本技术涉及一种新型节能环保高速扁线漆包机，属于漆包扁线生产。
背景技术：
1、漆包机是在金属表面涂覆绝缘漆并使之固化的机器，是电磁线行业生产漆包线的重要设备。现阶段，漆包线生产过程所用的漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂，在漆膜加热固化时挥发出来，极易引起环境的污染和能源的浪费，因此漆包机的环保、节能问题不容忽视。随着大型电力变压器、新能源汽车驱动电机等专用漆包扁线市场需求和国内高端装备制造的高质量发展要求，对高性能漆包扁线的需求在数量上越来越大，同时对质量的稳定可靠性提出了更高的要求。这就需要漆包线生产设备不断更新换代，在产品质量、生产效率、节能环保及运行可靠性上等方面需要突破传统漆包机的束缚。
2、扁线漆包线生产过程中，根据传统卧式扁线漆包机生产特点，扁线涂漆基本是在扁线的下面喷涌式加漆，通过涂漆模具完成扁线的四面涂漆，实际检测应用过程中发现，因是液态涂漆，扁线四周涂漆后不会马上固化，由于重力的作用下表面漆膜总是厚于上表面，导致扁线上下宽面漆膜厚度总是存在差异，为满足漆包线的电气性能要求，需要增加总体漆膜厚度，加大了生产成本，因此漆包线漆膜厚度的均匀性方面有待进一步提高。针对现阶段的卧式漆包机生产特点，在生产过程中为保证漆膜固化、冷却时间，漆包扁线行线长度较长，在两端的巡回导轮组之间存在自然下垂现象，根据线径及张力的大小不同，其下垂程度各不相同，尤其不能适应宽扁线的高速生产。而且整个生产过程中，涂漆固化冷却后的走线段采用敞开式自然风冷却，生产过程中的极易产生无组织废气排放，不能满足环保要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种新型节能环保高速扁线漆包机，通过在烘炉机构旁对称设置换向导轮一和换向导轮二，让扁线以x型方式进行行线，增加扁线张力，减少扁线的下垂程度；烘炉机构旁对称设置的涂漆机构一和涂漆机构二分别对扁线上、下宽面均匀涂漆，保证扁线上下面漆膜厚度的均匀性；通过设置多套冷却系统一和冷却系统二，将涂漆后扁线释放出的废气冷却在行线箱体通道内集中收集后统一处理，解决背景技术存在的上述问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种新型节能环保高速扁线漆包机，包含烘炉机构、涂漆机构一、涂漆机构二、冷却系统一和冷却系统二、所述烘炉机构的两侧壁沿长度方向分别设有多个与烘炉机构内腔相连通的涂漆机构一和涂漆机构二，每个涂漆机构一和涂漆机构二的外侧分别对应设置一套冷却系统一和冷却系统二；
4、所述烘炉机构包含烘干装置、烘干系统风量调节装置、废气净化装置、炉体和行线通道，所述炉体内部的两侧对称设有烘干装置，所述烘干装置包含依次设置的热风循环系统、辅助电加热系统和催化燃烧装置，两个烘干装置之间设有烘干系统风量调节装置，炉体顶部设有废气净化装置，废气净化装置与热交换装置连接，炉体内部设有行线通道，行线通道紧邻烘干装置设置，扁线在行线通道内通行；
5、所述冷却系统一包含冷却段下通道一、换向导轮一和冷却段上通道一，每个涂漆机构一的外侧对应位置上匹配设置一个换向导轮一，涂漆机构一与换向导轮一顶部之间设置冷却段上通道一，换向导轮一底部与烘炉机构一侧的侧壁之间设有冷却段下通道一，冷却段下通道一与烘炉机构内部行线通道相连通；
6、所述冷却系统二包含冷却段上通道二、换向导轮二和冷却段下通道二，每个涂漆机构二的外侧匹配设置一个换向导轮二，涂漆机构二与换向导轮二顶部之间设置冷却段上通道二，换向导轮二底部与烘炉机构另一侧的侧壁之间设有冷却段下通道二，冷却段下通道二与烘炉机构内部行线通道相连通；
7、扁线自冷却段上通道二进入涂漆机构二内，涂漆机构二对扁线的扁线下面进行涂漆后进入烘炉机构内部行线通道，再通过冷却段下通道一内穿出，穿出后自换向导轮一换向后进入冷却段上通道一，自冷却段上通道一进入涂漆机构一对扁线的扁线上面进行涂漆后进入烘炉机构内部行线通道，再通过冷却段下通道二穿出，穿出后通过换向导轮二换向后进入下一个冷却段上通道二内，如此循环进行多道次涂漆。
8、进一步地，所述冷却段上通道一和冷却段下通道一上下倾斜布置，冷却段上通道一和冷却段下通道一靠近烘炉机构的一端距离近，冷却段上通道一和冷却段下通道一远离烘炉机构的另一端距离远；所述冷却段上通道二和冷却段下通道二上下倾斜布置，冷却段上通道二和冷却段下通道二靠近烘炉机构的一端距离近，冷却段上通道二和冷却段下通道二远离烘炉机构的另一端距离远。
9、所述扁线依次沿冷却段上通道二、涂漆机构二、烘炉机构内部行线通道、冷却段下通道一、换向导轮一、冷却段上通道一、涂漆机构一、烘炉机构内部行线通道、冷却段下通道二、换向导轮二进行行线，形成x型行线方式，能够增加张力，减少扁线的下垂程度。同时烘炉机构两侧的涂漆机构一和涂漆机构二分别对扁线的上下宽面进行喷涂绝缘漆，保证扁线的上下宽面的绝缘层厚度一致，节省材料。
10、进一步地，所述冷却段上通道一、冷却段下通道一、冷却段上通道二和冷却段下通道二结构相同，均包含循环风机、强冷装置一、强冷装置二、行线箱体通道和弯管，强冷装置一的两端分别通过相应的弯管与行线箱体通道两端联通，强冷装置一与行线箱体通道的连接端设有循环风机，行线箱体通道上设有强冷装置二；扁线在行线箱体通道中通过时，利用强冷装置一和强冷装置二对扁线强制冷却，同时将涂漆后扁线释放出的废气冷却在行线箱体通道内集中收集后统一处理。因循环风机和管道布置的作用，行线箱体通道内始终呈负压状态，扁线释放出的废气不会外溢，达到环保要求。
11、进一步地，所述烘炉机构、冷却系统一和冷却系统二的下方设有退火机构，所述扁线进入退火机构进行退火预处理，退火预处理完成后的扁线通过导轮组转向后进入冷却段上通道二内。
12、进一步地，所述涂漆机构一和涂漆机构二结构相同，涂漆机构一的加漆通道上的左侧壁、右侧壁和槽底上均设有喷漆口，对扁线喷涂绝缘漆。
13、所述烘炉机构、循环风机、强冷装置、涂漆机构、热风循环系统、烘干系统风量调节装置、辅助电加热系统和催化燃烧装置均为本领域公知公用的设备。
14、本实用新型的积极效果：①通过在烘炉机构旁对称设置换向导轮一和换向导轮二，使扁线呈x型的方式在换向导轮二、烘炉机构和换向导轮一之间进行行线，增加扁线张力，减少扁线的下垂程度；②在烘炉机构两侧均安装涂漆机构，两个涂漆机构分别对扁线上、下宽面均匀涂漆，以保证扁线上下面漆膜厚度的均匀性，节省成本；③在烘炉机构外侧的扁线x型行线路径中设置四段冷却段通道，对扁线进行冷却，同时将涂漆后扁线释放出的废气冷却在行线箱体通道内集中收集后统一处理，满足环保要求；④两个烘干装置之间设有烘干系统风量调节装置，通过风量调节始终保持烘炉炉体进出线口处于负压状态，防止烘炉内挥发气体外溢。
1.一种新型节能环保高速扁线漆包机，其特征在于：包含烘炉机构（1）、涂漆机构一（5）、涂漆机构二（6）、冷却系统一和冷却系统二、所述烘炉机构（1）的两侧壁沿长度方向分别设有多个与烘炉机构（1）内腔相连通的涂漆机构一（5）和涂漆机构二（6），每个涂漆机构一（5）和涂漆机构二（6）的外侧分别对应设置一套冷却系统一和冷却系统二；
2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保高速扁线漆包机，其特征在于：所述冷却段上通道一（4）和冷却段下通道一（2）上下倾斜布置，冷却段上通道一（4）和冷却段下通道一（2）靠近烘炉机构（1）的一端距离近，冷却段上通道一（4）和冷却段下通道一（2）远离烘炉机构（1）的另一端距离远；所述冷却段上通道二（7）和冷却段下通道二（9）上下倾斜布置，冷却段上通道二（7）和冷却段下通道二（9）靠近烘炉机构（1）的一端距离近，冷却段上通道二（7）和冷却段下通道二（9）远离烘炉机构（1）的另一端距离远。
3.根据权利要求2所述的一种新型节能环保高速扁线漆包机，其特征在于：所述冷却段上通道一（4）、冷却段下通道一（2）、冷却段上通道二（7）和冷却段下通道二（9）结构相同，均包含循环风机（201）、强冷装置一（202）、强冷装置二（203）、行线箱体通道（204）和弯管（205），强冷装置一（202）的两端分别通过相应的弯管（205）与行线箱体通道（204）两端联通，强冷装置一（202）与行线箱体通道（204）的连接端设有循环风机（201），行线箱体通道（204）上设有强冷装置二（203）。