑架上开设所述插入槽口的侧面上还设置有绝缘凸起，所述绝缘凸起延伸至所述限位凸台背向所述契合部的端面的外部。
3.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述容置槽背向所述插入槽口的一端设有两间隔的连接块，所述连接块与容置槽在水平方向上相互垂直，两所述连接块之间的间距为插接槽，所述契合凹槽包括所述插接槽；所述契合部包括与所述插接槽适配的插接部。
4.根据权利要求3所述的软包电池模组，其特征在于，所述契合凹槽还包括八字槽，两所述连接块朝向所述插入槽口的端面上开设有倾斜面，两所述倾斜面之间的间距形成所述八字槽，所述八字槽与所述插接槽同轴且相通；所述契合部还包括倾斜部和连接部，所述倾斜部连接所述插接部和所述连接部，所述连接部与所述极耳焊接支撑件连接固定，所述倾斜部的相对两倾斜面与两所述连接块上的倾斜面契合。
5.根据权利要求4所述的软包电池模组，其特征在于，所述倾斜部与所述插接部和所述连接部之间的连接为圆弧过渡连接。
6.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，还包括散热底座和软包电芯，所述软包电芯设于所述散热底座与支撑架之间，所述容置槽设于所述支撑架背向所述散热底座的一侧，所述支撑架上还设有与所述容置槽相通且与所述软包电芯的极耳平行的极耳穿出槽，所述软包电芯的正极耳或负极耳通过所述极耳穿出槽穿入所述容置槽并能够弯折与所述极耳焊接支撑件焊接。
7.根据权利要求6所述的软包电池模组，其特征在于，所述散热底座朝向所述软包电芯的表面开设有多个散热腔，所述散热腔内填充有散热材料，多个所述散热腔的上表面密封连接有散热底板。
8.根据权利要求7所述的软包电池模组，其特征在于，所述散热腔内设有相互交叉的加强板。
9.根据权利要求7所述的软包电池模组，其特征在于，所述散热底板与所述软包电芯之间涂设有导热硅胶层。
10.根据权利要求7所述的软包电池模组，其特征在于，所述散热底板与所述散热底座焊接成一体。
11.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，相邻两容置槽之间设有隔离部，所述隔离部的延伸方向与所述容置槽的延伸方向相同。
12.根据权利要求6所述的软包电池模组，其特征在于，所述散热底座的外周壁上还设置有用于与电池壳体连接的安装部。
13.一种电池包，其特征在于，包括电池壳体和权利要求1-12任一所述的软包电池模组，所述软包电池模组设于所述电池壳体内。