一种无氧铜加载片的制造设备及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无氧铜加载片的制造设备，具体涉及一种宽带螺旋线行波管用无氧铜加载片的制造设备，本发明还涉及采用无氧铜加载片的制造设备的无氧铜加载片的制造方法，本发明属于微波电子器件制造工艺领域。
【背景技术】
[0002]螺旋线行波管的研制过程中，为了进一步拓宽管子的工作频带，在慢波系统中经常使用加载片结构，这种慢波被称为加载型慢波系统。加载片一般采用无氧铜材料，其制作工艺常采用线切割的方法，在一节棒材上直接用慢走丝割出所需形状，这在常见零件上是一种较成熟的工艺，但由于是细长型的，其长度有时会达到10mm左右，因此线切割所需时间很长，通常加工一根需5小时以上，线材损耗费用极大，加工一根加载片费用即高达几百元，而一根行波管就要使用6到9根加载片，成本十分惊人。而且加载片对于尺寸一致性要求极高，切割出来的加载片在这方面也比较为难。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无氧铜加载片的制造设备及制造方法。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，包括:阳模滚轴、阴模滚轴、传动机构，所述阳模滚轴和阴模滚轴之间通过传动机构相互滚动；所述阳模滚轴上设置有凸头，所述阴模滚轴上设置有与所述凸头相契合的凹口。
[0005]前述的一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，所述传动机构包括安装在阳模滚轴上的第一齿轮和安装在阴模滚轴上的第二齿轮，通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合带动阳模滚轴和阴模滚轴相互滚动。
[0006]前述的一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，所述阳模滚轴或阴模滚轴上安装有用于转动阳模滚轴的把手。
[0007]前述的一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，还包括用于限制阳模滚轴和阴模滚轴之间滚动的相对位置的限位结构。
[0008]前述的一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，所述限位结构包括设置在阳模滚轴上的限位槽和设置在阴模滚轴上的限位块，通过限位槽和限位块的相互配合限制阳模滚轴和阴模滚轴之间滚动的相对位置。
[0009]前述无氧铜加载片的制造设备的无氧铜加载片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤一:将无氧铜加载片的毛坯放在阴模滚轴的凹口处，通过传动机构使得阳模滚轴和阴模滚轴之间相互滚动，凹口和凸头将所述无氧铜加载片的毛坯滚压成型；
步骤二:将滚压成型的无氧铜加载片装到矫形工装上，进行退火处理。
[0010]前述的无氧铜加载片的制造方法，其特征在于，所述退火处理是指将安装在矫形工装上的所述无氧铜加载片在温度500?550°C的环境下保温30分钟。
[0011]前述的无氧铜加载片的制造方法，其特征在于，将无氧铜加载片放入氢炉中进行退火处理。
[0012]本发明的有益之处在于:本发明的一种无氧铜加载片的制造设备及制造方法采用滚轴挤压成型，使得无氧铜加载片的尺寸一致性非常好，对行波管的参数稳定性十分有益，且挤压过程简单易行，可极大节约加工费用，提高加工效率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种无氧铜加载片的制造设备的结构示意图；
图2是本发明一种无氧铜加载片的制造方法的流程图；
图3是一种无氧铜加载片的侧视图。
[0014]图中附图标记的含义:
1、阳模滚轴，2、阴模滚轴,3、第一齿轮,4、第二齿轮,5、凸头,6、凹口，7、无氧铜加载片，
8、限位槽，9、限位块，10、把手。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0016]本发明的目的是针对过去的线切割方法，在加工过程中出现的弯曲给后续的装配带来很大麻烦，且成本高昂，为了提高加工效率、降低加工成本，同时提高尺寸一致性，提供一种简单易行的无氧铜加载片7，尤其是宽带行波管用无氧铜加载片7的制造设备及制造方法。
[0017]参照图1所示，本发明一种无氧铜加载片7的制造设备，包括:阳模滚轴1、阴模滚轴2、传动机构，阳模滚轴I和阴模滚轴2之间通过传动机构相互滚动；阳模滚轴I上设置有凸头6，阴模滚轴2上设置有与凸头6相契合的凹口 7。无氧铜加载片的一种结构示意图如图3所示。
[0018]这里的阳模滚轴1、阴模滚轴2可以用用磨床加工出，滚轴上按照加载片的尺寸磨出了凹口 7和凸头6，当两根滚轴靠在一起时，凹口 7和凸头6就组成了无氧铜加载片7的外形。滚轴上的凹口 7和凸头6可以根据无氧铜加载片7的外形尺寸任意加工，这样就可以加工不同形状和尺寸的无氧铜加载片7，因此该种设备应用范围非常广。且无氧铜加载片7都是通过工装的物理接触挤压成型，其尺寸完全取决于凹口 7和凸头6，因此使用该方法加工的无氧铜加载片7尺寸一致性非常好。
[0019]本发明不限制传动机构的具体构造，作为优选，如图1所示给出了一种方案，传动机构包括安装在阳模滚轴I上的第一齿轮3和安装在阴模滚轴2上的第二齿轮4，通过第一齿轮3和第二齿轮4的相互啮合带动阳模滚轴I和阴模滚轴2相互滚动。此外，在阳模滚轴I或阴模滚轴2上安装有用于转动阳模滚轴I的把手10。当转动把手10时，阳模滚轴I和阴模滚轴2就可以通过齿轮传动做到高度一致的滚动，这样对保证无氧铜加载片7外形尺寸十分有益。
[0020]为了保证两根滚轴工作时的相对位置度，在滚轴上再分别磨出限位槽8和限位块9，比如在阳模滚轴I上设置限位槽8，在阴模滚轴2上设置限位块9，通过限位槽8和限位块9的相互配合限制阳模滚轴I和阴模滚轴2之间滚动的相对位置。这样滚轴在滚动时的相对位置就被限制了。当然，限位槽8和限位块9作用是用于限制阳模滚轴I和阴模滚轴2之间滚动的相对位置，当然可以基于本发明基础上设置其他限位结构。
[0021]下面给出基于上述无氧铜加载片7的制造设备的无氧铜加载片7的制造方法，参照图2所示，包括如下步骤:
步骤一:将无氧铜加载片7的毛坯放在阴模滚轴2的凹口 7处，通过传动机构使得阳模滚轴I和阴模滚轴2之间相互滚动，凹口 7和凸头6将无氧铜加载片7的毛坯滚压成型。操作时保证两个滚轴的限位槽8、限位块9配合到位，转动把手10，此时阳模滚轴I通过齿轮将带动阴模滚轴2同时滚动，无氧铜加载片7毛坯被凹口 7和凸头6滚压成型。
[0022]步骤二:取下无氧铜加载片7后，将滚压成型的无氧铜加载片7装到矫形工装上，进行退火处理。这一步的原因在于无氧铜加载片7是细长型的，成型后在长度方向上会有些弯曲，因此挤压后还需装在矫形工装上进行退火处理。下面给出退火处理的优选方案:即将安装在矫形工装上的无氧铜加载片7在温度500?550°C的环境下保温30分钟。进一步优选将无氧铜加载片7放入氢炉中进行退火处理。实验表明，采用上述优选后，能够确保退火处理后无氧铜加载片7在长度方向上不会有弯曲，并保证无氧铜加载片7具有足够的强度。
[0023]本发明的一种无氧铜加载片的制造设备及制造方法采用滚轴挤压成型，由于采用物理接触挤压成型，使得无氧铜加载片的尺寸一致性非常好，对行波管的参数稳定性十分有益，且挤压过程简单易行，可极大节约加工费用，提高加工效率。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，包括:阳模滚轴、阴模滚轴、传动机构，所述阳模滚轴和阴模滚轴之间通过传动机构相互滚动；所述阳模滚轴上设置有凸头，所述阴模滚轴上设置有与所述凸头相契合的凹口。
2.根据权利要求1所述的一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，所述传动机构包括安装在阳模滚轴上的第一齿轮和安装在阴模滚轴上的第二齿轮，通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合带动阳模滚轴和阴模滚轴相互滚动。
3.根据权利要求2所述的一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，所述阳模滚轴或阴模滚轴上安装有用于转动阳模滚轴的把手。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，还包括用于限制阳模滚轴和阴模滚轴之间滚动的相对位置的限位结构。
5.根据权利要求4所述的一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，所述限位结构包括设置在阳模滚轴上的限位槽和设置在阴模滚轴上的限位块，通过限位槽和限位块的相互配合限制阳模滚轴和阴模滚轴之间滚动的相对位置。
6.基于权利要求1所述无氧铜加载片的制造设备的无氧铜加载片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:将无氧铜加载片的毛坯放在阴模滚轴的凹口处，通过传动机构使得阳模滚轴和阴模滚轴之间相互滚动，凹口和凸头将所述无氧铜加载片的毛坯滚压成型； 步骤二:将滚压成型的无氧铜加载片装到矫形工装上，进行退火处理。
7.根据权利要求6所述的无氧铜加载片的制造方法，其特征在于，所述退火处理是指将安装在矫形工装上的所述无氧铜加载片在温度500?550°C的环境下保温30分钟。
8.根据权利要求7所述的无氧铜加载片的制造方法，其特征在于，将无氧铜加载片放入氢炉中进行退火处理。
【专利摘要】本发明公开了一种无氧铜加载片的制造设备，其特征在于，包括：阳模滚轴、阴模滚轴、传动机构，阳模滚轴和阴模滚轴之间通过传动机构相互滚动；所述阳模滚轴上设置有凸头，所述阴模滚轴上设置有与所述凸头相契合的凹口。本发明还公开了基于无氧铜加载片的制造设备的无氧铜加载片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将无氧铜加载片的毛坯放在阴模滚轴的凹口处，通过传动机构使得阳模滚轴和阴模滚轴之间相互滚动，凹口和凸头将所述无氧铜加载片的毛坯滚压成型；步骤二：将滚压成型的无氧铜加载片装到矫形工装上，进行退火处理。本发明使得无氧铜加载片的尺寸一致性非常好，挤压过程简单易行，极大节约加工费用，提高加工效率。
【IPC分类】H01J9-00
【公开号】CN104752120
【申请号】CN201310729702
【发明人】吴华夏, 吴磊, 周秋俊, 马骏
【申请人】安徽华东光电技术研究所
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日