结构，插脚1是内置在外壳内，所述的插脚1设在外壳内并延伸出外壳外表面，而不是像传统插座一样插脚1与外壳之间是有电源线连接，本实施例所述的插脚1为三相插脚，外壳上设有用于外部插脚插接用的插孔81，本实施例中插孔81设在外壳的顶面，插孔81为两孔插口和三孔插口的组合型插孔，三孔插口的接地插口设在两孔插口的两个插口中间，很好地利用了外壳的顶面空间，插座的外表面上设有供识别用的下凹的识别槽401，用户单手握住整个插座时通过触摸所述的识别槽401来感知插脚1的位置和方向，本实施例中插座的体积要适当，其长宽高尺寸不能太大，否则用户通过识别槽401感知的插脚1的方位会有一定困难，所以最好是限定在单手能握住整个插座的尺寸内，用户在单手握住插座的时候，可以通过触摸该识别槽401，来感知插座的插脚1大概的位置和方向，从而能实现不看插脚1，就能盲插的效果，而且随着使用次数越频繁，用户对插脚1的位置感知度越精确，特别是对于三相插脚，用户只要触摸到识别槽401，就能感知到三相插脚中接地线的金属脚的方位。
[0029]本实施例的内部结构:外壳内设有电路板3，电路板3与所述的插脚1连接，实现了供电作用，所述的电路板3上设有用于增强wifi信号的信号放大器31，信号放大器31其作用就是将接收的wifi信号进行功率放大并将功率放大后的wifi信号重新发出，所述的外壳上设有开闭信号放大器31的控制开关32，由于信号放大器31这种都是小功率电子元件，一般用直流弱电供电就可以，而电路板3是直接从插脚1取电，而插脚1是直接从220V取电，属于交流强电，所以在真正使用时，电路板3上需加装将交流强电转换成直流弱电的整流变压组件，所述的整流变压组件包括变压器本体33和整流组件，整流组件包括了多个电容及稳压绕组线圈，整流变压组件包括了两部分工作原理:交流电整流成直流和高压变成低压。
[0030]由于本实施例中的插座体积较小，所以需要对内部结构中的电子元件进行优化布局，具体参照图4中所示，所述的插脚1固定在电路板3的中心，插脚1的底端往下延伸，因为插脚1的上方需要安装导电插套5，导电插套5需要与外部插脚连接，所以本实施例中的插脚1上方需要预留出空间，即电路板3的中心为中空区域，所述的信号放大器31、变压器本体33、整流组件周向分布在电路板3的外圈，这样的布局紧凑、合理，所述变压器本体33设在靠近信号放大器31的位置，本实施例中的信号放大器31为控制芯片，竖直焊接在电路板3上，变压器本体33内部本身就具备绕组线圈，绕组线圈具备一定的抗干扰作用，所以将变压器本体33其放置在靠近信号放大器31的位置，能有效起到抗干扰的效果，使得信号更稳定。另外，优选的，所述的外壳上设有USB接口 42，USB接口 42与电路板3相连。为插座增加扩展接口，当插孔81上插满插头时，可以用USB接口 42为智能终端供电，USB接口42为弱电输出，而本实施例中本身就有变压整流组件，所以设计USB接口 42非常合理。设计时，优选将USB接口 42设置在外壳的侧壁上，不会与外壳顶面的线发生缠绕，而且最好是将所述的控制开关32和USB接口 42位于外壳的同一侧壁上，因为USB接口 42和控制开关32在外壳成型工艺时都需要在外壳上设置孔，在注塑成型时，这类孔都需要在模具上用侧抽芯的方式来实现，将两个孔同时设置在一个侧壁上时，只需要在模具上增加一个侧抽芯就可以，减小了产品的制造难度。
[0031]本实施例在结构上采用了模块化设计，即将插座分成通用模块和可变模块，组装不同产品时只需要切换可变模块，减轻了同系列产品的制造成本，具体结构为:所述的外壳包括底座和顶盖8，底座与顶盖8可拆卸连接，所述的插脚1固定在底座内，插脚1与底座组成通用模块，所述的插孔81设于顶盖8上，所述的顶盖8与所述的导电插套5为可变模块，同系列的插座产品，其不同之处只是顶盖8上的插孔81布局、形状有所区别，还有就是导电插套5是跟随插孔81变化而变化的，而插脚1、底座都是通用的，在组装时，只需要更换顶盖8、导电插套5就能实现同系列产品的切换，在前期产品设计和模具设计时，省去了对通用模块的组件的设计和开模，减少了大量的制造成本。所述的导电插套5设在底座与顶盖8之间，插脚1的底端延伸出底座底部，插脚1的顶端与导电插套5可拆卸连接。结构层次明朗，组装时从下往上层层安装，切换时只需要切换最上层的导电插套5和顶盖8即可。作为优选，所述的底座包括主壳体4和与主壳体4可拆连接的底盖2，上文所述的电路板3则好安装在主壳体4与底盖2之间，电路板3与主壳体4、底盖2、插脚1 一起组成通用模块，同系列的插座产品，主壳体4、底盖2、插脚1、电路板3都是通用的，不用更换。
[0032]进一步的，主壳体4的细节结构:所述的主壳体4顶面设有下凹的内腔43，插脚1的顶端延伸出内腔43的底壁，导电插套5安置在内腔43中并与延伸出的插脚1顶端连接，导电插套5上设有底部夹片，夹片与插脚1的顶端可拆卸连接。该设计解决的技术问题:因为导电插套5是与外部插脚相连的，所以主壳体4顶部需要预留出一定的空间给外部插脚插接。所以在主壳体4顶面设计内腔43的设计非常合理。优选的，所述的内腔43的底壁上设有用于定位插脚1的定位孔4301，插脚1的顶端穿过并延伸出定位孔4301，插脚1是焊接在电路板3上，插脚1的顶端与主壳体4定位后，实现了电路板3和主壳体4之间的定位，即实现了主壳体4与插脚1、电路板3之间的定位效果，组装更为方便。
[0033]作为优选，本实施例还在插座中增加了防触电模块，该防触电模块设置在上述主壳体4的内腔43中，如图4所示，具体结构为:内腔43中设置有内框6，内框6内设有防触电的可移动的保护门7，内框的底壁上设有供外部插脚穿过用的孔，本插座未插接外部插脚时，保护门7覆盖在导电插套5上方，保护门7与内框6之间有滑动机构，保护门7的顶面设有导向斜面701，当外部插脚插入插孔81时，导向斜面701会被挤压，挤压时产生一个水平分力，从而推动保护门7滑动，导向斜面701与水平面的倾斜角度优选为30°，该倾斜角度下用户推开保护门7比较省力。本实施例中，因为插孔81为两孔插口和三孔插口的组合型插孔，所以相应的保护门7包括前保护门71和后保护门72，前保护门71用于保护三孔插口，后保护门72用于保护两孔插口，前保护门71和后保护门72中间设有复位弹簧73，后保护门72中间设有长槽孔7201，初始状态下，前保护门71和后保护门72均与内框6的侧壁相抵，后保护门72中间的长槽孔7201刚好对应三孔插口的接地插口，当插入两脚插脚时，后保护门72往前移动，当插入三相插脚时，前保护门71往后移动，本实施例中防触电模块的亮点在于保护门7的左右两侧底面与内框6的底壁之间留有活动间隙，该活动间隙可以通过将保护门7的顶面和底面设计成中间高、左右两侧低的斜面来实现。这样设计后，保护门7的左右两侧顶面与顶盖8自然形成了一定的活动间隙，保护门7的左右两侧底面和内框6的底壁之间自然形成了一定的活动间隙。内框6的底壁在前保护门71和后保护门72中间设有凸起的底部限位块61，当保护门7的左右两侧，只有一侧受力时，由于活动间隙的存在，该受力侧会倾斜下摆，下摆时，该侧保护门7的底面高度低于底部限位块61的高度，使得保护门7无法越过底部限位块61进行滑动，只有在保护门7左右两侧同时受力均匀时，保护门7才不会发生左右摆动，此时由于活动间隙的存在，保护门7会顺利越过底部限位块61进行滑动，该设计可以有效防止儿童误将手指或者其他导电物体单侧插入插孔81中，因为单侧插入时，保护门7不会被推开，而正常使用时，插入外部插脚时，都是两侧同时插入，此时受力均匀，保护门7会被顺利推开。
[0034]作为防触电模块的进一步优选，所述的顶盖8的底面与保护门7的左右两侧顶面之间也留有活动间隙，顶盖8的左右两侧底面设有往下凸起的顶部限