一种空心电感器及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种专用于音响的配件及该配件的生产方法，尤其是一种空心电感器及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的空心互感器在高级音响、高保真音箱配置及音响爱好者的DIY得到广泛的运用，而市场上运用于音响等设备中的互感器极易将中高频信号辐射流失，不能筛选信号、过滤噪音、抑制和降低干扰信号，无法满足现有的音响对音效的要求。
[0003]且市场上一些生产电感器的生产方法无法满足现有的空心电感器的生产要求，无法使空心电感器实现产业化生产。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的一方面在于提供一种能减少音响内中尚频?目号辐射流失的空心互感器。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种空心互感器，其特征在于:包括空心管、绝缘膜及银片，所述的绝缘膜和银片贴合设置形成基层，该基层缠绕于空心管外壁形成圆柱状结构，且绝缘膜和银片间隔设置，所述的银片的最内端连接有钯金材料制成的第一接线端子，银片的最外端连接有钯金材料制成的第二接线端子。
[0006]优选为，所述的第一接线端子与第二接线端子的外壁分别设置有绝缘皮套。
[0007]优选为，所述的第一接线端子与第二接线端子采用铆接、搭接或焊接于银片上。
[0008]通过采用上述技术方案，该互感器中大面积的银片能最大限度的减少音响内的中高频信号辐射流失，同时能筛选信号、过滤噪音、抑制和降低干扰信号，从而实现对音效的完善，满足现有的音响对音效的要求，并且还可替换原有音响内的分配器，改善音质达到最佳性能。
[0009]针对现有技术存在的不足，本发明的另一方面在于提供一种能产业化生产空心互感器的生产方法。
[0010]本发明的技术方案是这样实现的:包括如下步骤:
[0011](I)银片的制备:第一步，切料生成银块；第二步，将银块放入回火炉中加热，温度控制在580°C;第三步，将加热后的初步挤压成片状结构；第四步，再将第三步处理后的片状结构回炉退火处理，温度控制在500-600°C，时间控制在30h ;第五步，将第四步处理后的片状结构进行精挤压生成银片；第六步；收卷；
[0012](2)接线端子的制备:第一步，将钯金粉末放入模具中升温，温度控制在2000-2500，将钯金粉末熔化成液体；第二步，再对溶化后的液体自然冷却，时间控制在l-2min ;第三步，再将冷却后的钯金块挤压成钯金片状结构；第四步，将第三步处理后的钯金片状结构冲压处理形成接线端子；
[0013](3)成型:将空心管套设于收卷机的收卷轴上，再将第⑴步中制得的银片贴于绝缘膜的内侧形成基层，将接线端子贴于空心管的外壁，将基层中的银片贴于接线端子上，再将基层由绝缘膜向银片的方向收卷于空心管的外壁形成圆柱状结构，再在银片的最外端连接有接线端子。
[0014]通过采用上述技术方案，该生产方法满足对空心电感器的生产要求，可以使空心电感器实现产业化生产。
【附图说明】
[0015]图1是本发明【具体实施方式】结构剖视示意图；
[0016]图2为本发明【具体实施方式】中第一接线端子结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1一图2所示，本发明一方面公开了一种空心互感器，在本发明具体实施例中，包括空心管4、绝缘膜2及银片1，所述的绝缘膜2和银片I贴合设置形成基层，该基层缠绕于空心管4外壁形成圆柱状结构，且绝缘膜2和银片I间隔设置，所述的银片I的最内端连接有钯金材料制成的第一接线端子5，银片I的最外端连接有钯金材料制成的第二接线端子3。
[0019]优选为，所述的第一接线端子5与第二接线端子3的外壁分别设置有绝缘皮套，所述的第一接线端子与第二接线端子采用铆接、搭接或焊接于银片上。
[0020]通过采用上述技术方案，该互感器中大面积的银片能最大限度的减少音响内的中高频信号辐射流失，同时能筛选信号、过滤噪音、抑制和降低干扰信号，从而实现对音效的完善，满足现有的音响对音效的要求，并且还可替换原有音响内的分配器，改善音质达到最佳性能。
[0021]其中将银片的厚度控制在l_2mm之间时，其减少中高频信号辐射的能力较强，尤其是在1.5mm时，其减少中高频信号辐射的能力最强。
[0022]其中钯金材料制成的第一接线端子和第二接线端子的厚度控制在l_2mm，其导电能力最强，为保证该互感器的运行提供了良好的前提。
[0023]其中第一接线端子与第二接线端子的形状相同，第一接线端子5包括连接部51、弯折部52及接触部53，其中弯折部52所成的角β为120度，两个弯折部所成的角相对设置，第一接线端子与第二接线端子在与外物连接时，该弯折部所成的120度角具有回弹的恢复力，防止第一接线端子与第二接线端子变形的情况发生。
[0024]当然，其中第一接线端子和第二接线端子可以为螺旋状结构、直杆状结构或者其他结构。
[0025]其中钯金是一种极其稀有的贵金属，每年世界供应量仅为黄金的5%。，与铂金属同族元素(铂类元素有铂、钯、铑、铱、钌等一共六种)，且具有绝佳的特性，是一种异常珍稀的贵金属资源，该钯金呈银白色金属光泽，色泽鲜明，轻于铂金，延展性强，比铂金稍硬，第一接线端子和第二接线端子具有良好的接触性能，保证了音响内音质的效果，且延展性能较好，便于加工，不易磨损。
[0026]本发明一方面公开了空心电感器的生产方法，包括如下步骤:
[0027](I)银片的制备:第一步，切料生成银块；第二步，将银块放入回火炉中加热，温度控制在580°C;第三步，将加热后的初步挤压成片状结构；第四步，再将第三步处理后的片状结构回炉退火处理，温度控制在500-600°C，时间控制在30h ;第五步，将第四步处理后的片状结构进行精挤压生成银片；第六步；收卷；
[0028](2)接线端子的制备:第一步，将钯金粉末放入模具中升温，温度控制在2000-2500，将钯金粉末熔化成液体；第二步，再对溶化后的液体自然冷却，时间控制在l-2min ;第三步，再将冷却后的钯金块挤压成钯金片状结构；第四步，将第三步处理后的钯金片状结构冲压处理形成接线端子；
[0029](3)成型:将空心管套设于收卷机的收卷轴上，再将第⑴步中制得的银片贴于绝缘膜的内侧形成基层，将接线端子贴于空心管的外壁，将基层中的银片贴于接线端子上，再将基层由绝缘膜向银片的方向收卷于空心管的外壁形成圆柱状结构，再在银片的最外端连接有接线端子。
[0030]其中，在第(I)步的第四步中，退火处理的温度为500°C时，银片的延展性得到了一定的提升；退火处理的温度为550°C时，银片的延展性最好；退火处理的温度为600°C时，银片的延展性得到提升的同时已经达到极限，温度再高便可破坏银片的性能，当然，退火的温度也可以为560°C、570°C、580°C或者590°C均可。
[0031]通过采用上述技术方案，该生产方法满足对空心电感器的生产要求，可以使空心电感器实现产业化生产。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空心互感器，其特征在于:包括空心管、绝缘膜及银片，所述的绝缘膜和银片贴合设置形成基层，该基层缠绕于空心管外壁形成圆柱状结构，所述的银片的最内端连接有钯金材料制成的第一接线端子，银片的最外端连接有钯金材料制成的第二接线端子。
2.根据权利要求1所述的空心互感器，其特征在于:所述的第一接线端子与第二接线端子的外壁分别设置有绝缘皮套。
3.根据权利要求1或2所述的空心互感器，其特征在于:所述的第一接线端子与第二接线端子采用铆接、搭接或焊接于银片上。
4.一种生产如权利要求1所述的空心互感器的生产方法，包括如下步骤: (1)银片的制备:第一步，切料生成银块；第二步，将银块放入回火炉中加热，温度控制在580°C;第三步，将加热后的初步挤压成片状结构；第四步，再将第三步处理后的片状结构回炉退火处理，温度控制在500-600°C，时间控制在30h ;第五步，将第四步处理后的片状结构进行精挤压生成银片；第六步；收卷； (2)接线端子的制备:第一步，将钯金粉末放入模具中升温，温度控制在2000-2500，将钯金粉末熔化成液体；第二步，再对溶化后的液体自然冷却，时间控制在l_2min ;第三步，再将冷却后的钯金块挤压成钯金片状结构；第四步，将第三步处理后的钯金片状结构冲压处理形成接线端子； (3)成型:将空心管套设于收卷机的收卷轴上，再将第(I)步中制得的银片贴于绝缘膜的内侧形成基层，将接线端子贴于空心管的外壁，将基层中的银片贴于接线端子上，再将基层由绝缘膜向银片的方向收卷于空心管的外壁形成圆柱状结构，再在银片的最外端连接有接线端子。
【专利摘要】本发明涉及一种空心互感器，其特征在于：包括空心管、绝缘膜及银片，所述的绝缘膜和银片贴合设置形成基层，该基层缠绕于空心管外壁形成圆柱状结构，且绝缘膜和银片间隔设置，所述的银片的最内端连接有钯金材料制成的第一接线端子，银片的最外端连接有钯金材料制成的第二接线端子；发明在于：该互感器中大面积的银片能最大限度的减少音响内的中高频信号辐射流失，同时能筛选信号、过滤噪音、抑制和降低干扰信号，从而实现对音效的完善，满足现有的音响对音效的要求；发明另一方面提供了一种空心电感器的生产方法，包括银片的制备、接线端子的制备及成型，发明在于满足对空心电感器的生产要求。
【IPC分类】H01F41-00, H01F27-28, H01F17-02, H01F27-29
【公开号】CN104575940
【申请号】CN201510053900
【发明人】谢显斌, 叶福云
【申请人】台州市乾峰科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月31日