专利名称：模块插座的制作方法
技术领域：
本发明是涉及模块插座，尤其是涉及具有与嵌入式布线器具进行同样施工的壳体的模块插座。
已有的这种模块插座，是由盖和底盘结合而形成壳体，在该盖的前面中心开有插头的插入口，具有开闭插口门。此间，门如
图16所示，是成对门体301和302组合而成。也就是门体302设置于301的外面，门体301的外面设置操作片303，当门体301打开时，操作片303碰接门体302，而使302门体同时打开。
上述已有的模块插座的壳体，是在与盖20”的较长方向正交的方向上形成开关门，这样，原来的模块插座为了在一处连接多个模块插头，需将两个或三个模块插座安装在大角度型连用布线器具安装框上，由于门开关的方向是和其他模块式插座的配置方向相同，所以，模块插头的插入很困难，不方便。
鉴于上述事由，本发明的目的是提供易于插入模块插头的模块插座。
为了达到上述目的，权利要求1发明的特征是具有前面开设模块插头插口的壳体，和由多个接触弹簧组成的插入块，接触弹簧和模块插头接点接触，将模块插头固定在壳体内一定位置，通过插头插口插入壳体内，壳体是由前面开设插头插口的盖和盖后面的底盘组成，同时，两侧面设有能安装于嵌入式布线器具安装框的装配部，在盖的后面和插入块之间，配置了插口的开关门，该门在插头插口与上述两侧面的正交方向。在连接模块插座安装于安装框时，由于门的开关方向与其他模块插座的连续设置方向正交，所以，模块插头的插入变得容易了。
权利要求2的发明，是在权利要求1的发明中，为能在所述安装框最多可连接设置安装三个的前述壳体相当于一个标准化单位尺寸的嵌入式布线器具的尺寸，所以，上述安装框最多能安装三个壳体，还能连设插座等其他布线器具。
权利要求3的发明是在权利要求1的发明中，所述壳体形成相当于能在所述安装框最多连设安装三个的、相当于标准化单位尺寸的嵌入式布线器具三个的尺寸，插入块、插头的插口和门各设有两个，所以，能接两个模块插头，为需要一处连接两个模块插头时，装配施工也容易。
权利要求4的发明是在权利要求1至权利要求3的发明中，门被设计成开关方向的宽度尺寸比位于该开关向的插头的插口的宽度尺寸还大的单扇门，所以与原来的双扇门相比，可以降低门的成本。
权利要求5的发明是在权利要求1至4的发明中，壳体内朝关门方向加力的复位机构，所以，当模块插头没插入时，和设置状态无关，门是关着的，这样就可以防止灰尘落到接触簧，提高使用时的传输可靠性。
权利要求6的发明是在权利要求5的发明中，复位机构由螺旋弹簧构成，因此成本较低，可以降低模块插座的整体成本。
权利要求7的发明是在权利要求6的发明中，门在与该门开关方向正交的方向上，凸出设置有一对弹簧支片，两个弹簧支片上凸出装设有所述螺旋弹簧一端嵌入的弹簧座，由于设置了两个螺旋弹簧，所以门的开关动作稳定。
权利要求8的发明是在权利要求7的发明中，在盖的后面设置了防止螺旋弹簧弯曲的压板，所以能抑制螺旋弹簧弯曲，使门的开关动作稳定。
权利要求9的发明是在权利要求8的发明中，压板与盖的背面之间至少加入一对螺旋弹簧的形状，所以，可以减少压板数量，组装也比较容易。
权利要求10的发明是在权利要求9的发明中，压板被设计成略呈“コ”形，所以可进行对模块插入口无妨碍的配置。
权利要求11的发明是在权利要求1的发明中，壳体在矩形外周缘四角形成倒棱部，该倒棱部有可安装在前面开口有底的略呈圆筒形的嵌入式盒体的难度，所以能安装在前面开口有底，略呈圆筒形的嵌入式盒体上。
权利要求12的发明是在权利要求1的发明中，由于矩形的外周缘形成四角设计成倒棱部，倒棱部的形成，可以在前面开口、有底、略呈圆筒状的嵌入式盒体上安装壳体；四角的形成，可以提高对上述嵌入式盒体配置位置的自由度。
权利要求13的发明是在权利要求1的发明中，由于底盘上装有快接端子，该端子片可和插入块的接触簧电气连接的同时，还可以连接由底盘电线插入孔插入的外部电线，锁簧将电线压接于端子片上，能够容易而准确接线，从而达到接线均一，节省施工的目的。
权利要求14的发明是在权利要求1的发明中，所述装配部是插入设在布线器具安装框上的定位孔的止动爪，因此，可采用与插座、开关等布线器具相同的施工方法施工，对于施工者来说，施工作业变得很容易。
权利要求15的发明是在权利要求1的发明中，上述装配部为朝外由前向后倾斜的凸起部，与权利要求1 4的发明相比，装配部不易折开，提高施工时的可靠性。
权利要求16的发明是在权利要求13的发明中，在底盘的后面凸出设置了张力消除部件，可消除在底盘后面之间挟持连接在各端子电线的张力，所以，即使有外力作用于电线时，壳体内电线端头张力不起作用，这样可以稳定电线和端子的电气连接状态。
下面对附图作简单说明。
图1为实施方案1的分解斜视图。
图2为(a)俯视图、(b)左视图、(c)右视图、(d)后视图、(e)主视图。
图3为实施方案1的主视图。
图4为实施方案1的剖视图。
图5为实施方案2的分解斜视图。
图6为实施方案2的分解图、(a)主视图、(b)右视图。
图7为为实施方案3的分解斜视图。
图8为实施方案3的分解图(a)俯视图、(b)主视图、(c)右视图。
图9为实施方案3的部分主视剖面图。
图10为表示实施方案3的壳体在安装框安装状态(a)侧视剖面图、(b)俯视图、(c)正视剖面图。
图11为从前面看安装板和镶板的斜视图。
图12为从背面看安装板和镶板的斜视图。
图13为实施方案3的壳体往安装板上安装的方法说明图。
图14为实施方案3的圆形盒体的外观斜视图。
图15为实施方案3的壳体往圆形盒体上配置的说明图。
图16为已有产品示例的主视图。
下面对附图中符号说明。
3-门，10-底盘，20-盖，39-复位簧，40-中框，50-插入块，Δ-壳体。
实施方案1下面参照图1-图4说明本模块插座实施方案。
本实施方案的模块插座的壳体A，形成有相当于一个标准单位尺寸的嵌入式布线器具，在标准化嵌入式布线器具安装框上最多可连设安装三个壳体的尺寸。壳体A是由合成树脂(例如ABS树脂)制的底盘10和合成树脂(例如ABS树脂)制的盖20结合而成。即是使从盖20的两侧向底盘10凸出设置的耦合脚，插过底盘10两侧缘上设置的凸缘11上耦合孔12，使设在耦合脚21前端的卡子22固定耦合孔12的周缘，实现底盘10和盖20的结合。
在壳体A，作为上述安装框的装配部，和金属安装框的止动爪相匹配的装配孔24、和合成树脂安装框的定位孔相匹配的止动爪25，分别设在盖20的两侧。因此，上述安装框最多可安装三个壳体A。
底盘10上设有六个端子室13，端子室13装由连接端子组成的端子60。端子60的结构是在略呈“コ”形的端子框66中配设锁簧67。锁簧67具有锁片和接触片。锁片是压接从端子框66和锁簧67之间的端子室13底部开设的电线插孔(图上没标示)，穿过的电线，防止脱扣；接触片是与电线弹性连接的。在端子框66的中央片上凸出设置了与一个脚片成正交形的连接片66a，连接片66a的前端被导入成为端子室四壁的引导槽14。另外，在端子室13底部的一部分，能经过各一对电线插入孔(图上没标示)附近部位推入端子室13内侧一体形成解除片17(参见图4)，因此，当电线在端子框66和锁簧67之间处于绞合状态时，通过解除片17被推入端子室13的内侧，解除片17的一部分使锁簧67松驰，解除和电线的绞合状态，而从电线插孔(图示没标示)很容易把电线拨出。
在底盘10的背面凸出设置了略呈L形的张力消除部19[参见图2(d)]，以防止在底盘10的背面发生的因插入电线插孔(图上没标示)的电线绞合，从而防止壳体A外部对电线作用的张力，波及到壳体A内的电线端部。
底盘10上装备的上述端子的前面配置了插入块50，插入块50有与后述的模块插头的接触体弹性连接的六根接触弹簧53，与各接触弹簧53分别电气连接，略呈L形的六个导板54，在插入基体51的略呈“コ”形单位的两脚片51的侧面，各凸出设置三个，即插入块50对应合成树脂的插入基体51，是由导电构件插接成形而成的。各导板54的前端54a的前框边缘上形成开放的压接槽54b。
即是连接片66a被导入设在插入块50上的导板54的压接槽，与插入块50的接触弹簧53、端子60电气连接。另外在底盘10上，上述电线插孔(图上没标示)对应各端子60成对设置。
如上述那样装配在端子的插入块50是插入基体51的两个脚片51a的顶端连接部，上述的接触簧53、凸出的连接部52是通过和有诱导模块插头的导孔42的中框40的接合方式与中框40结合。此外，在中框40的后端，形成梳子齿状分离体(图上没标示)，其作用是使各接触簧53的前端各自分开配置。
盖20的前面中央部有凸台23，凸台23的两侧分别开设有上述装配孔，盖20的两侧缘还分别突出设置了上述止动爪25一对，在凸台23的中心和由一对止动爪25构成的端部之间，开设了供模块插头插入的插口26，通过该插口，模块插头(例如FCC标准PART68规定的六极六芯模块插头等等)就可以插入壳体A。于是，就可以将后述的门3做成单扇门。
设在盖20的插头插口26和中框40之间，配置了开关插头插口26的合成树脂(例如ABS树脂)门3。门3的外侧面的两侧分别有凸出设置的导引凸缘36，通过该导引凸缘滑动自如地导向盖20的内周面的导引槽23，沿着插头插口运动，便可开关插头插口26。另外，门3的两侧缘凸出设置了由螺旋弹簧组成的复位簧39对接的弹簧支片34，也就是说，上述复位簧39的一端嵌入门3，复位簧39装于突出设置有2个弹簧支片34的弹簧座35上，向关闭门3的方向对门施加力。门3的外面凸出设置操作片33，通过操作片33(按图2(a)中的箭头所示方向推)，对抗复位簧39的弹簧力，门3打开，解除操作，借复位簧39的收缩力，门3关闭。
在门3打开的状态下，由插头插口插入的模块插头(图上没标示)被导入上述诱导孔42，模块插头的触点与插入块50的接触簧53弹接，另一方面，如果把模块插头从插头插口26拨出，那么，门3借助复位簧39的收缩力而关闭。重要的是，做到了不管壳体A的安装方向，门3自动关闭。因此，当模块插头没有插入时，门3是关闭的，这样就可以防止灰尘等附着在接触簧53上，从而提高了使用时传输的可靠性。
在盖20的后面，配设了将复位簧39介于盖20的内周面之间的略呈“コ”形压板38。因而，通过压板38可以防止复位簧39弯曲，使门3的开关动作稳定。
还有，图中15是确定插入块50相对于底座10的位置的凸起。
实施方案2本实施方案的模块插座如图5、图6所示。但本方案的基本组成和实施方案1基本相同。因此，对相同的组成要素则采用相同的符号，说明从略。
本实施方案的模块插座特点为，其壳体B设计成其尺寸相当于标准化单位尺寸的三个嵌入式布线器具的尺寸，在标准化嵌入式布线器具柜最多可安装三个壳体B；具有两个插头插口26。这里提到的壳体B是由合成树脂(如ABS树脂)底盘10和合成树脂(如ABS树脂)盖20结合而成。
本实施方案，如果安装施工一个壳体B，可以连接二个模块插座，二个模块插头需要连接在一处时，安装施工也变得容易。
实施方案3本实施方案的模块插座如图7-图9所示。但本实施方案的基本组成与实施方案1基本相同，因而，对于相同组成要素采用相同的符号，省略其说明，只对不同点予以说明。
本实施方案中，壳体D是由合成树脂(如ABS树脂)底座110和合成树脂(如ABS树脂)盖120结合而成。本实施形态的模块插座没有设置实施方案1那样的复位簧39(参见图1)和压板38(参见图1)，门3的操作片33安装在靠下的位置，如果从插头插口的26拨出模块插头，那么，门3便靠其自重关闭，因此，本实施形态也可以防止模块插头50没插入时灰尘等落入插入块50的接触弹簧53上，另外，因为本实施方案不需要复位簧39和压板38等部件，可以减少部件数，降低成本，同时，组装容易，壳体D安装在如图10所示的有弹性的合成树脂(如ABS等树脂)安装板80上，在壳体D较长方向上的两侧面各设有一对朝外的前后向倾斜的止动爪125(凸起部)。还有，壳体D按照安装板80最多可连设三个壳体D的尺寸而设计的。
下面对和安装板80形状基本相同，安装壳体D的合成树脂安装板80′予以说明。
安装板80′如图11-图13所示。在开口窗81的周缘背面，沿开口窗81较长的方向上相对地设置了带状的固定梁84和活动梁85，沿安装板较长的方向上设有一对侧框片83a和83b，活动梁85和侧框片之一的83b有一定空间，并通过连接部86，将其两端和侧框片83b结合为一体。
从侧框片83b整体延伸设置了一对狭窄凸缘87，支撑活动梁85，活动梁85和侧框片83b之间留有的空隙被上述凸缘87分割成三部分(以下称各部分为槽8a-8c)，在侧框片83b的各凸缘附近部位设置了一对长孔状的沟槽9，以便使活动梁易松驰。
在固定梁84和活动梁85上，分别等间距地设置了六个止动设在壳体D侧缘上的止动爪125的止动沟槽84a和85a，因此，在安装板80′上安装壳体D时，如图13(a)所示，从安装板80′的后方使止动爪125沿诱导部84的锥形斜面运动，插入止动沟槽84a，止动爪125是从壳体D一侧缘突出设置在安装板80′上，如果从后方推入壳体D，那就如图13(a)所示，从另一侧缘凸出设置的止动爪125沿诱导部85的锥形斜面85e运动，如图13(c)所示，止动爪125固定在的止动沟槽85a中，这样，可以将壳体D嵌接于安装板80′上，这时，壳体D的前面从开口窗81凸出出来。
固定梁84和活动梁85的基部和安装板80′的开口窗81的端缘之间，设有使止动爪125固定在各止动沟槽84a和85a状态、与壳体D前面部分对接的对接部84d和85d，通过对接部84d和85d可限制壳体D向前运动。
要从安装板80′卸下壳体D时，需将螺丝刀或专用拆卸工具插入开设在固定梁84的各个止动沟槽84a之间的工具拆卸孔84c，利用工具的前端如果能将壳体D推向活动梁85，那么，根据杠杆原理，用很小的力就能使活动梁85松驰，解除固定梁84一侧止动沟槽84a和壳体D的止动爪125之间的止动，便可以从安装板80′卸下壳体D。
围绕开口窗81，与侧框片83a、83b正交的各个连接片处，形成凹部82，在各凹部82，开设能插通套管螺丝的深孔88，以便能把安装板80′安装在开关盒等嵌入式盒体上；还开设将安装板80′直接安装在壁面等营造面的螺丝的穿孔89，以及将安装板80′安装形成营造面的壁板等处时能用夹具安装的零件安装孔184。
在安装板80′的四角设有镶板止动孔189，镶板用于止动从有绝缘性能的合成树脂镶板100的背面突出的凸起103(参见图12)。这样，安装框板80′的前面安装或拆卸镶板都可以轻而易举。
以下，对镶板100加以说明。
镶板100的近中心处设有开口窗101，供安装于安装板80′的壳体D的前面露出。这里，镶板的尺寸宽度要比安装板80′的各尺寸宽度大，当配设在营造面的安装板80′的前面安装镶板100时，安装板80′置于镶板100的内侧，镶板四壁的前端缘基本和营造面对接。镶板100的四壁内侧设置了多列限制凸缘104a、104b、104c(参见图12)，限制安装于安装板80′状态下的镶板100的动作。此外，镶板100的背面成列设置了在安装于安装板80′时能分别嵌入安装板80′的槽8a-8c的凸片108a-108c。各凸片108a-108c的尺寸设定为在嵌入安装板80′的各个槽8a～8c状态下，槽8a～8c内周面与各凸片108a-108c之间的空隙极小。这样说可以限制安装板80′的活动梁85的动作(松驰)，也不易使离壳体D的止动爪125与活动梁85及固定梁84的止动沟槽85a、84a的止动脱离。
从安装板80′拆卸镶板100时，需将工具(螺丝刀的前端等)插入沿镶板较长一侧的缺口106，通过给安装板80′向前的力解除止动凸起103、镶板止动孔189的止动，镶板100就可以从安装板80′卸下来了。这时，为了使壁面不受到螺丝刀等工具的损伤，而在安装板80′的侧而设置了凸起187和卸出用的凹部186。
上述安装板80′，由于全部等间距设置固定梁4和活动梁5的各止动沟槽84a、85a各六个，所以，其优点是可以从几个通道中任意选择壳体D对安装板80′的开口窗81的安装位置。
本实施形态的模块插座的壳体D，由于盖120的矩形外周缘设计成如图15所示有可连设安装2个壳体D于嵌入式盒体130的锥度的倒棱部124，所以，可以安装嵌入式盒体130。嵌入式盒体130是如图14所示那样的前面开口有底略呈圆简形(前面开口的直径大于底部直径，略呈圆锥台状，也称C型圆盒)，通过四角形成倒棱部124，可以提高对上述嵌入式盒体130的位置配置自由度，当给上述嵌入式盒体配置二个体D时，壳体D的前面凸出的高度要高于上述嵌入式盒体130前面的开口面，也要高于营造面，此外，上述嵌入式盒体130的底面及侧面设有电线穿过孔132和133。在侧面的前四周全部设置了凸边131。
以下说明本发明的效果。
权利要求1的发明，由于具有前面开设模块插头插口的壳体，和由多个接触弹簧组成的插入块，接触弹簧和模块插头接点接触，将模块插头固定在壳体内一定位置，通过插头插口插入壳体内，壳体是由前面开设插头插口的盖和盖后面的底盘组成，同时，两侧面设有能安装于嵌入式布线器具安装框的装配部，在盖的后面和插入块之间，配置了插口的开关门，该门在插头插口与上述两侧面的正交方向，所以具有模块插头容易插入的效果。
权利要求2的发明，是在权利要求1的发明中，由于所述壳体前能在所述安装框最多连设在安装达三个，而相当于一个单位的标准化单位尺寸的嵌入式布线器具的尺寸，所以具有所述安装框最多能安装三个壳体，也能连设插座等其他布线器具的效果。
权利要求3的发明，是在权利要求1的发明中，由于能在所述安装框最多连设安装达三个，而将壳体尺寸设计成相当于三个的标准化单位尺寸的嵌入式布线器具的尺寸，因为插放块、插头的插口和门各有二个，所以具有可以连接模块插头，需要二个模块插头接于一处时的安装施工二也变得容易的效果。
权利要求4的发明，是在权利要求1至3的发明中，由于门被设计成开关方向的宽度尺寸比该开关方向的插头插口的宽度尺寸还大的单扇门，所以和原来的两扇门的情况相比，具有能降低门的成本的效果。
权利要求5的发明，是在权利要求1至4的发明中，由于壳体内具有朝关门方向加力的复位机构，当模块插头没插入时，和设置状态无关的门是关着的，所以具有可防止灰尘落在接触簧上，提高使用时的传输可靠性的效果。
权利要求6的发明，是在权利要求5的发明中，由于复位机构由螺旋弹簧构成，具有复位机构成本低，从而可以降低模块插座整体成本的效果。
权利要求7的发明，是在权利要求6的发明中，由于在门与该门开关方向正交的方向上，有一对凸出设置的弹簧支片，两个弹簧支片上装有嵌入所述螺旋弹簧一端的弹簧座，装设二个螺旋弹簧，所以具有稳定门的开关动作的效果。
权利要求8的发明，是在权利要求7的发明中，由于在盖的后面配设了防止螺旋弹簧弯曲的压板，可以抑制螺旋簧弯曲，具有使门的开关动作稳定的效果。
权利要求9的发明，是在权利要求8的发明中，由于压板被设计成和盖后面之间至少加入一对螺旋弹簧的形状，所以具有可以减少压板数量，容易组装的效果。
权利要求10的发明，是在权利要求9的发明中，由于压板被设计成略呈“コ”形，所以具有对模块插口配置无妨碍的效果。
权利要求11的发明，是在权利要求1的发明中，由于壳体矩形外周缘四角形成倒棱部，有可安装在前面开口有底的略呈圆筒形嵌入式盒体的锥度，所以具有能安装在前面开口有底略呈圆筒形的嵌入式盒体的效果。
权利要求12的发明，是在权利要求1的发明中，由于将壳体矩形的外周缘的四角设计成倒棱部，所以通过倒棱部的形成，可以在前面开口、有底，略呈圆筒状的嵌入式盒体上安装壳体；通过四角的形成，具有提高所述嵌入式盒体配置位置的自由度的效果。
权利要求13的发明，是在权利要求1发明中，由于底盘上装备了由端子片和压接锁簧构成的速接端子，端子片即能和插入块的接触锁簧电气连接，同时也能和从底盘电线插穿孔插入的电线连接，压接锁簧是将电线压接在端子片上，所以具有接线容易、准确、均一、节省施工的效果。
权利要求14的发明，是在权利要求1的发明中，由于所述装配部是插入设在布线器具安装框上的定位孔的止动爪，可采用与插座、开关等布线器具相同的施工方法施工，所以对施工者来说，有容易施工的效果。
权利要求15的发明，是在权利要求1的发明中，由于上述装配部是朝外由前向后倾斜的凸起部，和权利要求14的发明相比，不易折断，所以具有提高施工可靠性的效果。
权利要求16的发明，是在权利要求13的发明中，由于在底盘后面凸出设置了张力消除部，可消除在底盘之间挟持连接在各端子的电线的张力，即使有外力作用于电线时，张力也作用不到壳体内的电线端部，所以具有使电线和端子的电气连接状态稳定的效果。
权利要求
1．一种模块插座，其特征是具有前面开设模块插头插口的壳体，和由多个接触弹簧组成的插入块，接触弹簧和模块插头接点接触，将模块插头固定在壳体内一定位置，通过插头插口插入壳体内，壳体是由前面开设插头插口的盖和盖后面的底盘组成，同时，两侧面设有能安装于嵌入式布线器具安装框的装配部，在盖的后面和插入块之间，配置了插口的开关门，该门在插头插口与上述两侧面的正交方向。
2．根据权利要求1所述的模块插座，其特征是所述壳体具有能在上述安装框连续设置安装最多达三个的、相当于一个标准化单位尺寸的嵌入式布线器具的尺寸。
3．根据权利要求1所述模块插座，其特征是所述壳体具有能在所述安装框最多连设安装达三个的、相当于三个标准化单位尺寸的嵌入式布线器具的尺寸，有插入块、插头的插口、门各两个。
4．根据权利要求1至3所述的模块插座，其特征是门设计成开关方向的宽度尺寸比该开关方向的插头的插口宽度还大的单扇门。
5．根据权利要求1至4所述的模块插座，其特征是壳体内具有朝关门方向加力的复位机构。
6．根据权利要求5所述的模块插座，其特征是复位机构由螺旋弹簧构成。
7．根据权利要求6所述的模块插座，其特征是门设有一对位于与该门开关方向正交方向上的弹簧支片，两个弹簧支片上设有所述螺旋弹簧一端嵌入的弹簧座。
8．根据权利要求7所述的模块插座，其特征是在盖的后面配置了防止螺旋弹簧弯曲的压板。
9．根据权利要求8所述的模块插座，其特征是压板与盖背面之间形成至少加入一对螺旋弹簧的形状。
10．根据权利要求9所述的模块插座，其特征是压板被设计成“コ”形。
11．根据权利要求1所述的模块插座，其特征是壳体在矩形的外周缘形成具有能在前面开口、有底、略呈圆筒形的嵌入式盒体上安装有锥度的倒棱部。
12．根据权利要求1所述的模块式插座，其特征是壳体在矩形的外周缘四角形成倒棱部。
13．根据权利要求1所述的模块插座，其特征是底盘上装有由端子片和锁定弹簧构成的快接端子，端子片与插入块的接触弹簧电气连接，同时可连接由底盘的电线插入孔插入的外部电线，锁定弹簧将电线压接在端子片上。
14．根据权利要求1所述的模块插座，其特征是所述装配部是插入设在布线器具安装框上的定位孔的止动爪。
15．根据权利要求1所述的模块插座，其特征是所述装配部为朝外由前向后倾斜的凸起部。
16．根据权利要求13所述的模块插座，其特征是在底盘的后面凸出设置了张力消除部，可消除在底盘后面之间挟持连接在各端子上的电线的张力。
全文摘要
本发明提供一种使模块插头容易插入的模块插座。所述模块插座有壳体和由多个接触弹簧组成的插入块。壳体A由盖20与底盘10结合而成。盖20的前面中央部位有凸台23,在凸台23的中央与形成一对止动爪25的端部之间开有插头插入口26。在盖20上的插头插入口26与中框40之间设有开闭插头插入口26的门3。门3由复位簧39向其朝关闭方向加力。
文档编号H01R13/447GK1211838SQ97119948
公开日1999年3月24日 申请日期1997年10月30日 优先权日1997年9月12日
发明者正垣善弘, 梅山宽, 中通和男 申请人:松下电工株式会社