一种用在变压器上的μ形垫块及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用在变压器上的μ形垫块及其制作方法。
【背景技术】
[0002]变压器连续式线圈采用跨撑条换位时，导线将跨越撑条和油道的交叉口。本来固定在该撑条上的油道垫板不得不剪断，以避开导线，从而该处垫板将无法有效固定。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种用在变压器上的μ形垫块及其制作方法，垫块可以有效固定，又不影响导线换位。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是:一种用在变压器上的μ形垫块，包括均用电工纸板制作的上垫板、U形槽、下垫板和平垫板，所述上垫板、U形槽、下垫板和平垫板的宽度均相等，所述下垫板前端部开设有前窄后宽的前楔口，所述上垫板和下垫板分别粘结在U形槽两翼板的外侧壁上，所述U形槽底部与上垫板前端部平齐，所述平垫板粘结在下垫板上，所述平垫板前端部与前楔口底部平齐，所述平垫板后端部与U形槽底部相贴合，所述上垫板和下垫板的后端部相平齐，所述U形槽的长度小于或等于上垫板的长度，以使上垫板、U形槽、下垫板和平垫板共同构成一 μ形垫块。
[0005]进一步的，当变压器线圈使用外撑条时，所述上垫板和下垫板的后端部均开设有后楔口，所述U形槽开口顶部与后楔口底部平齐。
[0006]进一步的，所述上垫板和下垫板的厚度均比线圈油道薄0.5mm。
[0007]进一步的，所述上垫板和下垫板的所有楔口用于与线圈撑条相配合，所述楔口为梯形或T形。
[0008]进一步的，所述平垫板和U形槽均采用0.5mm厚的电工纸板剪切而成，所述U形槽两翼板间的距离与单根导线的宽度相等。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是:一种用在变压器上的μ形垫块的制作方法，按以下步骤进行:
(1)制作上垫板:将一电工纸板剪裁成矩形，其宽度和长度与线圈的尺寸相适应；
(2)制作U形槽:将一电工纸板剪裁成与上垫板等宽的矩形，再将其弯折成U字形；
(3)制作平垫板:将一电工纸板剪裁成与上垫板等宽的矩形；
(4)制作下垫板:将一电工纸板剪裁成与上垫板等宽的矩形，在其前端部开设前窄后宽的前楔口，其长度与线圈的尺寸相适应；
(5)制作μ形垫块:将上垫板、下垫板和U形槽宽度方向对齐后，将上垫板和下垫板分别粘结在U形槽两翼板的外侧壁上，上垫板和下垫板的后端部相平齐，U形槽底部与上垫板前端部平齐，U形槽的长度小于或等于上垫板的长度，再将平垫板粘结在下垫板上，平垫板前端部与前楔口底部平齐，平垫板后端部与U形槽底部相贴合。
[0010]进一步的，当变压器线圈使用外撑条时，在上垫板和下垫板的后端部均开设后楔口，所述U形槽开口顶部与后楔口底部平齐。
[0011]进一步的，所述上垫板和下垫板的厚度均比线圈油道薄0.5_。
[0012]进一步的，所述上垫板和下垫板的所有楔口用于与线圈撑条相配合，所述楔口为梯形或T形。
[0013]进一步的，所述平垫板和U形槽均采用0.5mm厚的电工纸板剪切而成，所述U形槽两翼板间的距离与单根导线的宽度相等。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本装置通过电工纸板制作的类μ形垫块，让导线和垫块互不干扰，垫块可以有效固定，又不影响导线换位。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的构造示意主视图。
[0017]图2为本发明实施例的构造示意俯视图。
[0018]图3为本发明实施例中上垫板的构造示意图。
[0019]图4为本发明实施例中下垫板的构造示意图。
[0020]图5为本发明一种饼式线圈的构造示意俯视图。
[0021]图6为图5的局部展开图。
[0022]图7为图6中A-A剖视图。
[0023]图中:1-上垫板，11-后楔口，2- U形槽，3-下垫板，31-前楔口，4-平垫板，5-饼式线圈，51-散热油道，52-普通垫块，53-外撑条，54-内撑条，6-μ形垫块。
【具体实施方式】
[0024]实施例一:如图1~4所示，一种用在变压器上的μ形垫块，包括均用电工纸板制作的上垫板1、U形槽2、下垫板3和平垫板4，所述上垫板1、U形槽2、下垫板3和平垫板4的宽度均相等，所述下垫板3前端部开设有前窄后宽的前楔口 31，所述上垫板I和下垫板3分别粘结在U形槽2两翼板的外侧壁上，所述U形槽2底部与上垫板I前端部平齐，所述平垫板4粘结在下垫板3上，所述平垫板4前端部与前楔口 31底部平齐，所述平垫板4后端部与U形槽2底部相贴合，所述上垫板I和下垫板3的后端部相平齐，所述U形槽2的长度小于上垫板的长度，以使上垫板、U形槽、下垫板和平垫板共同构成一 μ形垫块。
[0025]本实施例中，当变压器线圈使用外撑条时，所述上垫板和下垫板的后端部均开设有后楔口，所述U形槽开口顶部与后楔口底部平齐。
[0026]本实施例中，所述上垫板和下垫板的厚度均比线圈油道薄0.5mm。
[0027]本实施例中，所述上垫板和下垫板的所有楔口用于与线圈撑条相配合，所述楔口为梯形或T形。
[0028]本实施例中，所述平垫板和U形槽均采用0.5mm厚的电工纸板剪切而成，所述U形槽两翼板间的距离与单根导线的宽度相等。
[0029]一种应用该μ形垫块6的饼式线圈，如图5-7所示，μ形垫块6的内侧壁设置有内撑条54，其外侧壁设置有外撑条53，该饼式线圈中间隔设置有散热油道51，在线圈导线非跨越处，用普通垫块52，当连续式线圈底部跨撑条换位时，先把μ形垫块6前楔口套在线圈内撑条54上，并把U形纸槽底部跨在导线面上。这样既可以让导线和垫块互不干涉，上垫板又可以通过U形纸槽、下垫板固定在线圈内撑条上，从而保证了线圈跨撑条换位。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种用在变压器上的μ形垫块，其特征在于:包括均用电工纸板制作的上垫板、U形槽、下垫板和平垫板，所述上垫板、U形槽、下垫板和平垫板的宽度均相等，所述下垫板前端部开设有前窄后宽的前楔口，所述上垫板和下垫板分别粘结在U形槽两翼板的外侧壁上，所述U形槽底部与上垫板前端部平齐，所述平垫板粘结在下垫板上，所述平垫板前端部与前楔口底部平齐，所述平垫板后端部与U形槽底部相贴合，所述上垫板和下垫板的后端部相平齐，所述U形槽的长度小于或等于上垫板的长度，以使上垫板、U形槽、下垫板和平垫板共同构成一 μ形垫块。
2.根据权利要求1所述的用在变压器上的μ形垫块，其特征在于:当变压器线圈使用外撑条时，所述上垫板和下垫板的后端部均开设有后楔口，所述U形槽开口顶部与后楔口底部平齐。
3.根据权利要求2所述的用在变压器上的μ形垫块，其特征在于:所述上垫板和下垫板的厚度均比线圈油道薄0.5mm。
4.根据权利要求1所述的用在变压器上的μ形垫块，其特征在于:所述上垫板和下垫板的所有楔口用于与线圈撑条相配合，所述楔口为梯形或T形。
5.根据权利要求1所述的用在变压器上的μ形垫块，其特征在于:所述平垫板和U形槽均采用0.5_厚的电工纸板剪切而成，所述U形槽两翼板间的距离与单根导线的宽度相等。
6.—种用在变压器上的μ形垫块的制作方法，其特征在于，按以下步骤进行: (1)制作上垫板:将一电工纸板剪裁成矩形，其宽度和长度与线圈的尺寸相适应； (2)制作U形槽:将一电工纸板剪裁成与上垫板等宽的矩形，再将其弯折成U字形； (3)制作平垫板:将一电工纸板剪裁成与上垫板等宽的矩形； (4)制作下垫板:将一电工纸板剪裁成与上垫板等宽的矩形，在其前端部开设前窄后宽的前楔口，其长度与线圈的尺寸相适应； (5)制作μ形垫块:将上垫板、下垫板和U形槽宽度方向对齐后，将上垫板和下垫板分别粘结在U形槽两翼板的外侧壁上，上垫板和下垫板的后端部相平齐，U形槽底部与上垫板前端部平齐，U形槽的长度小于或等于上垫板的长度，再将平垫板粘结在下垫板上，平垫板前端部与前楔口底部平齐，平垫板后端部与U形槽底部相贴合。
7.根据权利要求6所述的用在变压器上的μ形垫块的制作方法，其特征在于:当变压器线圈使用外撑条时，在上垫板和下垫板的后端部均开设后楔口，所述U形槽开口顶部与后楔口底部平齐。
8.根据权利要求7所述的用在变压器上的μ形垫块的制作方法，其特征在于:所述上垫板和下垫板的厚度均比线圈油道薄0.5_。
9.根据权利要求7所述的用在变压器上的μ形垫块的制作方法，其特征在于:所述上垫板和下垫板的所有楔口用于与线圈撑条相配合，所述楔口为梯形或T形。
10.根据权利要求6所述的用在变压器上的μ形垫块的制作方法，其特征在于:所述平垫板和U形槽均采用0.5mm厚的电工纸板剪切而成，所述U形槽两翼板间的距离与单根导线的宽度相等。
【专利摘要】本发明涉及一种用在变压器上的μ形垫块及其制作方法，包括均用电工纸板制作的上垫板、U形槽、下垫板和平垫板，所述上垫板、U形槽、下垫板和平垫板的宽度均相等，所述下垫板前端部开设有前窄后宽的前楔口，所述上垫板和下垫板分别粘结在U形槽两翼板的外侧壁上，所述U形槽底部与上垫板前端部平齐，所述平垫板粘结在下垫板上，所述平垫板前端部与前楔口底部平齐，所述平垫板后端部与U形槽底部相贴合，所述上垫板和下垫板的后端部相平齐，所述U形槽的长度小于或等于上垫板的长度，以使上垫板、U形槽、下垫板和平垫板共同构成一μ形垫块。本装置结构简单，垫块可以有效固定，又不影响导线换位。
【IPC分类】H01F27-30, H01F41-00
【公开号】CN104867664
【申请号】CN201510294754
【发明人】陈伯根, 吴霆
【申请人】国家电网公司, 福州天宇电气股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月2日