一种耐用挤塑电缆用吹干器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种耐用挤塑电缆用吹干器。
【背景技术】
[0002]根据相关电缆标准规定，成品电缆护套表面要求打印电缆长度和电缆型号及商标名称等，以确保电缆质量的可追溯性。但是挤塑电缆经过水槽冷却后，如果不能完全把电缆表面的水吹干，那么印字的附着力就不强，容易擦掉，从而导致产品质量的不合格，引发用户的投诉。而电缆表面的水不能完全吹干的主要原因是，现有的吹干装置结构不合理，吹气嘴角度难调，而且容易损坏。另外在正常挤塑过程中，每次一根电缆挤塑到尾部的时候，现有的吹干装置容易被电缆尾部碰歪，而换过电缆后挤塑工却往往忽视再去调节吹干装置的角度，特别是控制电缆等小直径电缆，挤塑速度特别快，水很难完全吹干，所以印字效果经常不理想。
[0003]因此，需要一种新的耐用挤塑电缆用吹干器以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明针对现有技术中电缆挤塑的不足，提供一种的耐用挤塑电缆用吹干器。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本发明的耐用挤塑电缆用吹干器采用如下技术方案:
一种耐用挤塑电缆用吹干器，包括壳体、固定座、进气管道和风道，所述风道设置在所述壳体的中部，所述壳体的表面设置有一个进气孔和多个出气孔，所述进气孔设置在所述壳体的底部，所述进气管道联通所述进气孔，所述风道为圆环形风道，所述出气孔沿第一圆形排布，所述第一圆形与所述风道同圆心，所述出气孔的角度均正对所述风道的中轴线，所述壳体上设置有一层防污材料，防污材料包括以下重量组份的原料:39份聚氨酯树脂、27份氟硅树脂、18份有机硅交联剂、18份二氧化硅、14份氢氧化硅、13份氢氧化镁、7份氧化铁、6份硫酸钡、5份抗氧剂、3份相容剂、2份有机硅流平剂、0.4份纳米银和0.9份纳米氧化锌。
[0006]更进一步的，所述出气孔的数量为18个。
[0007]更进一步的，所述壳体为圆形壳体，所述风道与所述壳体同圆心。
[0008]更进一步的，所述进气管道上设置有球阀。在进气管道进气端安装了球阀，用来调节进气量大小。
[0009]更进一步的，还包括多个第二出气孔，所述第二出气孔沿第二圆形排布，所述第二圆形与所述第一圆形同圆心，所述第二出气孔的角度均正对所述风道的中轴线。两排出气孔可以在有特定需要时，利用两排出气孔对电缆进行吹风。
[0010]更进一步的，还包括固定座，所述固定座将所述进气管道固定在挤塑机冷却水槽的尾部。
[0011]更进一步的，所述固定座上设置有调节螺丝和调节螺母。用以调节进气管道的高度。从而根据电缆直径的大小，调节壳体的高度。
[0012]有益效果:本发明的耐用挤塑电缆用吹干器结构简单，设计合理，合理的出气孔角度设计使得气流始终对着电缆中心，不需要操作工调节吹气角度，操作方便，效果可靠，且不易损坏，提尚了吹风效率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2为本发明的A-A向#1』视图。
[0014]附图:1是壳体，2是固定座，3是进气孔，4是球阀，5是出气孔，6是调节螺丝，7是调节螺母，8是进气管道，9是风道。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016]请参阅图1和图2所示，本发明的耐用挤塑电缆用吹干器，包括壳体1、固定座2、进气管道8和风道9，风道9设置在壳体1的中部。壳体1的表面设置有一个进气孔3和多个出气孔5，进气孔3设置在壳体1的底部，进气管道8联通进气孔3。还包括固定座2，固定座2将进气管道8固定在挤塑机冷却水槽的尾部。壳体上设置有一层防污材料，防污材料包括以下重量组份的原料:39份聚氨酯树脂、27份氟硅树脂、18份有机硅交联剂、18份二氧化硅、14份氢氧化硅、13份氢氧化镁、7份氧化铁、6份硫酸钡、5份抗氧剂、3份相容剂、2份有机硅流平剂、0.4份纳米银和0.9份纳米氧化锌。相容剂为ST-6相容剂。润滑剂为石蜡。采用防污材料，可以有效保证壳体1表面的清洁度，并且可以有效保证出气孔5的清洁，使得出气孔5的气流平稳。
[0017]风道9为圆环形风道，出气孔5沿第一圆形排布，第一圆形与风道9同圆心，出气孔3的角度均正对风道9的中轴线。本发明中，出气孔5的数量为18个。壳体1为圆形壳体，风道9与壳体1同圆心。优选的，进气管道8上设置有球阀4。在进气管道进气端安装了球阀，用来调节进气量大小。
[0018]优选的，还包括多个第二出气孔5，第二出气孔沿第二圆形排布，第二圆形与第一圆形同圆心，第二出气孔的角度均正对风道9的中轴线。两排出气孔可以在有特定需要时，利用两排出气孔对电缆进行吹风。
[0019]固定座2上设置有调节螺丝6和调节螺母7。用以调节进气管道的高度。从而根据电缆直径的大小，调节壳体的高度。
[0020]实施例1
防污材料包括以下重量组份的原料:39份聚氨酯树脂、27份氟硅树脂、18份有机硅交联剂、18份二氧化硅、14份氢氧化硅、13份氢氧化镁、7份氧化铁、6份硫酸钡、5份抗氧剂、3份相容剂、2份有机硅流平剂、0.4份纳米银和0.9份纳米氧化锌。相容剂为ST-6相容剂。润滑剂为石蜡。
[0021]本发明还公开了防污材料的制备方法，包括以下步骤:
1)、称取各组分； 2)、在真空环境中，将聚氨酯树脂和氟硅树脂混合并加热至105°C并搅拌均匀；
3)、将有机硅交联剂和抗氧剂加入至步骤2)得到的混合物中，然后加入二氧化硅、氢氧化硅、氢氧化镁、氧化铁和硫酸钡，然后搅拌均匀，将加热温度保持在96°C，持续加热36分钟；
4)、在步骤3)得到的混合物中，加入相容剂和有机硅流平剂，搅拌均匀；
5)、将加热温度降至80°C，然后将纳米银和纳米氧化锌放入步骤4)得到的混合物中，搅拌均匀，即得本发明的新型纳米信息防污材料。
[0022]经测试，此实施例的防污材料耐候性能优良，可达到现有常规材料的3.5-4倍；
此材料的拉伸强度较高，最高可达21MPA;
在额定电压下能超负荷5倍而且照常起到绝缘作用；
同时此材料的防污性能优越，不易附着污物，同时材料能起到有效的杀菌效果，自清洁功能明显。
[0023]本发明的耐用挤塑电缆用吹干器结构简单，设计合理，合理的出气孔角度设计使得气流始终对着电缆中心，不需要操作工调节吹气角度，操作方便，效果可靠，且不易损坏，提高了吹风效率。同时，该吹干器的用气量不到旧吹干装置的一半，大大节约了用气成本。
【主权项】
1.一种耐用挤塑电缆用吹干器，其特征在于，包括壳体(1)、固定座(2)、进气管道(8)和风道(9)，所述风道(9)设置在所述壳体(1)的中部，所述壳体(1)的表面设置有一个进气孔(3)和多个出气孔(5)，所述进气孔(3)设置在所述壳体(1)的底部，所述进气管道(8)联通所述进气孔(3)，所述风道(9)为圆环形风道，所述出气孔(5)沿第一圆形排布，所述第一圆形与所述风道(9)同圆心，所述出气孔(3)的角度均正对所述风道(9)的中轴线，所述壳体(1)上设置有一层防污材料，防污材料包括以下重量组份的原料:39份聚氨酯树脂、27份氟硅树月旨、18份有机硅交联剂、18份二氧化硅、14份氢氧化硅、13份氢氧化镁、7份氧化铁、6份硫酸钡、5份抗氧剂、3份相容剂、2份有机硅流平剂、0.4份纳米银和0.9份纳米氧化锌。2.如权利要求1所述的耐用挤塑电缆用吹干器，其特征在于，所述出气孔(5)的数量为18个。3.如权利要求1所述的耐用挤塑电缆用吹干器，其特征在于，所述壳体(1)为圆形壳体，所述风道(9)与所述壳体(1)同圆心。4.如权利要求1所述的耐用挤塑电缆用吹干器，其特征在于，所述进气管道(8)上设置有球阀(4)。5.如权利要求1所述的耐用挤塑电缆用吹干器，其特征在于，还包括多个第二出气孔(5)，所述第二出气孔沿第二圆形排布，所述第二圆形与所述第一圆形同圆心，所述第二出气孔的角度均正对所述风道(9)的中轴线。6.如权利要求1所述的耐用挤塑电缆用吹干器，其特征在于，还包括固定座(2)，所述固定座(2)将所述进气管道(8)固定在挤塑机冷却水槽的尾部。7.如权利要求6所述的耐用挤塑电缆用吹干器，其特征在于，所述固定座(2)上设置有调节螺丝(6 )和调节螺母(7 )。8.如权利要求1所述的耐用挤塑电缆用吹干器，其特征在于，所述相容剂为ST-6相容剂。9.如权利要求1所述的耐用挤塑电缆用吹干器，其特征在于，所述润滑剂为石蜡。
【专利摘要】本发明公开一种耐用挤塑电缆用吹干器，包括壳体（1）、固定座（2）、进气管道（8）和风道（9），风道（9）设置在壳体（1）的中部，壳体（1）的表面设置有一个进气孔（3）和多个出气孔（5），进气孔（3）设置在壳体（1）的底部，进气管道（8）联通进气孔（3），风道（9）为圆环形风道，出气孔（5）沿第一圆形排布，第一圆形与风道（9）同圆心，出气孔（3）的角度均正对风道（9）的中轴线。本发明的耐用挤塑电缆用吹干器结构简单，设计合理，合理的出气孔角度设计使得气流始终对着电缆中心，不需要操作工调节吹气角度，操作方便，效果可靠，且不易损坏，提高了吹风效率。
【IPC分类】H01B13/30
【公开号】CN105489321
【申请号】CN201510821023
【发明人】黄海亮, 李金连, 曹阳开
【申请人】扬州曙光电缆股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日