吸尘器及其地刷安装组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及清洁电器领域，更具体地，涉及一种吸尘器及其地刷安装组件。
【背景技术】
[0002]相关技术中，吸尘器中通常连接电动地刷以便于清洁地面。电动地刷与吸尘器的第一连接件电连接时，通过插针与第一连接件上的弹片接触以导电。采用上述连接方式，弹片与插针容易出现接触不良现象，电动地刷的使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种电接触良好、使用寿命长的吸尘器的地刷安装组件。
[0004]本发明还提出了一种吸尘器。
[0005]根据本发明第一方面实施例的吸尘器的地刷安装组件，包括:第一连接件，所述第一连接件包括固定座、插座、弹性件，所述插座与所述固定座通过所述弹性件连接且所述插座相对所述固定板可滑动，所述插座内设有插孔；第二连接件，所述第二连接件具有插针，所述插针配合在所述插座内且与所述插座电连接。
[0006]根据本发明实施例的吸尘器的地刷安装组件，不仅内部零件电接触良好，而且使用寿命更长。
[0007]优选地，所述插座的第一端具有第一止挡部，所述插座的第二端具有第二止挡部，所述弹性件以及所述固定座位于所述第一止挡部和所述第二止挡部之间，所述弹性件常止抵在第一止挡部与所述固定座之间。
[0008]优选地，所述固定座具有与所述插座适配的安装孔，所述安装孔和所述弹性件沿所述插座的轴向依次外套在所述插座上。
[0009]优选地，所述插针的顶端具有第一导电接触面，所述插孔的底端具有与所述第一导电接触面相适配的第二导电接触面。
[0010]优选地，所述第一导电接触面为半球面形或锥面形。
[0011]优选地，所述插针形成为大体圆柱形，所述第一导电接触面为形成在所述插针前端的倒圆或倒角。
[0012]优选地，所述第一导电接触面形成为所述插针的倒角时，所述倒角呈45-60度。
[0013]优选地，所述弹性件为压缩弹簧。
[0014]根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括:所述的地刷安装组件；机体，所述第一连接件连接在所述机体上；地刷，所述第二连接件连接在所述地刷上，所述地刷与所述机体连接。
[0015]优选地，所述机体具有第一控制单元，所述插座的底端具有与所述第一控制单元电连接的第一电连接线，所述地刷具有第二控制单元，所述插针的底端具有与所述第二控制单元连接的第二电连接线。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明实施例的地刷安装组件的示意图。
[0017]图2是根据本发明实施例的吸尘器的机体与地刷连接的示意图。
[0018]图3是图2中A区域的局部放大示意图。
[0019]图4是根据本发明实施例的吸尘器的地刷安装到机体上的示意图。
[0020]附图标记:
[0021]吸尘器200，
[0022]机体60，
[0023]地刷80，
[0024]地刷安装组件90，
[0025]第一连接件91，固定座911，安装孔911a，插座912，插孔912a，第一止挡部912b，第二止挡部912c，弹性件913，第一电连接线914，
[0026]第二连接件92，插针921，第一导电接触面921a，第二电连接线922。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]下面参照图描述本发明实施例的吸尘器的地刷安装组件90。
[0029]如图1所示，根据本发明实施例的吸尘器200的地刷安装组件90包括:第一连接件91和第二连接件92。
[0030]其中，第一连接件91包括固定座911、多个插座912、弹性件913，插座912与固定座911通过弹性件913连接且插座912相对固定板可滑动，插座912内设有插孔912a。第二连接件92具有插针，插针配合在插座912内且与插座912电连接。
[0031]根据本发明实施例的吸尘器200的地刷安装组件90，第二连接件92的插针与第一连接件91的插座912配合以实现第一连接件91与第二连接件92的电连接，由于插座912可相对固定板滑动，因此当第一连接件91与第二连接件92出现装配误差时，插座912在固定座911上的位置可自动调节，保证插针与插座912的正常接触，具有更长的使用寿命。
[0032]在图1所示的具体示例中，第一连接件91上插座912的个数以及第二连接件92上插针的个数均为3个，然而本发明并不限于此，本领域技术人员可以理解，第一连接件91上插座912的个数可以为一个或多个，相应地，第二连接件92上的插针的个数与第一连接件91上插座912的个数相一致且插针与插座912——对应配合。
[0033]在一个具体实施例中，插座912的第一端具有第一止挡部912b，插座912的第二端具有第二止挡部912c，弹性件913以及固定座911位于第一止挡部912b和第二止挡部912c之间，弹性件913常止抵在第一止挡部912b与固定座911之间。
[0034]由此，弹性件913可带动插座912相对固定座911移动，以在加工误差和装配误差较大时，插座912在固定座911上的位置可调节，进而保证插孔912a与插座912接触良好。
[0035]在图1所示的具体示例中，固定座911具有与插座912适配的安装孔911a，安装孔911a和弹性件913沿插座912的轴向依次外套在插座912上。具体地，插座912套设在安装孔911a内，弹性件913外套在插座912上，位于插座912第一端(图1所示的后端)的弟一止挡部912b与弹性件913的后端相止抵，弹性件913的如端与固定座911的后端相止抵，固定座911的前端与位于插座912第二端(图1所示的前端)的第二止挡部912c相止抵。这样，弹性件913紧密地连接在插座912与固定座911之间，以使插座912可稳定、可靠的沿安装孔911a移动，从而更好地保证插座912与插孔912a的接触良好。
[0036]在一些实施例中，如图1所示，插针的顶端具有第一导电接触面921a，插孔912a的底端具有与第一导电接触面921a相适配的第二导电接触面。由此，第一导电接触面921a与第二导电接触面通过面接触实现插针与插孔912a的电连接，导电更稳定、接触更良好。
[0037]根据本发明的一个优选实施例，第一导电接触面921a为半球面形或锥面形。具体地，第一导电接触面921a为半球形或锥面形时，第一导电接触面921a呈自插针的底端至顶端逐渐变尖状，第二导电接触面的形状与第一导电接触面921a的形状相一致。由此，便于第一导电接触面921a快速插入到第二导电接触面内。
[0038]作为本发明的一个【具体实施方式】，插针形成为大体圆柱形，第一导电接触面921a为形成在插针前端的倒圆或倒角。相应地，插孔912a也形成为大体圆柱形，第二导电接触面形成在插座912的后端。
[0039]进一步地，第一导电接触面