专利名称:矿用橡套电缆线芯冷压连接铜套管的制作方法
本实用新型属于电缆线芯冷压连接用品。
目前，国内矿用橡套软电缆线芯连接有两种，即线芯绑扎法和锡焊法。绑扎法是把待连接的线芯搭接起来，用一根裸铜线紧紧缠绕包扎，其缺点是当接头处受拉力时，容易脱开，产生火花而造成事故，其抗拉强度仅为原线芯的50％以下；另外接头处接触电阻较高，当电流流过时会发热，甚至着火。锡焊法是把要连接的两线芯绑扎在一起，用锡将接头处浇焊成一体，这种方法必须把电缆拆卸更换，再升井进行锡焊，容易产生虚焊和假焊，接头处抗拉强度低于原线芯的70％，接触电阻值参差不齐，当电流通过时，接头处温度上升，当超过150℃时焊锡被熔化，将大大降低接头抗拉强度、导电性能和绝缘性能。英、日等国目前采用对接点压和搭接点压法，即将待接的线芯在铜管内对接和搭接，并于铜套管外圆上沿轴线方向在两点或数点上加压固接线芯，其缺点是接头长度约为线芯直径的四倍，抗拉强度低，仅为原线芯的60％，耐弯曲性能也低。
本实用新型为提高线芯连接接头处抗拉、耐弯曲性能、降低其接触电阻值而设计的。
本实用新型为一种矿用橡套电缆线芯冷压连接用铜套管，其要点是为使电缆线芯容易装入铜套管中，两倍电缆线芯面积与铜套管孔面积之比为50～60％；铜套管的壁厚由其内径及要连接的电缆线芯的截面面积按冷压前后的压缩比决定，其关系如下t =( 3. 7 4 ～ 4.3 3 ) r2- ( 1. 1 9 ～ 1. 7 8) s- r]]>
其中t为铜套管的壁厚。
r为铜套管孔的半径。
s为两待接电揽线芯截面面积之和。
这样，线芯截面与铜套管的圆环面积之和与冷压连接用的以r为半径的内接正六边形模具所围面积之比为10083～87，冷压后接头处紧密坚实。铜套管的长度为其外径的0.8～1.5倍；铜套管可按设计的尺寸轧制，也可用铜管材加工改制；其材质为含铜量等于或大于99.9％的管材。
本实用新型的优点一是便于现场维修，特别是井下，按电揽线芯选定铜套管后，现场冷压作业，不需拆卸电揽升井作业，省工省时，不产生火花，保证了安全生产。二是使用铜套管冷压连接的接头，其接触电阻值低于同长度的线芯的电阻值；其抗拉强度达到原线芯的抗拉强度值；耐弯曲性能好，实验表明可经受连续反复弯曲四千次以上，即在综采或普采工作面可连续运行一年以上。三是制造容易，对铜管材只需作简单的加工即可。
图1为铜套管，D为外径，d为内径等于2r，β为孔端倒角。
图2为插接法铜套管与电揽线芯冷压连接前示意图。
图3为搭接法铜套管与电揽线芯冷压连接前示意图。
图4为橡套电揽线芯冷压模具示意图。
图5、图6分别是搭接法和插接法接头冷压连接后示意图。
本实用新型的实施例待接电揽线芯面积为8mm2，用内径为φ6mm壁厚为1.3mm含铜为99.9％的铜管，经改制孔径为φ6.1mm，壁厚为12.5mm，长度为8mm的铜套管，且二倍电揽线芯截面面积与铜套管孔面积之比为57％，铜套管长度与外径之比为0.94。图4所示为电揽线芯冷压连接模具，模具型腔为φ6.1mm圆的内接正六边形，由对角线处平分为上模和下模，模具材料为钢。操作时，首先将要连接的电揽端部剥去橡套，再将芯线线头铜绞线散开，除去铜丝表面氧化层及锈蚀等污物。图2为插接法示意图，将已处理好的两芯线线头由铜套管两端插入，当二者接触时用力慢慢晃动，使已散开的线头在铜套管内互相掺插均匀、紧密。线头端部探出2－4mm；图3为搭接法示意图，先将散开的线头捻圆合拢，再将一个线头穿于铜套管中直至探出铜套管5～7mm，再将另一线头搭在上述探出的铜套管的线头上，紧紧地插入铜套管；将装配好的铜套管和线头放在内径为φ6.1mm的内接正六方形模具中，模具装于手压钳上，操作手压钳手把，使上、下模具的接合面贴合即可得到外廓为正六边形的电揽线芯接头。
权利要求
1.一种矿用橡套电揽线芯冷压连接用铜套管，其特征是(1)两倍待接电揽线芯截面面积与铜套管孔面积之比为50～60%，(2)铜套管壁厚由其内径和电揽线芯截面面积按冷压前、后的压缩比决定，其关系如下t =( 3. 7 4 ～ 4.3 3 ) r2- ( 1. 1 9 ～ 1. 7 8) s- r]]>(3)铜套管长度是其外径的0.8～1.5倍，(4)冷压用模具的型腔为以r为半径的内接正六边形。
2.如权利要求
1所述的电揽线芯冷压连接用铜套管，其特征是其材料为含铜量大于或等于99.9％的铜材。
专利摘要
一种矿用橡套电缆线芯冷压连接铜套管。属于电缆线芯冷压连接用品。这种铜套管用于电缆线芯的冷压连接，其孔面积与两倍电缆线芯面积之比为100∶50～60，壁厚由铜套管孔半径和电缆线芯面积按照冷压前、后面积的压缩比来决定。用该铜管冷压连接之接头接触电阻值低于原线芯，抗拉强度达到原线芯值，耐弯曲性能高。在矿井下现场作业，非常方便。
文档编号H01R4/20GK86208275SQ86208275
公开日1987年8月5日 申请日期1986年11月1日
发明者霍申丰 申请人:抚顺矿务局导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan