9(由图7所示)，壳体4由彼此面对面配合的一对半壳即由第一半壳401和第二半壳402构成(由图7所示)，壳体4内具有容腔，壳体4设置在前述基座I的基座腔内，该壳体4的壳体底壁43支承于基座I的基座底壁11上，触头组件包括一动触头21和一静触头机构22，静触头机构22包括一第一静触头221和一第二静触头222，第一静触头221固定在壳体4内并且位于壳体4的右端上部，第二静触头222固定在壳体4内并且位于壳体4的左端下部，该第一、第二静触头221、222彼此形成对角设置的位置关系，动触头21在对应于第一、第二静触头221、222之间的位置枢置在壳体4内，灭弧装置包括灭弧栅片3，该灭弧栅片3有两组，其中一组(图6所示位置状态的右边的一组)灭弧栅片在对应于前述第一静触头221的下方的位置设置在构成于壳体4的右端的第一灭弧栅片腔41内，而另一组(即图6所示位置状态的左边的一组)灭弧栅片在对应于前述第二静触头222的上方的位置设置在构成于壳体4的左端的第二灭弧栅片腔42内。
[0031]申请人虽然未在图6中示出与标准单极断路灭弧装置9相配合的具有解锁件的操作机构以及容纳于基座I的基座腔中的在过载和/或短路故障时驱使操作机构动作的脱扣装置，但是并不会给本领域技术人员造成困惑，因为操作机构和脱扣装置属于公知技术，具体可由图1揭示，并且还可通过对前述CN102496529A、CN101241820B等的阅读得到充分了解。
[0032]作为本发明提供的技术方案的技术要点:在壳体4的壳体底壁43上设置具有粘性的绝缘件5，藉由该绝缘件5将基座底壁11和壳体底壁43粘结为一体。
[0033]继续见图6，在前述的壳体4上并且位于左上角的位置构成有一与前述第二灭弧栅片腔42相通的用于将在前述动触头21与第二静触头222斥开时产生的电弧并且进而由电弧生成的高压气体排出壳体4的一上排气口 46，而在壳体4上并且位于右下角的位置构成有一与前述第一灭弧栅片腔41相通的用于将在动触头21与第一静触头221斥开时产生的电弧并且进而由电弧所生成的高压气体排出壳体4的一下排气口 45，该上、下排气口 46、45彼此形成对角关系。
[0034]优选地:请参见图7和图8，在本实施例中，将前述的具有粘性的绝缘件5设置在壳体底壁43上的壳体固定区域与下排气口 45之间的区域，壳体固定区域即为用于将彼此面对面设置的一对壳体4相固定的壳体固定孔44所在位置的区域(图7标示)，或者说是:壳体底壁43上的第一灭弧栅片腔41的下部相对应的部位。螺钉穿设在壳体固定孔44中，从而将一对壳体4相固定，也就是将第一、第二半壳401、402彼此固定，前述的具有粘性的绝缘件5具有弹性，具体而言由硅橡胶固化构成。
[0035]通过上面对实施例的说明可知，在壳体底壁43的厚度和基座I的基座底壁11的厚度不变的前提下，由作为独立的形式出现的具有粘性的弹性缓冲绝缘件5将两者粘结为一体后，壳体底壁43在承受高压气体冲击时的有效厚度得以增加，壳体底壁43的强度显著增强。
[0036]分断短路电流时，动触头21与第一、第二静触头221、222分离，在动、静触点之间产生电弧6，并由此产生高压气体。使得高压气体集中向上、下排气口 46、45流动，此原理示意可参考图3。因此，下排气口 45处的壳体底壁43承受高压气体的强烈冲击。由于绝缘件5的设置，壳体底壁43在承受高压气体冲击时的有效厚度得以增加，可耐受的冲击得到大幅提升，壳体4的完整性得以保证；另外，由于绝缘体5具有弹性，因此当壳体4受高气压冲击时，可防止构成壳体4的第一、第二半壳401、402向彼此远离的方向(即彼此斥开的方向)运动而产生缝隙，增强了灭弧装置壳体的密封性，断路器的额定短路分断能力得以提高。从而增强标准单极断路灭弧装置9的密封性，提高壳体底壁43和基座底壁11的强度，使得断路器的分断能力得以提升。
[0037]本发明的上述优选实施例是在壳体4的壳体底壁43上部分地设置有具有粘性的弹性绝缘绝缘件5，即设置在壳体底壁43的壳体固定区域与下排气口 45之间的区域上；当然，本发明也可以在基座底壁11和壳体底壁43之间的所有部位全部设置具有粘性的弹性缓冲绝缘件5，即弹性缓冲绝缘件5包覆壳体底壁43上的所有与基座底壁11配合的区域，其中包括壳体固定孔44所在位置区域。
[0038]实施例二:
请参见图9和图10，图中示出了单断点形式的低压断路器，包括包括基座1，以及分别容纳在基座I内的触头组件2、灭弧装置、壳体4、操作机构7和脱扣装置8。
[0039]壳体4由彼此面对面配合的第一半壳401和第二半壳402构成，壳体4内具有用于容纳灭弧栅片3的灭弧栅片腔41，静触头机构22对应于灭弧栅片3的下方设置在壳体4内，壳体4的侧部开设有用于供动触头21探入并实现与静触头机构22接触、分离运动的通孔40，壳体4的壳体底壁43支承在断路器基座I内部。请见图11，壳体底壁43上设置有具有粘性的绝缘件5，并且优选地，具有粘性的绝缘件5具有弹性，具体而言由硅橡胶固化构成。
[0040]由于在壳体4的壳体底壁43上设置有具有粘性的绝缘件5，将用于支承壳体4的基座底壁和壳体底壁43粘结为一体，壳体底壁43在承受高压气体冲击时的有效厚度得以增加，壳体底壁43的强度显著增强，可耐受更高的气压冲击，有效保证在增大的高压气体冲击下壳体4不损坏；另外，由于绝缘件5具有弹性，能使彼此面对面配合的壳体4的合缝面之间的气密性显著提高，综上两方面，使得断路器的额定短路分断能力得以提高。
【主权项】
1.一种低压断路器，包括基座(I)、触头组件(2)、灭弧装置和壳体(4)，所述的触头组件(2)、灭弧装置和壳体(4)均容纳于基座(I)中，所述的触头组件(2)包括动触头(21)和静触头机构(22)，所述的壳体(4)由彼此面对面配合的第一半壳(401)和第二半壳(402)构成，壳体(4)内具有容腔，该壳体(4)的壳体底壁(43)支承于基座(I)的基座底壁(11)上，所述的灭弧装置包括灭弧栅片(3)，该灭弧栅片(3)安装在壳体(4)的容腔内，其特征在于:在所述壳体(4)的壳体底壁(43)上设置有用于将所述基座底壁(11)和壳体底壁(43)粘结为一体的并且具有粘性的绝缘件(5)。
2.根据权利要求1所述的低压断路器，其特征在于所述的触头组件(2)设置在所述的壳体(4)内，所述的静触头机构(22)包括一第一静触头(221)和一第二静触头(222)，第一静触头(221)固定在壳体(4)内并且位于壳体(4)的右端上部，第二静触头(222)固定在壳体(4)内并且位于壳体(4)的左端下部，该第一、第二静触头(221、222)彼此形成对角设置的位置关系，动触头(21)在对应于第一、第二静触头(221、222)之间的位置枢置在壳体(4)内，所述的灭弧栅片(3)有两组，其中一组灭弧栅片在对应于所述第一静触头(221)的下方的位置设置在构成于壳体(4)的右端的第一灭弧栅片腔(41)内，而另一组灭弧栅片在对应于所述第二静触头(222)的上方的位置设置在构成于壳体(4)的左端的第二灭弧栅片腔(42)内。
3.根据权利要求2所述的低压断路器，其特征在于在所述的壳体(4)上并且位于左上角的位置构成有一与所述第二灭弧栅片腔(42)相通的用于将在所述动触头(21)与所述第二静触头(222)斥开时产生的电弧并且进而由电弧所生成的高压气体排出壳体(4)的一上排气口(46)，而在壳体(4)上并且位于右下角的位置构成有一与所述第一灭弧栅片腔(41)相通的用于将在所述动触头(21)与所述第一静触头(221)斥开时产生的电弧并且进而由电弧所生成的高压气体排出壳体(4)的一下排气口(45)，该上、下排气口(46、45)彼此形成对角关系，在所述的壳体(4)上开设有壳体固定孔(44)，所述具有粘性的绝缘件(5)在所述壳体底壁(43)上的位置对应于壳体固定孔(44)与所述下排气口(45)之间的区域。
4.根据权利要求1或3所述的低压断路器，其特征在于所述的具有粘性的绝缘件(5)为弹性绝缘件。
5.根据权利要求4所述的低压断路器，其特征在于所述的具有粘性的绝缘件(5)由硅橡胶固化构成。
【专利摘要】一种低压断路器，属于低压电器技术领域。包括基座、触头组件、灭弧装置和壳体，触头组件、灭弧装置和壳体均容纳于基座中，触头组件包括动触头和静触头机构，壳体由彼此面对面配合的第一半壳和第二半壳构成，壳体内具有容腔，该壳体的壳体底壁支承于基座的基座底壁上，灭弧装置包括灭弧栅片，该灭弧栅片安装在壳体的容腔内，特点：在壳体的壳体底壁上设置有用于将基座底壁和壳体底壁粘结为一体的且具有粘性的绝缘件。可耐受更高的气压冲击，有效保证在增大的高压气体冲击下壳体不损坏，以及由于绝缘件具有弹性，能使彼此面对面配合的第一、第二半壳的合缝面之间的气密性显著提高，从而使断路器的额定短路分断能力得以提高。
【IPC分类】H01H71-02, H01H73-18
【公开号】CN104599908
【申请号】CN201510033794
【发明人】陈会林, 陈红影, 顾益
【申请人】常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂）
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月23日