一种高压双断口断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高压真空断路器，特别是一种高压双断口断路器。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的持续快速发展，整个社会对电力的需求量也越来越大，电网的容量不断扩大，迫使电压等级不断提高，目前国内大多数高压输送线直接采用126kV电压等级，高压断路器得到大量使用。由于优良的灭弧性能，SF6断路器牢牢占据着这一电压等级的应用市场，但SF6S典型的温室效应气体，在不久的将来必然会被全面禁用，因此急需寻找一种有效的替代者，而用真空断路器替代SF6断路器成为一种新的发展方向。而目前真空断路器只能比较可靠地应用在72kV及以下电压等级的电力系统中，由于断口触头间的击穿电压和间隙长度之间存在饱和效应，仅靠增大断口间的开距来提高耐压等级是有限制的，因此真空断路器必须要有更高的击穿电压等级以解决难灭弧和重击穿的问题才能在高压电力系统中得到广泛应用。采用多断口真空断路器能有效解决这一问题，开断电压比单灭弧室真空断路器有显著提高，但现有的多断口真空断路器传动机构复杂，多断口之间的开断同步性得不到保证，燃弧时间较长，导致开断不及时甚至开断失败，造成严重的事故。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明公开了一种高压双断口断路器，采用双灭弧室结构和特殊设计的操作机构，解决了真空断路器开断电压不高的问题，同时有效地减少合分闸时间，实现两个灭弧室的同步操作，分闸速度快，开断电压等级高，机械结构简单，提高了断路器的可靠性，且生产成本低。
[0004]具体而言，本发明提供的一种高压双断口断路器，包括:
[0005]断路器壳体，其内左右对称设置有两个灭弧室，所述两个灭弧室间隔一定距离，并且动盖板端相对设置，每个灭弧室内设置有静触头和动触头，其各动触头相互导电连接，并与连杆机构的一端连接，其各静触头由灭弧室中引出；驱动机构，其通过绝缘拉杆与各连杆机构的另一端在同一位置处连接，且所述驱动机构驱动所述绝缘拉杆上下移动，带动各连杆机构同步运动，进而带动各动触头同步实现与相应静触头之间的合分运动；其中，两个静触头的引出端作为断路器的电路接入端。
[0006]优选的，所述两个灭弧室用绝缘材料固封设置在所述断路器壳体的两端，所述动触头通过与其导电连接的动导电杆从灭弧室中引出，且在引出端上设置有导电环，所述导电环之间连接有导线，从而实现两个动触头的导电连接。
[0007]优选的，所述动导电杆的引出端与所述连杆机构的一端连接，所述各连杆机构的另一端在同一位置处与所述绝缘拉杆的上端连接，所述绝缘拉杆的下端与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述绝缘拉杆向上运动，断路器合闸，向下运动，断路器分闸。
[0008]优选的，所述各连杆机构配合运动以完成断路器的合分闸，其具体结构为:伸缩杆，其水平设置，且与所述动导电杆引出端固定连接；套杆，其一端为空腔体，所述伸缩杆的另一端伸入其中，并与所述套杆弹性连接；拐臂，其一端与所述套杆的另一端枢接，其另一端与所述绝缘拉杆的上端枢接，并且随所述绝缘拉杆的上下运动而旋转；其中，当断路器处于合闸位置时，所述拐臂与所述套杆处于同一直线上。
[0009]优选的，所述伸缩杆与所述套杆的连接结构为:档件，其横向套设在所述伸缩杆上，且位于所述空腔体内；凸块，其设置在所述空腔体的内壁上，并与所述档件间隔一段距离；弹簧，其套设在所述伸缩杆的外周，且连接在所述档件与凸块之间，由此使得所述伸缩杆与所述套杆弹性连接。
[0010]优选的，所述高压双断口断路器还包括支座，所述断路器壳体横向固定在其上面，所述驱动机构安装在其下端，所述绝缘拉杆上设有绝缘伞裙，并且连接在所述连杆机构与所述驱动机构之间。
[0011 ] 优选的，所述断路器壳体有多个，每个对应一个绝缘拉杆；所述高压双断口断路器还包括:联动板，其通过驱动杆横向固定在所述驱动机构的上端。
[0012]优选的，所述驱动机构的数量为比绝缘拉杆的数量少一个，所述绝缘拉杆对称连接在所述联动板上，且所述联动板在每两个绝缘拉杆之间部分固定至一个驱动机构的上端，所述驱动机构的下端还设置有手动分闸装置。
[0013]优选的，所述高压双断口断路器还包括进线柱和出线柱，其分别与一个静触头的引出端导电连接，作为断路器的电路接入端子。
[0014]本发明相较于现有技术的有益效果是提供了一种高压双断口断路器，在每相上设置有两个灭弧室，同时采用特殊设计的操作机构，大幅度提高了断路器有效开断电压等级，且各相动触头运动高度同步，缩短了断路器的合分闸时间；采用防弹跳设计使触头间的燃弧时间缩短，且电流过零灭弧后不易复燃，开断性能和可靠性得到有效提高；在合闸位置时，两个灭弧室水平方向上受力平衡，减少了驱动机构所需提供的合闸保持力，相当于减少了断路器的分闸阻力，进一步提高了断路器的分闸时间。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的断路器立体结构示意图；
[0016]图2是本发明的断路器侧面结构示意图；
[0017]图3是本发明的断路器正面结构示意图；
[0018]图4是所述连杆机构在断路器处于分闸位置时的放大图；
[0019]图5是所述连杆机构在断路器处于合闸位置时的放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]如图1-5所示，本发明提供了一种高压双断口断路器，包括:
[0022]断路器壳体1，其内左右对称设置有两个灭弧室12、13，所述两个灭弧室12、13间隔一定距离，并且动盖板端相对设置，每个灭弧室12、13内设置有静触头和动触头，其各动触头相互导电连接，从而实现两个灭弧室的串联，形成双断口断路器，大幅度提高了断路器的开断能力，各动触头还与各连杆机构的一端连接，其各静触头由灭弧室中引出；驱动机构3，其可以为弹簧、永磁、电磁或液压驱动机构，本实施例采用永磁驱动机构，其通过绝缘拉杆25与各连杆机构的另一端在同一位置处连接，且所述驱动机构3驱动所述绝缘拉杆25上下移动，带动各连杆机构同步运动，进而带动各动触头同步实现与相应静触头的合分运动，从而实现断路器的合分闸；其中，两个静触头的引出端作为断路器的电路接入端，驱动机构驱动绝缘拉杆25和连杆机构实现了两灭弧室的同步合分闸，也就是说实现了对电路中双断口的闭合和分断操作，同步性一致，大大提高了断路器的对电路的开端能力和保护水平，使得断路器能有效应用在高压、特高压电气领域。
[0023]所述灭弧室12、13用绝缘材料固封设置在所述断路器壳体I的两端，使得灭弧室与断路器壳体I固定，且与其绝缘，断路器壳体I为密封结构，其内充有绝缘气体，所述动触头通过与其导电连接的动导电杆从灭弧室中引出，且在引出端上设置有导电环16，动导电杆与所述导电环16导电连接且可以相对移动，所述导电环16之间连接有导线15，从而实现两个动触头的导电连接。
[0024]所述动导电杆的引出端与所述连杆机构的一端连接，所述各连杆机构的另一端在同一位置处与所述绝缘拉杆25的上端连接，所述绝缘拉杆25的下端与所述驱动机构3连接，所述驱动机构3驱动所述绝缘拉杆25向上运动，断路器合闸，向下运动，断路器分闸。
[0025]所述各连杆机构配合运动以完成断路器的合分闸，其具体结构为:伸缩杆21，其水平设置在灭弧室12、13动盖板两端，且与所述动导电杆引出端固定连接；套杆22，其一端为空腔体，所述伸缩杆21的另一端伸入其中，并与所述套杆22弹性连接，伸缩杆21可以在空腔体内左右伸缩，此种结构可以有效吸收断路器动触头的超行程，减少机械故障和触头的磨损程度；拐臂23，其一端与所述套杆22的另一端枢接，其另一端通过转动轴26与所述绝缘拉杆25的上端枢接，并且随所述绝缘拉杆25的上下运动而旋转，从而带动各动触头的运动；其中，当断路器处于合闸位置时，所述拐臂23与所述套杆22处于同一直线上，两个灭弧室12、13之间水平方向受力平衡，大幅度减少了驱动机构3在断路器合闸时所需提供的合闸保持力，也就是说减小了分闸阻力，有效增加了断路器的