断路器及其储能和复位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及低压电器技术领域，更具体地说，涉及低压电器中的断路器。
【背景技术】
[0002]断路器在储能、合闸、分闸各个状态之间进行切换时，需要依靠储能和复位机构。图1揭示了采用现有技术的储能和复位机构的断路器的结构图。如图1所示，现有技术的储能和复位机构具有如下几个结构特点:
[0003]I)使用两根复位弹簧103，两根复位弹簧103分别位于复位杠杆112的两侧。
[0004]2)储能杠杆113由两片储能杆片组成，两根复位弹簧103和复位杠杆112都位于两片储能杆片之间。
[0005]上述结构存在下述的问题:
[0006]I)由于储能杠杆113的宽度要容纳两根复位弹簧103和复位杠杆112，因此其宽度会比较大。为了获得较为稳定的复位效果，复位弹簧103的直径不能太小，由此使得储能杠杆113的宽度也会比较大。在断路器整体向小型化发展的趋势下，储能杠杆113较大的宽度是不利的。
[0007]2)复位弹簧103的外径尺寸不仅仅影响储能杠杆113的宽度，还会影响打击销和用于连接复位弹簧的连接销的尺寸，在两个复位弹簧103并排设置的情况下，打击销和连接销的尺寸也会被设计的比较大，这也会影响断路器的小型化。
[0008]3)由于弹簧加工难免存在误差，在使用后弹簧的性能变化也有所不同，在复位杠杆两侧同时使用两根复位弹簧的情况下，实际使用中两根弹簧的弹簧力很难做到完全相同，因此就会造成两侧弹簧力不相等。两侧弹簧力不相等会引起储能杠杆和复位杠杆的倾斜，使得复位弹簧与上述部件或者周围的凸轮部件产生摩擦，摩擦会加剧复位弹簧的损坏，引起功能失效并缩短使用寿命。
【发明内容】
[0009]本发明旨在提出一种断路器的储能和复位机构，使用单根弹簧并具有更小的体积。
[0010]根据本发明的一实施例，提出一种断路器的储能和复位机构，包括:储能杆件、复位杠杆和复位弹簧。储能杆件绕位于储能杆件中部的储能转轴转动，储能杆件具有延伸的储能臂，储能杆件由两片侧面形状一致的储能杆片组成，两片储能杆片之间留有间隔，两片储能杆片之间具有第一轴和第二轴，第一轴位于储能杆件中部，第二轴位于储能臂的端部。复位杠杆绕位于复位杠杆中部的复位转轴转动，复位杠杆的第一端延伸到两片储能杆片之间并连接到第一轴。复位弹簧的第一端连接到复位杠杆的第二端，复位弹簧的第二端连接到固定板上，固定板固定在断路器壳体上。复位弹簧与复位杠杆在同一平面内，复位弹簧位于储能杆件之外。
[0011]在一个实施例中，第二轴连接到导杆组件，导杆组件与储能弹簧连接，储能杆件转动，导杆组件对储能弹簧储能。储能转轴与第二轴之间的直线距离为储能力臂。
[0012]在一个实施例中，储能杆件与储能臂相对的一端的宽度为L，储能力臂的长度为L2，L2为L的1.3倍?2倍。
[0013]根据本发明的一实施例，提出一种断路器，包括储能弹簧、导杆组件、凸轮、扣片组件、主轴组件、半轴组件以及储能和复位机构，其中储能和复位机构包括:储能杆件、复位杠杆和复位弹簧。储能杆件绕位于储能杆件中部的储能转轴转动，储能杆件具有延伸的储能臂，储能杆件由两片侧面形状一致的储能杆片组成，两片储能杆片之间留有间隔，两片储能杆片之间具有第一轴和第二轴，第一轴位于储能杆件中部，第二轴位于储能臂的端部。复位杠杆绕位于复位杠杆中部的复位转轴转动，复位杠杆的第一端延伸到两片储能杆片之间并连接到第一轴。复位弹簧的第一端连接到复位杠杆的第二端，复位弹簧的第二端连接到固定板上，固定板固定在断路器壳体上。复位弹簧与复位杠杆在同一平面内，复位弹簧位于储能杆件之外。
[0014]在一个实施例中，第二轴连接到导杆组件，导杆组件与储能弹簧连接，储能杆件转动，导杆组件对储能弹簧储能。储能转轴与第二轴之间的直线距离为储能力臂。
[0015]在一个实施例中，储能杆件与储能臂相对的一端的宽度为L，储能力臂的长度为L2，L2为L的1.3倍?2倍。
[0016]本发明的断路器及其储能和复位机构使用单根复位弹簧，与复位杠杆布置在同一个平面内，复位弹簧从储能杆件内部移出，由此储能杆件的宽度不再收到复位弹簧尺寸的限制，单根弹簧也消除了弹簧力不平衡的问题，通过增加储能力臂的长度，在较小体积下也能获得可靠的储能力。
【附图说明】
[0017]本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0018]图1揭示了采用现有技术的储能和复位机构的断路器的结构图。
[0019]图2揭示了现有技术中的储能杆件的结构图。
[0020]图3揭示了根据本发明的一实施例储能和复位机构中储能杆件的结构图。
[0021]图4揭示了采用本发明的储能和复位机构的断路器的结构图。
[0022]图5揭示了采用本发明的储能和复位机构的断路器的截面结构图。
[0023]图6是本发明和现有技术中储能杆件的尺寸比较图。
【具体实施方式】
[0024]参考图3?图5所示，图3揭示了根据本发明的一实施例储能和复位机构中储能杆件的结构图。图4揭示了采用本发明的储能和复位机构的断路器的结构图。图5揭示了采用本发明的储能和复位机构的断路器的截面结构图。
[0025]该断路器的储能和复位机构包括储能杆件213、复位杠杆212和复位弹簧203。储能杆件213绕位于储能杆件中部的储能转轴231转动。储能杆件213具有延伸的储能臂232。储能杆件213由两片侧面形状一致的储能杆片233组成，两片储能杆片233之间留有间隔，两片储能杆片233之间具有第一轴234和第二轴235，第一轴234位于储能杆件中部，第二轴235位于储能臂232的端部。在图3中，在储能杆件213的顶部还具有第三轴，第三轴用于与断路器中的其他部件联动，在此不做详细描述。继续参考图3所示，转轴231位于两片储能杆片233的外侧，两侧的转轴231互相对准。两片储能杆片233之间的间隔距离较小，通常，其间隔会小于单个的复位弹簧203的直径，即复位弹簧203无法放入到两个储能杆片233之间。如此设计能够有效减小储能杆件213的横向(即宽度方向)的尺寸。
[0026]复位杠杆212绕位于复位杠杆212中部的复位转轴214转动，复位杠杆212的第一端延伸到两片储能杆片233之间并连接到第一轴234。复位杠杆212在靠近第二端的位置具有连接孔221。
[0027]复位弹簧203的第一端连接到复位杠杆212的第二端，更加准确的说，复位弹簧203的第一端是连接到复位杠杆212的连接孔221，连接孔221在靠近复位杠杆212的第二端的位置。复位弹簧203的第二端连接到固定板202上，固定板202固定安装。在一些实施例中，固定板202固定在断路器的壳体上，在另一些实施例中，固定板202固定在断路器的机构上。固定板202的固定位置可以根据断路器的实际结构来确定，总之，固定板202是固定在断路器中不运动的部件上。
[0028]参考图4所示，复位弹簧203与复位杠杆212在同一平面内，复位弹簧203位于储能杆件213之外。
[0029]参考图5所示，储能杆件213的第二轴235连接到导杆组件215，导杆组件215与储能弹簧216连接。储能杆件213绕储能转轴231转动，位于储能臂232端部的第二轴235推动导杆组件215对储能弹簧216储能。储能转轴231与第二轴235之间的直线距离为储能力臂。储能力臂与储能弹簧力的乘积为储