17是本发明正交插接超薄螺口灯头第二实施例的带绝缘护片的组合体的爆炸图
[0030]图18是本发明正交插接超薄螺口灯头第二实施例的带绝缘护片的组合体完成组合后的立体侧视图
【【具体实施方式】】
[0031]为进一步阐述本发明为达成预期目的所采用的技术手段及作用效果，以下结合附图及实施例等对本发明的特征及功效作出详细说明。
[0032]本发明正交插接超薄螺口灯头符合国标GBT 1406.1-2008中对于各型号螺口灯头外形尺寸的相关标准规定，使采用本发明灯头的灯泡可以旋入符合国家标准的对应型号的螺口灯座内正常使用。
[0033]如图1所示为第一实施例的爆炸图，图中的部件11为灯头本体，部件13为支撑片，38为楔子，用来楔入支撑片与灯头本体结合后在方形槽口之间留下的缝隙，将支撑片与灯头本体牢固的固定在一起形成组合体。灯头本体的鸟瞰图如图2所示，灯头本体的立体侧视图如图3所示，其中灯头本体的前部区域为灯泡本体12，其外壳内含有电路板驱动1C和LED等元件实现电源转换和发光功能。其后部分的轴线位置上设有一方形窄槽口 37，支撑片13将插入此方形槽口 37实现与灯头本体的正交组合。灯头本体的最后部分为插入螺口灯座的接触部件，其最底部经过轴线的凸出部分和左右两侧的波浪状凹凸边缘的外表面涂有导电银漆、银浆、银胶或者喷镀有导电金属涂层形成表面接触电极22和21，如图中黑色的部分所示，分别与灯座内中心位置的金属弹片和灯座内壁的金属螺旋套筒实现接触电连接。设置于灯头本体外立面上的两个表面接触电极22和21彼此相互绝缘，但其通过灯头本体上的小孔或者缝隙通过细导线将电流导入藏身于外壳内的电路板为其供电。
[0034]图4为支撑片13的鸟瞰图，图5为其立体图，图6为绝缘护片16的立体图，支撑片13底部设有一开放槽口 34其上部有一凸出部分36，槽口 34用于将其与灯头本体11的轴心位置对准固定，凸出部分36有两个作用，第一用来限制支撑片的插入方向，第二在有绝缘护片16的情况下用于顶住绝缘护片16防止其从后方掉落，绝缘护片16依靠呈喇叭口形的灯头本体11与支撑片13实现定位，组合完成后绝缘护片16将卡在支撑片13和灯头本体11之间不能随意移动。在灯头本体11上的某一表面张贴有支撑片的插入方向的说明，标明了 13其只能从这个面穿入11上的窄槽口 37插入组合，由于凸出部分36超过了 11上的窄槽口长度，因此36限制了支撑片13穿过槽口 37的方向，使其只能从一边穿入，以此实现支撑片13和灯头本体11插入方向的确定，防止将支撑片13插反。插反时由于13与11的4个波浪状凹凸接触表面不能形成一条连续的螺旋线，组合体将无法旋入灯座，凸出部分36主要用于确定插入方向保证13与11结合过程的防呆。
[0035]图7所示第一实施例的侧视图，图7中侧置的片体为灯头本体11，其侧表面上黑色的部分为灯头本体11上涂布的导电金属薄膜电极21和22，13为正视的支撑片，二者保持相互垂直的姿态结合，在二者结合的接触面上有一个三角形楔子38，用以插入二者结合后留下的缝隙实现将二者牢固的锁紧固定，图8为第一实施例的立体图，与图7相比加入了绝缘护片16，16卡在支撑片13和灯头本体11之间实现定位。第一实施例可以选择性使用绝缘护片16，使用了绝缘护片的第一实施例的组合体整体立体侧视图如图9所示。
[0036]图10所示为第二实施例的爆炸图，灯头本体(11)，支撑片(13)的外形与第一实施例中不同，不同于第一实施例中的楔子38，改用定位销钉17实现二者间的固定。第二实施例与第一实施例相比进行了改进，第二实施例依靠其自身的结构实现支撑片(13)插入方向的防呆设计，而不依赖于贴在灯头本体上的插入方向说明，即使用户不看说明书也不会将支撑片(13)与灯头本体(11)插反，分解后结构如图10所示。图11即第二实施例的灯头本体(11)的立体侧视图，与第一实施例相同的是两侧的波浪状薄膜电极21和轴心底部凸出部电极22如图中黑色部分所示。与第一实施例不同的是其上有一定位通孔32，用于组合完成后穿入定位销钉17实现将支撑片(13)与灯头本体(11)的位置进行锁定。旋入灯座的部分的底部偏离轴心的一侧设有一开放的槽口 31，用于插入支撑片(13)，第二实施例使用的支撑片(13)的立体图如图12所示；鸟瞰图如图13所示；从下向上看的底部视图如图14所示；从灯座后方向前看去的后视图如图15所示；其上有一凸起脊33用以越过中间的断裂缝隙机械连接左右两个接触片使之成为一体。支撑片(13)的轴心位置开有如图所示的通透槽用以插入时让位于灯头本体(11)的轴心实体部分占用通过。支撑片(13)的左右两边有按形成连续螺纹的要求形状设置的波浪状凹凸牙齿35其边缘用于啮合灯座内的螺纹金属内壁实现与灯座机械连接。凸起脊33上有如图所示的开槽34用以使支撑片(13)穿过灯头本体上设置的开放槽口 31更加深入的插入灯头本体(11)内实现组合体的机械结合。支撑片(13)上的定位通孔32在完全插入灯头本体(11)上的开放槽口 31直到尽头后将与灯头本体(11)上的定位通孔32形成同轴心关系，此时可以插入定位销钉17完成二者间的固定。插入定位销钉可锁定灯头本体与支撑片二者间相互位置，使其成为刚性连接组合体。采用第二实施例并完成固定后的组合体的立体图如图16所示。
[0037]第二实施例可以选择性使用绝缘护片16，使用绝缘护片16的组合体的爆炸图如图17所示。图18为其完成组合的整体结构。其可以顺利旋入与其自身型号对应的螺口灯座内实现固定和电气连接。
[0038]灯头本体和支撑片可使用陶瓷、玻璃等有一定机械强度的耐热刚性绝缘材料制成，在工作温度不高的小功率LED灯泡上也可以采用低成本的硬质塑料注塑制造。绝缘护片除可用上述材料外也可使用如硅胶PU发泡塑料等软性绝缘材料制造，以期美观和降低成本。
[0039]灯头本体旋入灯座的部分甚至可以直接采用具有一定厚度和机械强度的玻纤树脂印刷电路板PCB制成，其旋入部分的外形尺寸被裁剪成与对应灯座高度相容的灯头本体，横截面即波浪状接触外表面采用金属化过孔工艺喷镀有导电金属薄膜涂层形成螺纹电极和底部中心电极，配合硬质绝缘支撑片即可旋入对应型号的螺口灯座内。支撑片也可以采用印刷电路板制造。这种直接采用印刷电路板制造的正交超薄灯头结构简单，成本低，无需焊线，人工环节少，节约金属材料，具有推广价值。
[0040]以上两种实施方式可以分别用于设计E27、E40和E14等常用螺口灯头，所不同的仅是外形尺寸不同，结构原理完全相同。本发明虽然以E27灯头作为示范样例进行描述，但其适用范围不只于E27 —种灯头型号。除了常见的E27灯头外其余的如E14灯头和E40灯头以至于其它各种型号的螺口灯头如GBT1406.1-2008标准中所规定的各种型号的螺口灯头也同样适用本发明灯头以实现各型号螺口灯头的超薄化设计，不同型号的区别是外形尺寸不同，但结构和原理完全相同，每种灯头均由支撑片和灯头本体两个部件组成，制造包装运输时二者可分离，使用时垂直结合并固定在一起形成所述灯头的完成品。每种型号的灯头均可旋入与之相对应型号的螺口灯座内实现机械连接和电气连接。
[0041] 以上两个实施例仅用以说明本发明的结构及原理，非用以限制本发明，本领域的技术人员可以显而易见的更改灯头本体及支撑片的外形及制造材料变换二者间锁定方式或者增设第三个部件绝缘护片等也在本发明的保护范围之内，如可将原本设置在支撑片上的凸起脊设置于灯头本体之上，同时将槽口开设于支撑片上，或者将固定方式由定位销钉固定更改为弹性棘爪卡具固定等等。
【主权项】
1.正交插接超薄螺口灯头，用于将灯泡固定于灯座内并进行电气连接，所述灯头在分离状态下的厚度远小于传统螺口灯头，结合后形成螺纹外壁的外形尺寸符合国家标准，可旋入与之对应型号的螺口灯座内，特别适用于新型超薄LED灯泡，其特征是:所述灯头由灯头本体和支撑片两个部件组成。2.根据权利要求1所述的正交插接超薄螺口灯头，其特征是:使用时，支撑片与灯头本体以近似于相互垂直的姿态结合在一起，形成所述灯头。3.根据权利要求1所述的正交插接超薄螺口灯头，其特征是:支撑片与灯头本体有用于锁定二者间相互位置的装置，锁定后二者形成牢固连接，不易分离。4.根据权利要求1所述的正交插接超薄螺口灯头，其特征是:支撑片或者灯头本体采用塑料、树脂、陶瓷、玻璃、环氧纤维板、胶黏纸板等任何具有一定机械强度的绝缘材料制成。5.根据权利要求1所述的正交插接超薄螺口灯头，其特征是:支撑片和灯头本体与灯座内壁接触的外表面呈波浪状起伏，凸起或凹陷按一定起始位置规律性出现使二者结合后在轴向形成一条外形尺寸符合某一型号(例如但不限于E14、E27、E40等)螺口灯头国家标准中规定的螺旋线，与灯座的螺纹内壁高度相容，使所述灯头可啮合旋入对应型号的灯座。6.根据权利要求1所述的正交插接超薄螺口灯头，其特征是:灯头本体或支撑片的波浪状外壁表面和底部轴心位置各有一电极与灯泡内导线连通；电极之间彼此绝缘，灯泡通过此电极与灯座电气连接。
【专利摘要】本发明适用于连接器领域，提供了一种符合国家标准而且尺寸超薄的螺口灯头。特别适用于制造片状超薄LED灯泡。本发明改进了传统螺口灯头结构，省去了金属螺纹壳，由支撑片和灯头本体两个可以相互分开的有波浪状边缘的片体组成。使用时以相互垂直的姿态插接固定形成刚性连接组合体，与灯座内壁接触的波浪状表面的沟槽与凸起按一定顺序规律性出现形成完整螺旋线与灯座内壁螺纹高度相容使组合体可啮合旋入。通过相互垂直的本体与支撑片将灯头本体所受应力正交分解传递给螺口灯座内的圆形金属套筒实现灯泡与灯座固定。灯头本体的螺旋状外壁和底部轴心凸出位置的表面设有电极实现灯泡与灯座的电气连接。
【IPC分类】H01R33/22
【公开号】CN105428947
【申请号】CN201510945181
【发明人】刘一成
【申请人】刘一成
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月18日