电气工业插接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插接器。
【背景技术】
[0002]插接器、特别是重型工业插接器专门设计用于在特别恶劣的环境中使用。这种工业插接器通常包括具有基础部件和插接部件的壳体，其中，插接部件能够与基础部件插接在一起。在壳体中布置有至少一个触点元件，该触点元件可以由两个或更多个触点插入部形成，其中，至少一个触点插入部布置在基础部件中、且至少一个触点插入部相应地布置在插接部件中，并且，在基础部件与插接部件插接在一起时相应的触点插入部可以相互电气地连接。通常提出，壳体由金属一一例如以压铸金属部件的形式一一制成，其中，壳体可以为触点插入部提供可靠保护以防止环境影响。工业插接器例如在汽车工业、机械制造和基础建设、输送装置、以及测量技术、控制技术和调节技术中使用，并且可以根据使用情况具有6至108针的结构的触点插入部。
[0003]触点插入部或触点元件与至少一个电缆相连接，其中，电缆可以通过电缆压盖导入壳体中。电缆也可以形成为软管，例如在使用气动模块作为触点插入部时形成为压缩空气软管的形式。电缆在此可以始终仅以一特定角度装配在壳体上。特别在狭小的安装比例的情况下因此可以导致，电缆在导入插接器中时弯曲并因此受损，因此必须将该电缆更换为另一电缆。
【发明内容】
[0004]因此本发明的目的是，提供一种插接器，其中，可以避免在电缆连接到插接器上时电缆受损。
[0005]在开头详细描述的类型的插接器中该目的根据本发明如此地实现，即插接器具有:壳体，在该壳体中布置有至少一个触点元件；和至少一个能够固定在壳体上的、用于引导电缆通过的电缆压盖，电缆能够与壳体中的至少一个触点元件接触；其中，在壳体的至少一个侧面上形成有用于引导电缆通过的开口和用于将电缆压盖固定在壳体上的接纳部，其中，电缆压盖能够在第一位置中以第一电缆出口方向以及至少在第二位置中以第二电缆出口方向固定在接纳部上，其中，壳体的、具有用于电缆压盖的接纳部的侧面相对于壳体的底面成30°到50°之间的角倾斜地形成，并且其中，电缆压盖具有支承面，用于在固定状态中支承在壳体的、具有接纳部的侧面上，其中，支承面相对于电缆压盖的纵向成40°到60°之间的角倾斜地形成。
[0006]本发明的适宜的设计方案和有利的改进方案在从属权利要求中给出。
[0007]根据本发明的插接器的特征在于，一个或多个电缆压盖不仅可以固定在优选一体形成的壳体上的一个位置中，而且同一个电缆压盖可以固定在壳体上的至少两个位置中，其中，电缆压盖在壳体上的每个位置都能够实现将电缆或形成为软管的电缆从壳体中的另一次引出或被另一次地引入壳体中，而壳体不必配设用于另一电缆压盖的第二接口。壳体和优选同样一体形成的电缆压盖为了形成位置多样性而具有一种特殊的几何构造，即壳体的、具有用于电缆压盖的接纳部的侧面一一该侧面优选形成壳体的端侧表面一一相对于壳体的底面成30°到50°之间的角倾斜地形成，电缆压盖的支承面相对于电缆压盖的纵向成40°到60°之间的角倾斜地形成。在电缆压盖的纵向与电缆压盖的支承面之间的角度优选大于在壳体的底面与具有接纳部的侧面一一在该侧面上可以固定电缆压盖一一之间的角度。电缆压盖可以在至少两个不同位置中装配在壳体的侧面上，由此可以改变通过电缆压盖引导的电缆的电缆出口方向。由此不再必须针对每个电缆出口方向使用另一个/不同地形成的电缆压盖，而是其现在可以借助于唯一一个电缆压盖，也就是说借助于同一个电缆压盖实现。此外，插接器的特征在于高的可变性，因为相对于传统的插接器仅需要一个壳体，在该壳体上可以固定不同的电缆压盖一一所述不同的电缆压盖可分别接纳特定大小的电缆。由此可以明显减少对于插接器、特别是插接器壳体的否则会需要的变化多样性。
[0008]通过连接将电缆压盖固定在壳体上，这种连接例如可以简单地用手接合在一起，然而仅可借助于一种工具重新释放。但也可能的是，连接仅能借助于工具实现，例如仅能借助于工具闭锁。由此可以确保高的连接安全性。连接优选地在壳体的外侧面上和电缆压盖的外侧面上形成。此外，连接也可以通过具有用于引导电缆通过的开口的壳体侧面和通过电缆压盖的支承面实现，使得在壳体与电缆压盖之间形成连接。
[0009]为了获得固定优选地提出，电缆压盖能够借助于卡口插接式闭锁机构固定在壳体上。卡口插接式闭锁机构能够实现可快速进行的转动固定，因为为了连接装配到壳体上的电缆压盖，仅需要电缆压盖相对于壳体大致45°的转动运动。卡口插接式闭锁机构优选地这样形成，使得该闭锁机构能够手动地闭锁，但仅能借助于工具重新释放。
[0010]此外优选地提出，在电缆压盖固定在壳体上的状态中，形成在电缆压盖上的环形面啮合到壳体的开口中，其中，为了形成卡口插接式闭锁机构，壳体的接纳部具有至少两个布置在壳体开口中的接片元件，在电缆压盖的环形面的外圆周表面上形成有至少两个底切，接片元件能够导入和锁定到该底切中。即使在卡口插接式闭锁机构被闭锁、进而电缆压盖防掉落地固定在壳体上之前，啮合到壳体开口中的环形面也能够实现电缆压盖在壳体上的尽可能不倾侧的支承。接片元件和底切共同形成卡口插接式闭锁机构，这通过分别一个接片元件沿底切导入并锁定在底切中来实现。接片元件的长度和底切的长度这样地设计，即接片元件和底切的闭锁通过电缆压盖的八分之一圈转动、也就是说围绕电缆压盖的旋转轴转动大致45°实现。由此能够实现电缆压盖在壳体上的快速且安全的装配。通过增加接片元件的数量，也就是说通过设置多于两个接片元件，可以减小在将电缆压盖拧紧到壳体上时所需要的拧紧角度。
[0011]特别优选地提出，在壳体的开口中布置有四个接片元件，其中，分别两个接片元件彼此对角地布置，其中优选地，第一对对角地布置的接片元件比第二对对角地布置的接片元件长。由此可以形成一种编码，由此可以避免电缆压盖在壳体上的错误定位且进而可以确保将电缆压盖正确地装配到壳体上。但也可能的是，壳体的接纳部具有仅两个接片元件，该接片元件布置在壳体的开口上，其中，这两个接片元件可以彼此对置地布置或但也可以在同一侧上彼此间隔开地布置。
[0012]为了实现电缆压盖在壳体上的特别安全的固定，为了形成卡口插接式闭锁机构，壳体的接纳部优选地具有至少两个布置在壳体的侧面上的锁定凸块，和/或电缆压盖具有至少两个布置在电缆压盖的支承面上的锁定凸块，锁定凸块在固定状态中啮合到优选地布置在壳体的侧面上的和/或布置在电缆压盖的支承面上的缺口中。例如可以设置两个锁定凸块和两个缺口，它们可以分别布置在壳体侧面的角区域中和电缆压盖支承面的角区域中。在两个锁定凸块和两个缺口的情况下，两个锁定凸块优选对置地或彼此对角地对置布置，两个缺口同样优选对置地或彼此对角地对置布置。为了能够特别稳固地形成电缆压盖在壳体上的固定，可以设置四个锁定凸块和四个缺口，它们可以分别布置在优选矩形地形成的壳体侧面和优选矩形地形成的电缆压盖支承面的相应的角区域中。
[0013]为了在将电缆压盖固定到壳体上时实现所需要的装配力的减小，锁定凸块可以具有不同高度。特别有利的是，设有四个锁定凸块，其中优选的是，两个对置的锁定凸块、也就是说彼此对角布置的锁定凸块分别具有相同高度且并排布置的锁定凸块具有不同高度。
[0014]此外，锁定凸块可以具有形成为具有斜度的滑动面，其中，滑动面可以优选弯曲地形成。滑动面分别形成为锁定凸块的上侧或表面，缺口布置在其上的元件一一也就是说壳体的具有接纳部的侧面或电缆压盖的支承面一一在形成电缆压盖在壳体上的固定时以及在释放该固定时都主要与该上侧或表面相接触。电缆压盖的支承面或壳体的侧面可以因此在形成固定时和在释放固定时在锁定凸块的滑动面上滑动。通过滑动，即使在因为电缆压盖相对于壳体的转动运动而沿锁定凸块运动的期间也能够确保电缆压盖在壳体上的贴靠。由此可以形成在固定过程期间和在该固定的释放过程期间的一种引导，由此可以避免错误装配。此外，可以由此避免在形成固定和在释放固定时由于在过程中所作用的大的力而导致的电缆压盖的材料扭曲和锁定凸块的变形。由于锁定凸块的滑动面具有一斜度，因此壳体侧面或电缆压盖支承面在滑动面上以及进而在锁定凸块上的滑动可以变得更容易，且同时保护了材料、特别是电缆压盖的材料。滑动面优选弯曲地延伸，特别是弯曲地沿电缆压盖的转动方向延伸，以便将电缆压盖固定在壳体上，其中，弯曲表示，滑动面适配于开口的圆形形状或环形面的圆形形状。由此，即使在电缆压盖相对于壳体转动运动期间，也能够确保壳体侧面或电缆压盖支承面(取决于在何处形成缺口或锁定凸块)贴靠在锁定凸块的滑动面上。
[0015]此外可能的是，滑动面这样形成，使得在转换到固定状态中时，滑动面具有切入效应。切入效应实现了，相应的锁定凸块在电缆压盖转动运动以便将电缆压盖固定到壳体上时切入缺口形成在其上的元件的材料中(也就是说切入电缆压盖的支承面或壳体的具有接纳部的侧面)，且锁定凸块由此在相应的元件中——锁定凸块切入该元件中——卡住。通过切入效应，可以减小在相应的元件中——特别是在电缆压盖的支承面上和/或在壳体的侧面上一一的张力，并还可以确保电缆压盖在壳体上的特别安全的固定