专利名称:蓄电池聚乙烯软隔板制造方法
本发明是用聚乙烯制造铅酸蓄电池软隔板的一种新方法。
目前，在国外已生产软质、薄型、高抗氧、低电阻、超小孔径的蓄电池隔板。但是，生产工艺比较复杂、成本较高。
美国获得日本一九八五年发明专利的特许公报，昭60-3740的Daramlc隔板。它的工艺路线是将聚乙稀加热变为流体，再加入邻苯二甲酸二辛酯，定型后，用三氯乙烷将邻苯二甲酸二辛酯浸出。它的溶剂回收率低，原料成本高。又如日本的yumicron隔板的工艺路线，是用涤纶基布聚乙烯涂层，环己酮作溶剂，乙醇作成孔剂。工艺难度大，溶剂回收困难。而且涤纶基布生产很慢，在国内还没有工厂能生产。
本发明是利用现成的钙塑生产方法和加工设备，用单飞粉作成孔剂(单飞粉的主要成份是CaCO3)，用HCl浸出成孔的工艺，制造蓄电池聚乙烯软隔板。这是一种具有工艺简单，成本低，适于工厂大批量生产的工艺方法。
本发明的工艺方法是按下列所述的物质和配比方法进行混和、搅拌。
HDPE(聚乙稀) 100份(重量)天然橡胶 9.3-19.3份(重量)TSC(钛酸酯偶联剂) 9.3-19.3份(重量)醋纤(醋酸纤维素酯) 9.3-19.3份(重量)单飞粉 80.9-95.9份(重量)
Tx-10(表面活性剂) 0.57-8.57份(重量)CA-DLTP(十六烷基磺酸钠溶液) 0.57-8.57份(重量)在100-200℃的温度下，控制好时间，将配比好的原料放入开放式炼塑机中进行混炼。混和的熟料送到二辊或三辊压延机造型，温度控制在100-200℃左右。
造型的薄片放入15-30%的盐酸中进行浸出。控制最佳的时间，一般在30-40分钟。它的化学反应方程式
经过酸浸的薄片进行水洗，使PH值达到5-7之间。再经过吸干处理的薄片放入润湿槽。用3-7%的CA-DLTP(十六烷基磺酸钠溶液)进行浸湿处理。处理后的薄片烘干，成型。
本发明的主要优点工艺简单用成熟的钙塑加工方法和现有的加工设备。不仅投资省，而且工艺简单。
成本低本发明使用CaCO3做成孔剂，用HCl浸出。每吨CaCO3的价格是26元，每吨HCl的价格是134元。美国的Daramlc是用邻苯二甲酸二辛酯做成孔剂，用三氯乙烷浸出。每吨邻苯二甲酸二辛酯的价格是4000元，每吨二氯乙烷价格是2000元。因此，生产成本就低于美国的Daramlc产品的成本。
本发明用钛酸酯作偶联剂，使单飞粉(主要成份为CaCO3)能加到85-90%，大大提高成孔率。用Tx-10作表面活性剂，加快酸的浸出速度。用醋纤(醋酸纤维素酯)中1.5个活性羟基(-OH)，改善聚乙稀的非极性分子状态，改善与水的亲合力，提高透水速度，使产品的性能得到了提高。
实施例按最佳配比HDPE 100份(重量) 天然橡胶 14.3份(重量)醋纤 14.3份(重量) TSC 14.3份(重量)单飞粉 85.9份(重量) Tx-10 3.57份(重量)CA-DLTP 3.57份(重量)充分混和，放入密炼机中混炼。时间在5-10分钟。温度控制在185±5℃。混和的熟料送入二辊压延机造型。造型的温度控制在143±3℃。用冷却卷取机卷取造型的薄片，用15-30%的盐酸酸浸薄片。酸浸的时间掌握在40分钟左右。然后将酸浸的薄片进行水洗，使PH值达到6-7。再用真空泵吸干薄片，放入润湿槽。用3-6%的CA-DLTP(十六烷基磺酸钠溶液)进行润湿处理。薄片在80℃温度下烘干。最后切片成型，制成袋式软隔板。
权利要求
1.一种制造蓄电池聚乙烯软隔板的方法，主要配料是HDPE(聚乙烯)加成孔剂，用浸渍法，压延造型，冷却定型。其特征在于按下列组分及配比混和HDPE(聚乙烯)100份(重量)天然橡胶9.3-19.3份(重量)TSC(钛酸酯偶联剂)9.3-19.3份(重量)醋纤(醋酸纤维素酯)9.3-19.3份(重量)单飞粉80.9-95.9份(重量)TX-10(表面活性剂)0.57-8.57份(重量)CA-DLTP(十六烷基磺酸钠溶液)0.57-8.57份(重量)。
2.按权利要求
1所述的蓄电池聚乙烯软隔板制造方法，其特征在于用单飞粉(主要成份是CaCO3)作成孔剂，用15-30%(重量)的盐酸浸出成孔。
3.按权利要求
2所述的蓄电池聚乙烯软隔板制造方法，其特征在于酸浸时间最好控制在30-40分钟。
4.按权利要求
1或2或3所述的蓄电池聚乙烯软隔板制造方法，其特征在于酸浸后用水洗至PH＝5-7。
专利摘要
本发明是一种蓄电池聚乙烯软隔板制造的新方 法。应用现成的钙塑生产工艺和设备，采用CaCO
文档编号H01M2/16GK87100481SQ87100481
公开日1988年8月10日 申请日期1987年1月27日
发明者张华康 申请人:肖山长山塑料五金厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan