本技术属于线缆绕包机，具体为一种集成式高自动化的线缆绕包机。
背景技术：
1、线缆绕包机是线缆生产过程中的重要设备，主要用于将包带(如云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)绕包在电线、电缆等芯线上，以形成绝缘层或保护层。其中在将包带缠绕在线缆上时，由于有时需要更换包带卷，或受到其它因素的影响而停机，这样就会导致已经缠绕在线缆上的包带会发生松动现象，从而影响加工质量，因此需要解决这一问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种集成式高自动化的线缆绕包机，有效的解决了背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式高自动化的线缆绕包机，包括底座，底座上转动设置有环形板以及用于驱动环形板转动的驱动机构，环形板上转动设置有安装辊；所述底座上对称固定设置有用于对线缆进行限位支撑的弹性辊件，两个弹性辊件沿垂直方向布置在环形板中心孔边缘，底座上还固定设置有胶料箱，胶料箱的出胶口通过导管固定设置有壳体，壳体抵接在位于上方的弹性辊件上，且壳体通过伸缩杆与胶料箱连接。
3、所述驱动机构包括固定设置在底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与环形板上的外齿槽啮合配合。
4、优选的，所述弹性辊件包括两个l形架以及一个转动辊；其中两个l形架固定设置在底座上，每个l形架上均形成滑槽，滑槽内活动设置有滑块以及伸缩弹簧，滑块上固定设置有杆体，伸缩弹簧环绕在杆体上；转动辊与滑块转动设置。
5、优选的，所述底座上还设置有用于加快胶料下降的辅助机构，辅助机构包括传动件以及下压件；工作状态下，环形板上的外齿槽通过传动件带动下压件上下往复运动。
6、优选的，所述传动件包括转动设置在底座上的传动轴，传动轴的一端固定设置有传动齿轮，传动齿轮与环形板上的外齿槽啮合配合，传动轴的另一端固定设置有偏心轮，偏心轮位于下压件的上方。
7、优选的，所述下压件包括滑动设置在胶料箱上杆孔内的滑杆，滑杆的两端分别固定设置有顶板并环绕有以及压板，滑杆上环绕有支撑弹簧；其中顶板位于偏心轮的下方，支撑弹簧位于顶板与胶料箱之间，压板位于胶料箱的内部。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、在工作中，通过设置的弹性辊件、胶料箱和辅助机构等的配合使用，能够在包带对线缆进行绕包的过程中，通过辅助机构加快胶料的下落，以便于胶料涂抹在线缆上，避免包带在绕包过程中发生松动现象。
1.一种集成式高自动化的线缆绕包机，包括底座(1)，底座(1)上转动设置有环形板(2)以及用于驱动环形板(2)转动的驱动机构(3)，环形板(2)上转动设置有安装辊(202)；其特征在于，所述底座(1)上对称固定设置有用于对线缆进行限位支撑的弹性辊件(4)，两个弹性辊件(4)沿垂直方向布置在环形板(2)中心孔边缘，底座(1)上还固定设置有胶料箱(5)，胶料箱(5)的出胶口通过导管固定设置有壳体(6)，壳体(6)抵接在位于上方的弹性辊件(4)上，且壳体(6)通过伸缩杆(7)与胶料箱(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种集成式高自动化的线缆绕包机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定设置在底座(1)上的驱动电机(301)，驱动电机(301)的输出轴上固定设置有驱动齿轮(302)，驱动齿轮(302)与环形板(2)上的外齿槽(201)啮合配合。
3.根据权利要求1所述的一种集成式高自动化的线缆绕包机，其特征在于：所述弹性辊件(4)包括两个l形架(401)以及一个转动辊(402)；其中两个l形架(401)固定设置在底座(1)上，每个l形架(401)上均形成滑槽(403)，滑槽(403)内活动设置有滑块(404)以及伸缩弹簧(405)，滑块(404)上固定设置有杆体(406)，伸缩弹簧(405)环绕在杆体(406)上；转动辊(402)与滑块(404)转动设置。
4.根据权利要求1所述的一种集成式高自动化的线缆绕包机，其特征在于：所述底座(1)上还设置有用于加快胶料下降的辅助机构(8)，辅助机构(8)包括传动件(9)以及下压件(10)；工作状态下，环形板(2)上的外齿槽(201)通过传动件(9)带动下压件(10)上下往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种集成式高自动化的线缆绕包机，其特征在于：所述传动件(9)包括转动设置在底座(1)上的传动轴(901)，传动轴(901)的一端固定设置有传动齿轮(902)，传动齿轮(902)与环形板(2)上的外齿槽(201)啮合配合，传动轴(901)的另一端固定设置有偏心轮(903)，偏心轮(903)位于下压件(10)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种集成式高自动化的线缆绕包机，其特征在于：所述下压件(10)包括滑动设置在胶料箱(5)上杆孔内的滑杆(1001)，滑杆(1001)的两端分别固定设置有顶板(1002)并环绕有以及压板(1003)，滑杆(1001)上环绕有支撑弹簧(1004)；其中顶板(1002)位于偏心轮(903)的下方，支撑弹簧(1004)位于顶板(1002)与胶料箱(5)之间，压板(1003)位于胶料箱(5)的内部。