一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统，该系统安装在绝缘子芯棒的打磨工序之后包括清洗机和烘干机，该系统前段设置有打磨机，绝缘子芯棒为环氧玻璃纤维芯体；其创新点在于：包括机架、螺旋传动辊、储液池、喷液管、驱动电机、柱塞泵和烘干机；通过采用自动化的清理系统和乙醇清清洗液，提高了对芯棒表面清洗的效率，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；玻璃罩开口的两端分别设置有一个橡胶帘，降低清洗液的挥发，且采用收液管和过滤网，提高了清洗液的回收循环利用的效率；驱动电机为防爆电机，且在烘干装置上设置有负压吸风机，降低空气中的乙醇浓度，有机液体易燃燃爆的可能性。
【专利说明】
一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种绝缘子芯棒的生产设备，有涉及一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统。
【背景技术】
[0002]绝缘子是用于支持带电导体并使其绝缘的电器元件，在电力系统中应用很广。复合绝缘子是由有机硅橡胶材料制成的高电压绝缘子。其由于具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏电起痕性和耐电蚀损性，以及机械强度高，抗冲击性能、防震和防脆断性能好，重量轻等优点而广泛应用于架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体。
[0003]在复合绝缘子的芯棒在制造过程中，需要对芯棒表面进行清洗和烘干。传统的方法是人工用自来水管对芯棒表面进行清洗后，自然风干。该种方法的缺点是:清洗时，芯棒的表面残留大量打磨残留物且这些物质难以溶于水中，因此造成清洗不干净，且烘干的方式也采用的是自然风干，这样造成工人劳动强度高、工作效率低，产品不理想的情况出现。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统，能够实现绝缘子芯棒的清洗烘干自动化，降低工人劳动强度，提高产品的生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统，该系统安装在绝缘子芯棒的打磨工序之后包括清洗机和烘干机，该系统前段设置有打磨机，绝缘子芯棒为环氧玻璃纤维芯体;其创新点在于:包括机架、螺旋传动辊、储液池、喷液管、驱动电机、柱塞栗和烘干机。
[0006]所述机架的一端与打磨机衔接，机架的另一端与烘干机连接，机架上端面设置有两端开口四周封闭且透明的玻璃罩，玻璃罩与机架形成一个半封闭的清洗仓，机架的两端向外延伸设置有接料槽，接料槽位于玻璃罩两端口的下方，机架的两端均设置有毛刷，且毛刷安装在接料槽的边缘，毛刷与玻璃罩的两端开口等高；
所述螺旋传动辊具有一对且安装在玻璃罩内，沿着玻璃罩开口的方向平行铺设且与玻璃罩开口中心对齐；
所述驱动电机安装在机架上，驱动电机与柱塞栗相连;所述储液池安装在驱动电机旁侧，储液池内设置有过滤网，机架上端面与储液池之间连接有一收液管，该收液管的出口置于过滤网的上方;储液池一端连接有喷液管，喷液管连接在柱塞栗上，喷液管安装在螺旋传动辊的正上方且位于玻璃罩内，喷液管上设置有若干喷液孔，喷液孔对准该对螺旋传动辊的中间位置喷清洗液；
所述烘干机包括烘干仓、螺旋传动杆和负压吸风机，烘干仓为长方体透明结构与玻璃罩的一端相连，烘干仓内设置有加热板，螺旋传动杆置于烘干舱内；所述负压吸风机位于烘干仓的上方，负压吸风机与该烘干仓之间通过一负压管道相连。
[0007]进一步的，所述玻璃罩开口的两端分别设置有一个橡胶帘，降低清洗液的挥发。
[0008]进一步的，所述清洗液为乙醇与芯棒表面的杂物更易相溶，提高清洗效果。
[0009]进一步的，所述驱动电机为防爆电机，降低有机液体易燃燃爆的可能性。
[0010]本发明的优点在于:I)通过采用自动化的清理系统和乙醇清清洗液，提高了对芯棒表面清洗的效率，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率;2)玻璃罩开口的两端分别设置有一个橡胶帘，降低清洗液的挥发，且采用收液管和过滤网，提高了清洗液的回收循环利用的效率;3)驱动电机为防爆电机，且在烘干装置上设置有负压吸风机，降低空气中的乙醇浓度，有机液体易燃燃爆的可能性。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1为绝缘子芯棒自动清洗烘干系统的侧视图。
[0013]图2为绝缘子芯棒自动清洗烘干系统的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0015]如图1图2所示的一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统，该系统安装在绝缘子芯棒的打磨工序之后包括清洗机和烘干机，该系统前段设置有打磨机，绝缘子芯棒为环氧玻璃纤维芯体;清洗机包括机架1、螺旋传动辊2、储液池3、喷液管4、驱动电机5、柱塞栗6和烘干机I。
[0016]机架I的一端与打磨机衔接，机架I的另一端与烘干机7连接，机架I上端面设置有两端开口四周封闭且透明的玻璃罩U，玻璃罩与机架I形成一个半封闭的清洗仓，机架I的两端向外延伸设置有接料槽12，接料槽位于玻璃罩11两端口的下方，机架I的两端均设置有毛刷13，且毛刷13安装在接料槽12的边缘，毛刷13与玻璃罩11的两端开口等高。
[0017]螺旋传动辊2具有一对且安装在玻璃罩11内，沿着玻璃罩11开口的方向平行铺设且与玻璃罩11开口中心对齐。
[0018]驱动电机5安装在机架I上，驱动电机5与柱塞栗6相连;所述储液池3安装在驱动电机5旁侧，储液池3内设置有过滤网31，机架I上端面与储液池3之间连接有一收液管32，该收液管32的出口置于过滤网31的上方;储液池3—端连接有喷液管4，喷液管4连接在柱塞栗6上，喷液管6安装在螺旋传动辊2的正上方且位于玻璃罩11内，喷液管6上设置有若干喷液孔，喷液孔对准该对螺旋传动辊2的中间位置喷清洗液。
[0019]烘干机7包括烘干仓71、螺旋传动杆72和负压吸风机73，烘干仓71为长方体透明结构与玻璃罩11的一端相连，烘干仓71内设置有加热板74，螺旋传动杆72置于烘干仓71内；所述负压吸风机73位于烘干仓71的上方，负压吸风机73与该烘干仓71之间通过一负压管75道相连。
[0020]玻璃罩11开口的两端分别设置有一个橡胶帘，降低清洗液的挥发。
[0021 ]清洗液为乙醇与芯棒表面的杂物更易相溶，提高清洗效果。
[0022]驱动电机5为防爆电机，降低有机液体易燃燃爆的可能性。
[0023]该绝缘子芯棒自动清洗烘干系统的工作原理是:绝缘子芯棒由玻璃罩11的一开口端经过毛刷13进行表面粗清理，然后再螺旋传动辊2的驱动下进入玻璃罩11内，喷液管4上的喷液孔对准芯棒喷出乙醇清洗液，芯棒旋转前进，然后经过玻璃罩11的另一端，再经过一次毛刷13清洗，然后进入烘干仓71，通过烘干仓71内设置的加热板74和负压吸风机73的产生的风力将残留在芯棒表面的残留乙醇除去。
[0024]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统，该系统安装在绝缘子芯棒的打磨工序之后包括清洗机和烘干机，该系统前段设置有打磨机，绝缘子芯棒为环氧玻璃纤维芯体;其特征在于:包括机架、螺旋传动辊、储液池、喷液管、驱动电机、柱塞栗和烘干机； 所述机架的一端与打磨机衔接，机架的另一端与烘干机连接，机架上端面设置有两端开口四周封闭且透明的玻璃罩，玻璃罩与机架形成一个半封闭的清洗仓，机架的两端向外延伸设置有接料槽，接料槽位于玻璃罩两端口的下方，机架的两端均设置有毛刷，且毛刷安装在接料槽的边缘，毛刷与玻璃罩的两端开口等高； 所述螺旋传动辊具有一对且安装在玻璃罩内，沿着玻璃罩开口的方向平行铺设且与玻璃罩开口中心对齐； 所述驱动电机安装在机架上，驱动电机与柱塞栗相连;所述储液池安装在驱动电机旁侧，储液池内设置有过滤网，机架上端面与储液池之间连接有一收液管，该收液管的出口置于过滤网的上方;储液池一端连接有喷液管，喷液管连接在柱塞栗上，喷液管安装在螺旋传动辊的正上方且位于玻璃罩内，喷液管上设置有若干喷液孔，喷液孔对准该对螺旋传动辊的中间位置喷清洗液； 所述烘干机包括烘干仓、螺旋传动杆和负压吸风机，烘干仓为长方体透明结构与玻璃罩的一端相连，烘干仓内设置有加热板，螺旋传动杆置于烘干舱内；所述负压吸风机位于烘干仓的上方，负压吸风机与该烘干仓之间通过一负压管道相连。2.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统，其特征在于:所述玻璃罩开口的两端分别设置有一个橡胶帘。3.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统，其特征在于:所述清洗液为乙醇。4.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统，其特征在于:所述电机为防爆电机。
【文档编号】H01B19/04GK106024228SQ201610499592
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】张斌, 张达武, 纪福俊, 章玉秀, 朱勇飞, 王丹丹, 刘铁桥, 张德进
【申请人】江苏祥源电气设备有限公司