一种绞线式弹性插针的制作方法
【专利摘要】本专利公开了一种绞线式弹性插针，涉及电连接器领域；包括线束体，所述线束体的一端设有前熔焊点，线束体的另一端设有后熔焊点，在靠近前熔焊点的线束体上设有鼓包，所述线束体包括中心层，中心层由一根第一金属丝构成，所述中心层上包裹有外层，所述外层由若干等径的第二金属丝螺旋紧密绕制而成。采用本方案，加工出来的绞线式弹性插针不仅体积小、重量轻，还降低了电连接器的整体体积和重量；且中心层采用一根第一金属丝，避免了中心层表面不平整而导致的连接不牢固的问题，同时减去第一金属丝的绕制，进而使第一金属丝与第二金属丝间不必在相反方向绕制，降低了插针加工难度。
【专利说明】
一种绞线式弹性插针
技术领域
[0001]发明属于电连接器领域，具体涉及一种绞线式弹性插针。
【背景技术】
[0002]在各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件，电连接器包括布满插针的插头和布满插孔的插座，通过插头和插座相互配合后，完成上述功能。在一些电路中，由于受到空间的限制，一般尺寸的电连接器由于自身体积较大，无法进行安装，采用微矩形的电连接器可以解决安装空间受限问题。
[0003]在中国专利CN201210034724中公布了《一种绞线式弹性插针》，其插针至少包括两层金属丝，且中心层的金属丝至少包括两根;在中国专利CN201220028682中公布了《一种绞线式弹性插针》，其插针内外两层的绕制方向相反;在上述专利所公布的绞线式弹性插针中，其中心层至少为两根金属丝绕制后成麻花状;外层的金属丝绕制在中心层表面后，由于布朗运动的存在，接触面上的金属原子会相互运动并交换位置，造成外层的金属丝与中心层表面相互渗透;但麻花状会导致中心层表面不平整，造成外层的金属丝与中心层表面的接触面积减小，减低了外层的金属丝与中心层表面的接触力，导致整个插针的不紧密，增大了插针松动的概率;同时现有技术制作的插针，其体积和重量大，导致整个电连接器的体积和重量都增加，电连接器的微型化难以实现;加之其内外两层绕制方向相反，在制作插针的时候，必须先使中心层的金属丝绕同一方向绕制，再使外层的金属丝按相反方向绕制，从而增加了插针在制作过程中的难度。
【发明内容】
[0004]发明目的意在提供一种中心层的金属丝不必绕制，且内部结构紧密的绞线式弹性插针。
[0005]发明提供如下技术方案:包括线束体，所述线束体的一端设有前熔焊点，线束体的另一端设有后熔焊点，在靠近前熔焊点的线束体上设有鼓包，所述线束体包括中心层，中心层由一根第一金属丝构成，所述中心层上包裹有外层，所述外层由若干等径的第二金属丝螺旋紧密绕制而成。
[0006]发明的工作原理及有益效果为:利用一根第一金属丝作为中心层，由于第一金属丝呈圆柱体状，可避免现有技术中的中心层表面不平整的问题，直接增大了若干第二金属丝与第一金属丝的接触面积，使若干第二金属丝与第一金属丝内的更多金属原子可以相互交换位置，提升了若干第二金属丝与第一金属丝间的相互渗透，进而提高了第二金属丝与第一金属丝间的接触力，增强了插针的整体紧密度和牢固性。
[0007]同时若干第二金属丝螺旋绕制于第一金属丝上，且若干第二金属丝的绕制方向相同，使得第一金属丝与若干第二金属丝紧密贴合在一起，这不仅仅直接减去了现有技术中的插针中心层绕制的工序，还把原有内外两层的金属丝需要进行相反方向绕制的工序直接减为现在的一道工序，降低了线束体在加工制作时的难度;并且一根第一金属丝的选择，在直接减少了插针整体体积和重量的同时，也通过若干第二金属丝的紧密绕制，保留了插针原有的强度；由于插针体积的减小，使得插头上相同空间较现有技术，能布置的插针数量增多，增加了插针与插孔之间的接触面积，进而提高了插针的电信号传递效果。
[0008]采用本方案，加工出来的绞线式弹性插针不仅体积小、重量轻，还降低了电连接器的整体体积和重量;且中心层采用一根第一金属丝，避免了中心层表面不平整而导致的连接不牢固的问题，同时减去第一金属丝的绕制，进而使第一金属丝与第二金属丝间不必在相反方向绕制，降低了插针加工难度。
[0009]进一步，所述第一金属丝与第二金属丝等径，第一金属丝的直径为0.1mnu0.1mm既确保符合插针的加工规格，进而达到其插针轻便小巧的要求，同时又保证了第一金属丝的强度，避免了第一金属丝在插入插孔时，会来自插孔的阻力。
[0010]进一步，所述线束体的直径为0.3mm。既能符合插针的加工规格，又能确保中心层和外层已经紧密贴合在一起，使插针在以后使用过程的性能和强度达到最佳状态。
[0011 ]进一步，所述第二金属丝的数量为六根。由于发明中的线束体的直径为0.3mm，金属丝的数量过多或过少都会影响到整个插针的性能和强度，而六根金属丝的采用既保留插针的强度和性能，又能符合插针的加工规格。
[0012]进一步，所述单根的第二金属丝螺距为1mm。确保了整个插针能达到最佳的紧凑度，在插针抽插时可避免插针由于来自插孔的压力，造成线束体出现变形的情况，由于变形后的线束体与插孔的接触面积会发生改变，进而导致。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种绞线式弹性插针的整体结构示意图；
图2为图1中的A-A处的截面图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:前熔焊点1、鼓包2、线束体3、后熔焊点4、金属丝5、针芯
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[0015]实施例基本如附图1所示:一种绞线式弹性插针包括线束体3，所述的线束体3在后期的使用过程中，其头部与尾部容易散开，进而影响到其使用寿命，为避免这种情况的出现，在线束体3的头部焊接有前熔焊点I，在线束体3的尾部焊接有后熔焊点4;电连接器的电信号传递，都是依靠插针与插孔的直接接触来实现的，同时为提高接触面积，增强电信号的传递效率，在靠近线束体3前熔焊点I的I /6长度处墩制有鼓包2。
[0016]如图2所示，线束体3由直径相同的七根金属丝5绕制形成，金属丝5包括一根第一金属丝和六根第二金属丝，在原有的插针中的中心层由两根金属丝绕制而成，不仅造成加工工序多，还易使中心层体积增大，而本实施例以一根金属丝5作为中心层的针芯6，省去了对中心层的绕制；而作为外层用的六根第二金属丝，则以针芯6为绕制中心，按左旋方向并以Imm的螺距进行绕制，使得一根第一金属丝和六根第二金属丝紧密贴合在一起;为实现插针的微型化，所采用金属丝5的直径为0.1mm，进而绕制形成后的线束体3的直径保持在0.3mm ο
[0017]采用本技术方案，利用一根第一金属丝作为中心层，由于第一金属丝呈圆柱体状，可避免现有技术中的中心层表面不平整的问题，直接增大了第二金属丝与第一金属丝的接触面积，使第二金属丝与第一金属丝内的更多金属原子可以相互交换位置，提升了外层的金属丝与中心层表面相互渗透，进而提高了第二金属丝与第一金属丝间的接触力，增强了整个插针的紧密度。同时第二金属丝螺旋绕制于第一金属丝上，且绕制方向相同，使得第一金属丝与第二金属丝紧密贴合在一起，这不仅仅直接减去了需要对现有技术中的插针的中心层绕制这道工序，还把原有内外两层需要进行相反方向绕制的工序直接减为现在的一道工序，降低了线束体3在加工制作时的难度;并且一根第一金属丝的选择，在直接减少了插针整体的体积和重量的同时，也通过第二金属丝的紧密绕制，保留了插针原有的强度；由于插针体积的减小，使得插头上相同空间较现有技术，能布置的插针数量增多，增加了插针与插孔之间的接触面积，进而提高了插针的电信号传递效果。
[0018]以上所述的仅是发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为发明的保护范围，这些都不会影响发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种绞线式弹性插针，包括线束体，所述线束体的一端设有前熔焊点，线束体的另一端设有后熔焊点，在靠近前熔焊点的线束体上设有鼓包，其特征在于:所述线束体包括中心层，中心层由一根第一金属丝构成，所述中心层上包裹有外层，所述外层由若干等径的第二金属丝螺旋紧密绕制而成。2.根据权利要求1所述的绞线式弹性插针，其特征在于:所述第一金属丝与第二金属丝等径，第一金属丝的直径为0.1mm。3.根据权利要求2所述的绞线式弹性插针，其特征在于:所述线束体的直径为0.3mm。4.根据权利要求3所述的绞线式弹性插针，其特征在于:所述第二金属丝的数量为六根。5.根据权利要求4所述的绞线式弹性插针，其特征在于:所述单根第二金属丝的螺距为Imm0
【文档编号】H01R13/03GK105932452SQ201610259767
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】苏勇
【申请人】遵义市飞宇电子有限公司