本技术属于电线电缆，尤其涉及一种耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆。
背景技术：
1、电缆以其优异的柔软性能和对低温环境的适应性能，广泛适用于风力发电、太阳能、污水处理、电子安防监控、石油钻探、冶金矿产、野外勘探等低温防冻耐寒耐低温场合。可根据需要设计定制应用于一些特殊低温工况环境下的安装使用，并且对使用环境的电磁噪声十分复杂、恶劣，电磁噪声的辐射或传导(emi)可能会严重干扰机电设备的正常工作,这个时候电缆就需要带屏蔽层来防止电气线路上的电磁噪声干扰，保护自身的信号不受干扰，其中耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆的应用愈加广泛，其使用数量也逐年增加。进一步发展具有环保，耐低温，阻燃性能的屏蔽电缆，已势在必行，即使线路在极寒温度的恶劣环境下，也能保证线路继续稳定运行一定时间。
2、一般耐寒电缆以橡套软电缆为主生产，普通的耐寒屏蔽动力电缆一般采用耐低温-40℃的乙丙绝缘，护套采用耐低温-40℃的橡胶混合物护套，而耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆对绝缘和护套材料要求比较高。
3、为此，本实用新型涉及一种耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆，该电缆能够在比较恶劣的低温防冻耐寒耐低温场合使用依旧保持柔软，且保障电缆性能的使用性不会发生变化，同时电缆还具有耐电磁噪声干扰和耐扭转性能得到显著提高，同时电缆还具有优良的耐高低温性能、耐油性能、抗老化性能、环保及阻燃性能。
2、本实用新型是这样实现的，一种耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆，包括三根导体，其特征在于：每根导体由多根铜丝单线和铜箔丝绞合而成；所述导体的外侧设有陶瓷化硅橡胶制成的绝缘层；多根导体束合成缆，且导体之间设有填充垫芯；在所述填充垫芯和绝缘层外侧设有聚脂薄膜绕包而成的隔离层，所述隔离层的外侧设有屏蔽层，所述屏蔽层包括铝复合薄膜层和在铝复合薄膜层外侧设有镀锡铜丝编织层；镀锡铜丝编织层的外侧设有聚氨酯型的弹性材料制成的护套层。
3、优选的，所述导体由84根无氧铜丝单线组成，束绞节径比为8～10倍，束绞方向为右向。
4、优选的，成缆节径比为10～12倍。
5、优选的，镀锡铜丝编织层的编织角度为40～50°，编织密度为90～95％。
6、优选的，护套层的厚度为2.5mm。
7、本实用新型具有的优点和技术效果：一种耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆及其制备方法由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
8、1、本实用新型线芯导体为第5类软铜导体，导体采用多层绞合形式，导体绞合过程节径比为8～10，保证线芯导体的柔软性能，传输电流大，速度快。
9、2、绝缘采用陶瓷化硅橡胶，无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，陶瓷化硅橡胶产生二氧化碳、水、二氧化硅均为无毒物质。陶瓷化硅橡胶属于环保材料，且生产过程简化，成本降低，长期工作允许工作温度为180℃，耐低温-60℃。
10、3、采用绕包铝塑复合膜加镀锡铜丝编织双层组合屏蔽，防止电缆线芯发生破损电流泄露出来，抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力，有效地滤除不必要的电磁波。
11、4、编织工序为镀锡铜丝编织屏蔽，提高电缆强度，避免铜氧化及腐蚀，编织密度为90％～95％，编织角度为40°～50°。
12、5、护套层采用聚氨酯型的弹性体材料，机械性能上，聚氨酯柔性好，它非常抗击穿、超高强度、抗磨损。对阻燃性的处理不会降低它的柔性，环境方面，聚氨酯耐油抗溶剂、抗紫外线、辐射和霉菌，长期工作允许工作温度为90℃，耐低温-60℃。
1.一种耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆，包括三根导体，其特征在于：每根导体由多根铜丝单线和铜箔丝绞合而成；所述导体的外侧设有陶瓷化硅橡胶制成的绝缘层；多根导体束合成缆，且导体之间设有填充垫芯；在所述填充垫芯和绝缘层外侧设有聚脂薄膜绕包而成的隔离层，所述隔离层的外侧设有屏蔽层，所述屏蔽层包括铝复合薄膜层和在铝复合薄膜层外侧设有镀锡铜丝编织层；镀锡铜丝编织层的外侧设有聚氨酯型的弹性材料制成的护套层。
2.根据权利要求1所述的耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆，其特征在于：所述导体由84根无氧铜丝单线组成，束绞节径比为8～10倍，束绞方向为右向。
3.根据权利要求1所述的耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆，其特征在于：成缆节径比为10～12倍。
4.根据权利要求1所述的耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆，其特征在于：镀锡铜丝编织层的编织角度为40～50°，编织密度为90～95％。
5.根据权利要求1所述的耐严寒-60℃超高强度柔软型屏蔽动力电缆，其特征在于：护套层的厚度为2.5mm。