一种具有上表面花纹的透明盖板玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明创造涉及盖板玻璃技术领域，特别涉及一种具有上表面花纹的透明盖板玻 璃。
【背景技术】
[0002] 在太阳能光伏板中，一般需要采用透明的盖板玻璃作为前面板，将光伏元件置于 透明玻璃的背面以保护光伏元件，光伏元件是太阳能面板中的核心器件，用于将接收到的 光能转化为电能，因此，一般要求光线必须尽可能多的透过盖板玻璃以到达光伏元件上。
[0003] 为了提高盖板玻璃的透光率，现有技术一般采用在盖板玻璃的上表面设置绒面以 减少反射，例如专利号为201010249841. 8的专利文献公开了一种太阳能光伏电池盖板玻 璃，该玻璃的上表面为绒面面型，所述的绒面面型为周期结构，至少包括倒-双正弦周期 结构、正-双正弦周期结构、倒-双正弦平方周期结构，正-双正弦平方周期结构，倒-双 正弦开根号周期结构，正-双正弦开根号周期结构，倒-金字塔周期结构，正-金字塔周 期结构，倒-圆锥体周期结构，正-圆锥体周期结构和一维正余弦周期结构。该专利文 件指出了通过调整绒面面型的结构来调整透光率，主要调整的是绒面结构中各个凸点的结 构。
[0004] 然而，绒面表面仍然不可避免的存在一些反射，如图1所示，照射到单个凸点上的 光线一部分进入凸点内，在凸点内经过一系列折射后从盖板玻璃的底面出射以到达光伏原 件上；另一部分则在凸点的表面被反射而背离盖板玻璃出射，无法进入盖板玻璃里面，因此 反射率的大小是影响盖板玻璃透射率的主要因素，要提高盖板玻璃的透射率，就要尽可能 的降低其表面的反射率。然而，由于工艺和材料因素限制，单个凸点的反射率降低到一定程 度后，难以通过对单个凸点的结构的调整来使反射系数下降，即很难通过降低单个凸点的 透光率来提高)璃面板的整体透过率。正是基于上述原因，目前的盖板玻璃的透过率一般能 够达到92%，但是在此基础上却很难有进一步的提高。在该数值基础上，即使是0. 5%的提 高，也可能意味着其材料的纯度和工艺的难度是成倍的增加。
[0005] 因此，提供一种能够有效提高透光率的具有上表面花纹的透明盖板玻璃具有重要 的意义。
【发明内容】
[0006] 本发明创造的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够有效提 高透光率的具有上表面花纹的透明盖板玻璃。
[0007] 发明思路：通过光线入射到凸点上后，大部分会穿过凸点的侧面进入面板本体中， 小部分光线会被反射。然而，本技术发明人发现，如果增大凸点的侧面与盖板玻璃的上表面 的角度e，同时合理调节相邻凸点的距离，则能够使相当部分被反射的光线通过相邻的其 他的凸点而进入到面板本体中，但是，如图2所示，如果角度0过大，则这部分光线通常由 于角度原因而会在面板整个主体的下表面产生全反射，导致这部分的光线无法穿过面板主 体而被光伏元件接收，因此，只要合理改变凸点的结构和相邻凸点的距离，使得尽可能多的 光线能够在面板整体的下表面不被全反射，从而重新被利用，则能够有效的提高盖板玻璃 的透光率。利用这一点，本技术发明人有创造性的改变了凸点的结构参数和相邻凸点间的 距离参数，使得盖板玻璃的整体透光率有效提高。
[0008] 本发明创造的目的通过以下技术方案实现： 提供了一种具有上表面花纹的透明盖板玻璃，具有上表面花纹的透明盖板玻璃，包括 面板本体和设置于面板本体上表面的纹路层，所述纹路层由凸点构成，每个凸点的高度h 在0. 08-1mm之间，所述凸点呈棱锥状或者圆锥状，设过凸点的顶点并与凸点的底面垂直的 直线为标准线，棱锥状的凸点的侧面与标准线的夹角a1或者圆锥状的凸点的任一母线与 标准线的夹角a2为凸点的特征角a，则35° <a<55°，棱锥状的凸点的底面最长对角 线或者圆锥状的凸点的底面的直径为凸点的底宽L，则0. 2mm<L< 2. 5mm，相邻凸点之间 的中心间距在I.IL至2L之间。
[0009] 其中，所述凸点呈矩形阵列排布以形成纹路层。
[0010] 其中，所述凸点呈菱形阵列排布以形成纹路层。
[0011] 其中，所述特征角a的角度值为45°。
[0012] 其中，所述特征角a为35°彡a彡40°。
[0013] 其中，所述凸点的高度h与所述凸点的底宽L的比值为35%_65%。
[0014] 其中，所述面板本体的厚度在3mm~5mm之间。
[0015] 其中，所述棱锥状的凸点的底面呈正多边形。
[0016] 其中，所述每个凸点的高度h在0. 08mm~0. 12mm之间，所述底宽L在0. 2mm~ 0. 3謹之间。
[0017] 其中，邻凸点之间的中心间距在I. 2L至I. 5L之间。
[0018] 本发明创造的有益效果： 本技术通过改变凸点的特征角角度和相邻凸点间的距离等参数，使得任一凸点表面反 射的光线能够尽可能多的通过相邻的凸点，同时在相邻凸点的内部形成二次反射后进入面 板主体，由于该光线是通过二次反射后进入面板主体的，因此其相当部分光线抵达面板主 体的下表面时入射角小于全反射角，因此能够透过面板主体的下表面，因此本技术的盖板 玻璃与现有技术的相比，能够有效地利用更多的反射光线，从而有效提高透光率。
【附图说明】
[0019] 利用附图对本发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的 任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附 图获得其它的附图。
[0020] 图1为现有技术的光路不意图 图2为凸点的侧面与盖板玻璃的上表面的角度过大时的光路示意图 图3为本发明创造具有上表面花纹的透明盖板玻璃的实施例1的结构示意图。
[0021] 图4为本发明创造具有上表面花纹的透明盖板玻璃的实施例1的光路示意图。
[0022] 图5为本发明创造具有上表面花纹的透明盖板玻璃的实施例3的结构示意图。
[0023] 图6为本发明创造具有上表面花纹的透明盖板玻璃的实施例4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
[0025] 实施例1 本发明创造具有上表面花纹的透明盖板玻璃的【具体实施方式】之一，如图3所示，包括 有：厚度H=3. 2mm(见图4)的面板本体1，所述面板本体1上表面具有凸点构成的纹路层， 凸点是呈矩形阵列排布的圆锥状凸点2,设过圆锥状凸点2的顶点并与圆锥状凸点2的底 面垂直的直线为该圆锥状凸点2的标准线，所有圆锥状凸点2的任一母线与标准线的夹角 a2=45°，且圆锥状凸点2的高度h=0. 8mm(凸点的高度是指凸点的顶点到面板本体1的上 表面的距离，见图4)，底面直径L=2mm，相邻圆锥状凸点2的中心间距是2. 3mm〇 与现有技术相比，如图4所示，由于将母线与标准线的夹角设置为a2=45°，同时相邻 圆锥状凸点2的中心间距是2. 3_，通过软件模拟可知，这能够使得左侧凸点表面反射的光 线会有相当部分进入到相邻的右侧凸点（进入时会有一定的折射)，而且反射后进入右侧凸 点的这部分光线与水平(假设盖板玻璃处于水平方向）方向的夹角比较小，会有相对部分光 会在右侧凸点的内部传播直至右侧凸点的另一界面（凸点与空气交界面处)，并在该界面形 成二次反射后进入面板主体，由于该光线是通过二次反射后进入面板主体的，经模拟该光 线中相当部分光线抵达面板主体的下表面时入射角小于全反射角，因此能够透过面板主体 的下表面，因此本技术的盖板玻璃与现有技术的相比，能够有效地利用更多的反射光线，从 而有效提高透光率，经模拟，本实施例的技术方案的总透光率T总能够达到93. 39%，在现有 技术的最优值的基础上提高了 1%左右，而且这种提高无需对工艺或者材料配方进行复杂 改进。
[0026] 为了进一步说明夹角a2和相邻圆锥状凸点的中心间距的配合关系对透过率的 影响，以下提供本实施例与现有的其他常规的实施例的模拟透过率比较表，模拟的条件 是：假设面板本体1的厚度为3. 2mm，所且圆锥状凸点2的底面直径L=2mm，高度随夹角a2 的变化而变化，凸点是呈矩形阵列排布，采用太阳光中的可见波段垂直入射盖板玻璃。 表1模拟透过率比较表
从上表可以看出，在夹角a2=30°、夹角a2=60°或者夹角a2=75°的情况下，随着 相邻圆锥状凸点的中心间距的增加，其透过率也相应的增加，但是，在a2= 45°的条件下， 随着相邻圆锥状凸点的中心间距的增加，其透过率却反而下降，这是由于相邻圆锥状凸点 的中心间距的增加导致减少了反射能够进入相邻凸点并中相邻凸点中产生二次反射的光 线，因此，在将夹角a2设置为35° <a2<55° (在该范围内能够使得任一凸点表面反 射的光线会有相当部分进入到相邻的凸点中并在相邻凸点中通过二次反射后进入面板主 体）的情况下，也必须相匹配的合理的调整相邻圆锥状凸点的中心间距，而不能沿用传统的 中心间距，一般的，要求相邻凸点之间的中心间距I.IL至2.OL之间即可。
[0027]此外，由于重新调整了相邻凸点之间的间距，同时由于圆锥状凸点2在加工过程 中因为工艺原因其上顶角不可避免的存在一定的弧度，这两个特点的有效结合能够有利于 雨水冲刷时灰尘的脱离，自清洁效果好。
[0028]需要补充说明的是，上述的尺寸参数仅仅是最优的数据，在实践中，一般要求凸点 的高度h在0. 08-1.Omm之间，0. 2mm<L< 2. 5mm，面板本体1的厚度在3_5mm。
[0029] 实施例2 本发明创造具有上表面花纹的透 明盖板玻璃的【具体实施方式】之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实 施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的圆锥状凸 点2任一母线与标准线的夹角a1=45°，底面直径L等于1mm，相邻凸点之间的中心间距为 1.3_。本实施例其底面直径L现对于实施例1的虽然缩短了一倍，但是相应的，其相邻凸 点之间的中心间距也相应的缩短为I. 3mm，使得相邻凸点之间的中心间距与底面直径之间 的距离仍然处于1.1-2.OL之间，而且与实施例1 一样采用45°的特征角（S卩a2)，因此，本 实施例的面板同样能够使得凸点有效地利用更多的反射光线，从而有效提高透光率。
[0030] 实施例3 本发明创造具有上表面花纹的透明盖板玻璃的【具体实施方式】之三，本实施例的主要技 术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征